[0017] 以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
[0018] 实施例一：
[0019] 如附图1-4所示，一种玻璃生产用清洗装置，包括水池1、顶板2、电机3、挡轮4、液压缸5、调节板6、压轮7和输水泵8，其特征在于：所述的水池1顶部设置立板9，在立板9上设置有轴承一10，在轴承一10与轴承一10之间设置有承载辊11，并在承载辊11上设置有从动轮12，电机3带动一个承载辊11旋转，承载辊11上的从动轮12通过皮带16带动相邻承载辊11上的从动轮12旋转，从而带动相邻承载辊11旋转，使需要清洗的玻璃能够随承载辊11的旋转而移动，对移动过程中的玻璃进行清洗处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的顶板2设置在立板9上，所述的电机3设置在立板9上，并将电机3与一个承载辊11的一端连接，将电机3通过螺栓安装在立板9上，提高电机3的安装效率及安装后的稳定性，增强电机3在工作过程中的稳定性，所述的挡轮4上设置有安装环18，并将安装环18通过安装螺栓19设置在承载辊11上，通过挡轮4能够对随承载辊11旋转而移动的玻璃起到限位作用，避免玻璃在移动过程中发生偏移，根据大小不同的玻璃，通过安装环18、安装螺栓19调整挡轮4在承载辊11上的位置，提高了清洗装置的通用性，降低了制造多套清洗装置的成本，所述的液压缸5设置在顶板2上，在液压缸5上设置有活塞杆20，并将活塞杆20从顶板2下方竖向穿出，将液压缸5通过螺栓安装在顶板2上，提高液压缸5的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸5在工作过程的稳定性，所述的调节板6与活塞杆20连接，在调节板6上垂直设置有固定板21、喷水管22，在固定板21上设置有轴承二23，在喷水管22顶端设置有通水管
25，并在喷水管22底端设置有喷嘴24，所述的压轮7两端设置有连接轴26，并将连接轴26穿过轴承二23，所述的输水泵8设置在顶板2上，在输水泵8上设置有进水管27、输水管28，将进水管27与水池1连接，并将输水管28与通水管25连接，需要清洗的玻璃能够随承载辊11的旋转而移动，承载辊11内腔13中的水经过出水孔14喷洒到玻璃的下表面，使承载辊11上的毛刷圈17对玻璃的下表面进行清洗处理，液压缸5、活塞杆20推动调节板6下降，使压轮7上的毛刷圈17与玻璃的上表面接触，喷嘴24将水喷洒到玻璃的上表面，使压轮7上的毛刷圈17对玻璃进行清洗处理，提高了玻璃的清洗效率，增强玻璃的清洗质量。
[0020] 作为优选，所述的挡轮4通过安装环18、安装螺栓19设置为可在承载辊11上调整位置的结构，电机3带动承载辊11旋转，承载辊11带动清洗过程中的玻璃移动，通过挡轮4能够对随承载辊11旋转而移动的玻璃起到限位作用，避免玻璃在移动过程中发生偏移，根据大小不同的玻璃，通过安装环18、安装螺栓19调整挡轮4在承载辊11上的位置，提高了清洗装置的通用性，降低了制造多套清洗装置的成本。
[0021] 作为优选，所述的承载辊11，其数量为5-10个，将相邻两个承载辊11上的从动轮12之间通过皮带16连接，电机3带动一个承载辊11旋转，承载辊11上的从动轮12通过皮带16带动相邻承载辊11上的从动轮12旋转，从而带动相邻承载辊11旋转，使需要清洗的玻璃能够随承载辊11的旋转而移动，对移动过程中的玻璃进行清洗处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0022] 作为优选，所述的承载辊11内设置有内腔13，在承载辊11上设置有与内腔13连通的出水孔14，将承载辊11一端通过连接管15与进水管27连接，并在承载辊11与连接管15之间设置有密封环29，输水泵8通过进水管27将水池1中的水吸出，进水管27内的水经过连接管15流入到承载辊11的内腔13中，并经过出水孔14流入到移动过程中的玻璃下表面，对玻璃的下表面进行清洗处理，输水管28将水输送至通水管25内，并从喷水管22、喷嘴24喷洒到玻璃的上表面上，实现了对玻璃两个表面同时进行清洗处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，增强玻璃的清洗质量。
[0023] 作为优选，所述的承载辊11与压轮7上均套设有毛刷圈17，需要清洗的玻璃能够随承载辊11的旋转而移动，承载辊11内腔13中的水经过出水孔14喷洒到玻璃的下表面，使承载辊11上的毛刷圈17对玻璃的下表面进行清洗处理，液压缸5、活塞杆20推动调节板6下降，使压轮7上的毛刷圈17与玻璃的上表面接触，喷嘴24将水喷洒到玻璃的上表面，使压轮7上的毛刷圈17对玻璃进行清洗处理，提高了玻璃的清洗效率，增强玻璃的清洗质量。
[0024] 实施例二：
