[0018] 以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
[0019] 实施例一：
[0020] 如附图1-4所示，一种玻璃生产用磨边设备，包括底板1、电机一2、旋转轴3、移动环4、电机二5、磨边轮6、液压缸7、移动板8、定位块9、顶板10和风扇11，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有立板27、定位板13，在立板27与立板27之间的底板1上设置有滑轨12，并在立板27上设置有轴承14，将底板1与立板27、定位板13之间通过焊接连接，增强底板1与立板
27、定位板13之间的连接强度，进而增强磨边设备的结构强度，所述的电机一2设置在立板
27上，将电机一2通过螺栓安装在立板27上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一2在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴3一端与电机一2连接，另一端伸入轴承14内，并在旋转轴3上设置有外螺纹15，所述的移动环4内设置在内螺纹16，将移动环4套设在旋转轴3上，并在移动环4底部设置有固定板17，所述的电机二5设置在固定板17上，在电机二5上设置有传动轴18，并将传动轴18与旋转轴3平行设置，所述的磨边轮6通过安装环
19设置在传动轴18上，将电机二5通过螺栓安装在固定板17上，提高了电机二5的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机二5在工作过程中的稳定性，电机一2带动旋转轴3及旋转轴3上的外螺纹15正向或反向旋转，外螺纹15推动内螺纹16旋转，使移动环4在旋转轴3上来回移动，实现了扩大或缩小移动环4与移动环4之间距离的目的，能够扩大或缩小磨边轮6与磨边轮6之间的距离，电机二5带动传动轴18及磨边轮6旋转，能够对大小不同的玻璃进行相对两侧同时进行磨边处理，所述的液压缸7设置在定位板13上，并在液压缸7上设置有活塞杆20，将液压缸7通过螺栓安装在定位板13上，提高液压缸7的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸7在工作过程中的稳定性，所述的移动板8底部设置有滑块21，在移动板8上设置有固定槽22，并将滑块21卡合在滑轨12上，所述的定位块9上设置有定位槽23、安装块
24，将安装块24通过安装螺栓25安装在移动板8上，并将安装螺栓25伸入固定槽22内，在固定槽22内开设有与安装螺栓25连接的螺纹，便于安装螺栓25在固定槽22内调整位置，提高调整定位块9在移动板8上位置的效率，将需要磨边处理的玻璃相对两端放置在定位块9上的定位槽23内，使定位块9从玻璃的相对两侧对玻璃进行夹持，提高玻璃在磨边过程中的稳定性，增强玻璃的磨边质量，液压缸7、活塞杆20推动移动板8在滑轨12上移动，带动玻璃移动，使玻璃的边缘与磨边轮6接触，对玻璃的相对两侧同时进行磨边处理，提高了玻璃的磨边效率及玻璃质量，所述的顶板10设置在立板27上，并在顶板10上设置有排风管26，所述的风扇11设置在排风管26，风扇11的作用将顶板10下方的气流携带玻璃磨边过程中产生的粉尘从排风管26排出，便于对粉尘进行集中处理，提高了环保性能。
[0021] 优选的，所述的电机一2设置为伺服电机，将旋转轴3上的外螺纹15设置为两段反向的结构，电机一2带动旋转轴3及旋转轴3上的外螺纹15正向或反向旋转，外螺纹15推动内螺纹16旋转，使移动环4在旋转轴3上来回移动，实现了扩大或缩小移动环4与移动环4之间距离的目的，能够扩大或缩小磨边轮6与磨边轮6之间的距离，能够对大小不同的玻璃进行相对两侧同时进行磨边处理，提高了玻璃的磨边效率及磨边质量，另一方面，根据不同大小的玻璃调整磨边轮6与磨边轮6之间的距离，提高了磨边设备的通用性，扩大了磨边设备的适用范围，降低了制造多套磨边设备的成本。
[0022] 优选的，所述的磨边轮6通过安装环19设置为可在传动轴18上更换的结构，将安装环19与传动轴18之间通过螺纹连接，提高磨边轮6在传动轴18上的安装效率及安装后的稳定性，根据不同玻璃的不同磨边要求，选择合适的磨边轮6，增强玻璃的磨边质量，提高了磨边设备的通用性，扩大了磨边设备的适用范围，降低了制造多套磨边设备的成本。
