[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016] 实施例一：
[0017] 如附图1-2所示，一种玻璃生产用钻孔设备，包括底板1、液压缸一2、移动板3、液压缸二4、紧固块5、顶板6、液压缸三7、调节板8、承载板9、电机10一和钻孔柱11，其特征在于：所述的底板1设置在支架12上，在底板1上垂直设置有立柱13、立板15，并在立柱13与立柱13之间的底板1上设置有滑轨14，将底板1与立柱13、立板15之间通过焊接连接，增强底板1与立柱13、立板15之间的连接强度，进而提高钻孔设备的结构强度，所述的液压缸一2设置在立板15上，并在液压缸一2上设置有活塞杆一16，将液压缸一2通过螺栓安装在立板15上，提高液压缸一2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸一2在工作过程中的稳定性，所述的移动板3上垂直设置有固定板18，在移动板3背面上设置有滑块17，在固定板18与固定板18之间设置有滑杆19，并将滑块17卡合在滑轨14上，所述的液压缸二4设置在固定板18上，在液压缸二4上设置有活塞杆二20，并将活塞杆二20与滑杆19平行设置，将液压缸二4通过螺栓设置在固定板18上，提高液压缸二4的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸二4在工作过程中的稳定性，所述的紧固块5上设置有滑套21，并将滑杆19横向穿过滑套21，液压缸一2、活塞杆一16推动移动板3横向移动，带动紧固块5与紧固块5之间的玻璃横向移动，液压缸二4、活塞杆二20推动紧固块5沿着滑杆19来回移动，使放置在紧固块5与紧固块5之间的玻璃相对于滑轨14呈纵向移动，能够将玻璃的不同位置移动到钻孔柱11的下方进行钻孔处理，提高玻璃钻孔位置的精准度，增强玻璃的钻孔效率及钻孔质量，所述的顶板6设置在立柱13顶端，所述的液压缸三7设置在顶板6上，在液压缸三7设置有活塞杆三23，并将活塞杆三23从顶板6下方竖向穿出，将液压缸三7通过螺栓安装在顶板6上，提高液压缸三7的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸三7在工作过程中的稳定性，所述的调节板
8设置在活塞杆三23，并在调节板8上垂直设置有连接杆24，所述的承载板9设置在连接杆24上，所述的电机10设置在承载板9上，并在电机10上设置有传动轴25，将电机10通过螺栓安装在承载板9上，提高电机10的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机10在工作过程中的稳定性，所述的钻孔柱11上设置有安装块26，并将安装块26与传动轴25连接，液压缸三7、活塞杆三23推动调节板8上升或下降，调节板8通过连接杆24推动承载板9上升或下降，带动电机10、钻孔柱11上升或下降，使钻孔柱11对紧固块5与紧固块5之间的玻璃进行钻孔处理，提高了玻璃的钻孔效率，增强玻璃的钻孔质量。
[0018] 优选的，所述的移动板3与活塞杆一16连接，并将移动板3设置为在液压缸一2、活塞杆一16的作用下通过滑块17沿着滑轨14来回移动的结构，将需要钻孔处理的玻璃放置在紧固块5与紧固块5之间，液压缸一2、活塞杆一16推动移动板3横向移动，带动紧固块5与紧固块5之间的玻璃横向移动，使玻璃横向位置移动到钻孔柱11的下方进行钻孔处理，提高了工作效率。
[0019] 优选的，所述的紧固块5与活塞杆二20连接，并将紧固块5设置为在液压缸二4、活塞杆二20的作用下通过滑套21沿着滑杆19来回移动的结构，液压缸二4、活塞杆二20推动紧固块5沿着滑杆19来回移动，使放置在紧固块5与紧固块5之间的玻璃相对于滑轨14呈纵向移动，能够将玻璃的不同位置移动到钻孔柱11的下方进行钻孔处理，提高玻璃钻孔位置的精准度，增强玻璃的钻孔效率及钻孔质量。
[0020] 优选的，所述的紧固块5上开设有承载槽22，将玻璃的相对两端放入紧固块5上的承载槽22内，液压缸二4、活塞杆二20推动紧固块5移动，使紧固块5从玻璃的相对两侧对玻璃进行夹持，提高玻璃在钻孔过程中的稳定性，进而增强玻璃的钻孔效率及钻孔质量，降低了操作人员的劳动强度。
[0021] 优选的，所述的钻孔柱11通过安装块26设置为可在传动轴25上更换的结构，将钻孔柱11上的安装块26通过螺纹与传动轴25连接，既能提高钻孔柱11在传动轴25上的安装效率，也便于钻孔柱11的更换，增强钻孔柱11在传动轴25上的稳定性，根据玻璃钻孔孔径的要求，选择相应的钻孔柱11，不仅提高了玻璃的钻孔质量，也能扩大钻孔设备的适用范围，降低了制造多套玻璃钻孔设备的成本。
[0022] 实施例二：