[0025] 如附图5所示，一种玻璃生产用清洗装置，包括水池1、顶板2、电机3、挡轮4、液压缸5、调节板6、压轮7和输水泵8，其特征在于：所述的水池1顶部设置立板9，在立板9上设置有轴承一10，在轴承一10与轴承一10之间设置有承载辊11，并在承载辊11上设置有从动轮12，电机3带动一个承载辊11旋转，承载辊11上的从动轮12通过皮带16带动相邻承载辊11上的从动轮12旋转，从而带动相邻承载辊11旋转，使需要清洗的玻璃能够随承载辊11的旋转而移动，对移动过程中的玻璃进行清洗处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的顶板2设置在立板9上，所述的电机3设置在立板9上，并将电机3与一个承载辊11的一端连接，将电机3通过螺栓安装在立板9上，提高电机3的安装效率及安装后的稳定性，增强电机3在工作过程中的稳定性，所述的挡轮4上设置有安装环18，并将安装环18通过安装螺栓19设置在承载辊11上，通过挡轮4能够对随承载辊11旋转而移动的玻璃起到限位作用，避免玻璃在移动过程中发生偏移，根据大小不同的玻璃，通过安装环18、安装螺栓19调整挡轮
4在承载辊11上的位置，提高了清洗装置的通用性，降低了制造多套清洗装置的成本，所述的液压缸5设置在顶板2上，在液压缸5上设置有活塞杆20，并将活塞杆20从顶板2下方竖向穿出，将液压缸5通过螺栓安装在顶板2上，提高液压缸5的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸5在工作过程的稳定性，所述的调节板6与活塞杆20连接，在调节板6上垂直设置有固定板21、喷水管22，在固定板21上设置有轴承二23，在喷水管22顶端设置有通水管25，并在喷水管22底端设置有喷嘴24，所述的压轮7两端设置有连接轴26，并将连接轴26穿过轴承二23，所述的输水泵8设置在顶板2上，在输水泵8上设置有进水管27、输水管28，将进水管27与水池1连接，并将输水管28与通水管25连接，需要清洗的玻璃能够随承载辊11的旋转而移动，承载辊11内腔13中的水经过出水孔14喷洒到玻璃的下表面，使承载辊11上的毛刷圈17对玻璃的下表面进行清洗处理，液压缸5、活塞杆20推动调节板6下降，使压轮7上的毛刷圈
17与玻璃的上表面接触，喷嘴24将水喷洒到玻璃的上表面，使压轮7上的毛刷圈17对玻璃进行清洗处理，提高了玻璃的清洗效率，增强玻璃的清洗质量。
[0026] 作为优选，所述的挡轮4通过安装环18、安装螺栓19设置为可在承载辊11上调整位置的结构，电机3带动承载辊11旋转，承载辊11带动清洗过程中的玻璃移动，通过挡轮4能够对随承载辊11旋转而移动的玻璃起到限位作用，避免玻璃在移动过程中发生偏移，根据大小不同的玻璃，通过安装环18、安装螺栓19调整挡轮4在承载辊11上的位置，提高了清洗装置的通用性，降低了制造多套清洗装置的成本。
[0027] 作为优选，所述的承载辊11，其数量为5-10个，将相邻两个承载辊11上的从动轮12之间通过皮带16连接，电机3带动一个承载辊11旋转，承载辊11上的从动轮12通过皮带16带动相邻承载辊11上的从动轮12旋转，从而带动相邻承载辊11旋转，使需要清洗的玻璃能够随承载辊11的旋转而移动，对移动过程中的玻璃进行清洗处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0028] 作为优选，所述的承载辊11内设置有内腔13，在承载辊11上设置有与内腔13连通的出水孔14，将承载辊11一端通过连接管15与进水管27连接，并在承载辊11与连接管15之间设置有密封环29，输水泵8通过进水管27将水池1中的水吸出，进水管27内的水经过连接管15流入到承载辊11的内腔13中，并经过出水孔14流入到移动过程中的玻璃下表面，对玻璃的下表面进行清洗处理，输水管28将水输送至通水管25内，并从喷水管22、喷嘴24喷洒到玻璃的上表面上，实现了对玻璃两个表面同时进行清洗处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，增强玻璃的清洗质量。
[0029] 作为优选，所述的承载辊11与压轮7上均套设有毛刷圈17，需要清洗的玻璃能够随承载辊11的旋转而移动，承载辊11内腔13中的水经过出水孔14喷洒到玻璃的下表面，使承载辊11上的毛刷圈17对玻璃的下表面进行清洗处理，液压缸5、活塞杆20推动调节板6下降，使压轮7上的毛刷圈17与玻璃的上表面接触，喷嘴24将水喷洒到玻璃的上表面，使压轮7上的毛刷圈17对玻璃进行清洗处理，提高了玻璃的清洗效率，增强玻璃的清洗质量。
[0030] 作为优选，所述的水池1中设置有横向结构的过滤层30，并将过滤层30采用活性炭材料制作，通过过滤层30能够吸附混在水中的细小杂质，提高水池1内水的清理效果，进而提高玻璃的清洗质量。
[0031] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0032] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033] 本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