[0023] 如附图3所示，一种玻璃生产用钻孔设备，包括底板1、液压缸一2、移动板3、液压缸二4、紧固块5、顶板6、液压缸三7、调节板8、承载板9、电机10一和钻孔柱11，其特征在于：所述的底板1设置在支架12上，在底板1上垂直设置有立柱13、立板15，并在立柱13与立柱13之间的底板1上设置有滑轨14，将底板1与立柱13、立板15之间通过焊接连接，增强底板1与立柱13、立板15之间的连接强度，进而提高钻孔设备的结构强度，所述的液压缸一2设置在立板15上，并在液压缸一2上设置有活塞杆一16，将液压缸一2通过螺栓安装在立板15上，提高液压缸一2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸一2在工作过程中的稳定性，所述的移动板3上垂直设置有固定板18，在移动板3背面上设置有滑块17，在固定板18与固定板18之间设置有滑杆19，并将滑块17卡合在滑轨14上，所述的液压缸二4设置在固定板18上，在液压缸二4上设置有活塞杆二20，并将活塞杆二20与滑杆19平行设置，将液压缸二4通过螺栓设置在固定板18上，提高液压缸二4的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸二4在工作过程中的稳定性，所述的紧固块5上设置有滑套21，并将滑杆19横向穿过滑套21，液压缸一2、活塞杆一16推动移动板3横向移动，带动紧固块5与紧固块5之间的玻璃横向移动，液压缸二4、活塞杆二20推动紧固块5沿着滑杆19来回移动，使放置在紧固块5与紧固块5之间的玻璃相对于滑轨14呈纵向移动，能够将玻璃的不同位置移动到钻孔柱11的下方进行钻孔处理，提高玻璃钻孔位置的精准度，增强玻璃的钻孔效率及钻孔质量，所述的顶板6设置在立柱13顶端，所述的液压缸三7设置在顶板6上，在液压缸三7设置有活塞杆三23，并将活塞杆三23从顶板6下方竖向穿出，将液压缸三7通过螺栓安装在顶板6上，提高液压缸三7的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸三7在工作过程中的稳定性，所述的调节板8设置在活塞杆三23，并在调节板8上垂直设置有连接杆24，所述的承载板9设置在连接杆24上，所述的电机10设置在承载板9上，并在电机10上设置有传动轴25，将电机10通过螺栓安装在承载板9上，提高电机10的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机10在工作过程中的稳定性，所述的钻孔柱11上设置有安装块26，并将安装块26与传动轴25连接，液压缸三7、活塞杆三23推动调节板8上升或下降，调节板8通过连接杆24推动承载板9上升或下降，带动电机10、钻孔柱11上升或下降，使钻孔柱11对紧固块5与紧固块5之间的玻璃进行钻孔处理，提高了玻璃的钻孔效率，增强玻璃的钻孔质量。
[0024] 优选的，所述的移动板3与活塞杆一16连接，并将移动板3设置为在液压缸一2、活塞杆一16的作用下通过滑块17沿着滑轨14来回移动的结构，将需要钻孔处理的玻璃放置在紧固块5与紧固块5之间，液压缸一2、活塞杆一16推动移动板3横向移动，带动紧固块5与紧固块5之间的玻璃横向移动，使玻璃横向位置移动到钻孔柱11的下方进行钻孔处理，提高了工作效率。
[0025] 优选的，所述的紧固块5与活塞杆二20连接，并将紧固块5设置为在液压缸二4、活塞杆二20的作用下通过滑套21沿着滑杆19来回移动的结构，液压缸二4、活塞杆二20推动紧固块5沿着滑杆19来回移动，使放置在紧固块5与紧固块5之间的玻璃相对于滑轨14呈纵向移动，能够将玻璃的不同位置移动到钻孔柱11的下方进行钻孔处理，提高玻璃钻孔位置的精准度，增强玻璃的钻孔效率及钻孔质量。
[0026] 优选的，所述的紧固块5上开设有承载槽22，将玻璃的相对两端放入紧固块5上的承载槽22内，液压缸二4、活塞杆二20推动紧固块5移动，使紧固块5从玻璃的相对两侧对玻璃进行夹持，提高玻璃在钻孔过程中的稳定性，进而增强玻璃的钻孔效率及钻孔质量，降低了操作人员的劳动强度。
[0027] 优选的，所述的钻孔柱11通过安装块26设置为可在传动轴25上更换的结构，将钻孔柱11上的安装块26通过螺纹与传动轴25连接，既能提高钻孔柱11在传动轴25上的安装效率，也便于钻孔柱11的更换，增强钻孔柱11在传动轴25上的稳定性，根据玻璃钻孔孔径的要求，选择相应的钻孔柱11，不仅提高了玻璃的钻孔质量，也能扩大钻孔设备的适用范围，降低了制造多套玻璃钻孔设备的成本。
[0028] 优选的，所述的顶板6背面上垂直设置有限位杆27，并将限位杆27竖向穿过调节板8，通过限位杆27能够对上下移动过程中的调节板8起到限位作用，避免调节板8在上下移动过程中发生晃动，从而提高钻孔柱11对玻璃钻孔过程中的稳定性，增强玻璃的钻孔质量。
[0029] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0030] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031] 本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