[0023] 优选的，所述的移动板8与活塞杆20连接，并将移动板8设置为在液压缸7、活塞杆20的作用下通过滑块21在滑轨12上来回移动的结构，将需要磨边处理的玻璃相对两端放置在定位块9上的定位槽23内，使定位块9从玻璃的相对两侧对玻璃进行夹持，提高玻璃在磨边过程中的稳定性，增强玻璃的磨边质量，液压缸7、活塞杆20推动移动板8在滑轨12上移动，带动玻璃移动，使玻璃的边缘与磨边轮6接触，对玻璃的相对两侧同时进行磨边处理，提高了玻璃的磨边效率及玻璃质量。
[0024] 优选的，所述的定位块9通过安装块24、安装螺栓25设置为可在移动板8上调整位置的结构，将需要磨边处理的玻璃相对两端放置在定位块9上的定位槽23内，根据玻璃的大小，通过安装板、安装螺栓25调整定位块9在移动板8上的位置，使定位块9从玻璃的相对两侧对玻璃进行夹持，提高玻璃在磨边过程中的稳定性，另一方面，调整定位块9在移动板8上的位置，实现了对大小不同的玻璃进行夹持固定的目的，扩大了磨边设备的通用性，降低了制造多套磨边设备的制造成本。
[0025] 实施例二：
[0026] 如附图5-6所示，一种玻璃生产用磨边设备，包括底板1、电机一2、旋转轴3、移动环4、电机二5、磨边轮6、液压缸7、移动板8、定位块9、顶板10和风扇11，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有立板27、定位板13，在立板27与立板27之间的底板1上设置有滑轨12，并在立板27上设置有轴承14，将底板1与立板27、定位板13之间通过焊接连接，增强底板1与立板
27、定位板13之间的连接强度，进而增强磨边设备的结构强度，所述的电机一2设置在立板
27上，将电机一2通过螺栓安装在立板27上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一2在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴3一端与电机一2连接，另一端伸入轴承14内，并在旋转轴3上设置有外螺纹15，所述的移动环4内设置在内螺纹16，将移动环4套设在旋转轴3上，并在移动环4底部设置有固定板17，所述的电机二5设置在固定板17上，在电机二5上设置有传动轴18，并将传动轴18与旋转轴3平行设置，所述的磨边轮6通过安装环
19设置在传动轴18上，将电机二5通过螺栓安装在固定板17上，提高了电机二5的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机二5在工作过程中的稳定性，电机一2带动旋转轴3及旋转轴3上的外螺纹15正向或反向旋转，外螺纹15推动内螺纹16旋转，使移动环4在旋转轴3上来回移动，实现了扩大或缩小移动环4与移动环4之间距离的目的，能够扩大或缩小磨边轮6与磨边轮6之间的距离，电机二5带动传动轴18及磨边轮6旋转，能够对大小不同的玻璃进行相对两侧同时进行磨边处理，所述的液压缸7设置在定位板13上，并在液压缸7上设置有活塞杆20，将液压缸7通过螺栓安装在定位板13上，提高液压缸7的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸7在工作过程中的稳定性，所述的移动板8底部设置有滑块21，在移动板8上设置有固定槽22，并将滑块21卡合在滑轨12上，所述的定位块9上设置有定位槽23、安装块
24，将安装块24通过安装螺栓25安装在移动板8上，并将安装螺栓25伸入固定槽22内，在固定槽22内开设有与安装螺栓25连接的螺纹，便于安装螺栓25在固定槽22内调整位置，提高调整定位块9在移动板8上位置的效率，将需要磨边处理的玻璃相对两端放置在定位块9上的定位槽23内，使定位块9从玻璃的相对两侧对玻璃进行夹持，提高玻璃在磨边过程中的稳定性，增强玻璃的磨边质量，液压缸7、活塞杆20推动移动板8在滑轨12上移动，带动玻璃移动，使玻璃的边缘与磨边轮6接触，对玻璃的相对两侧同时进行磨边处理，提高了玻璃的磨边效率及玻璃质量，所述的顶板10设置在立板27上，并在顶板10上设置有排风管26，所述的风扇11设置在排风管26，风扇11的作用将顶板10下方的气流携带玻璃磨边过程中产生的粉尘从排风管26排出，便于对粉尘进行集中处理，提高了环保性能。
[0027] 优选的，所述的电机一2设置为伺服电机，将旋转轴3上的外螺纹15设置为两段反向的结构，电机一2带动旋转轴3及旋转轴3上的外螺纹15正向或反向旋转，外螺纹15推动内螺纹16旋转，使移动环4在旋转轴3上来回移动，实现了扩大或缩小移动环4与移动环4之间距离的目的，能够扩大或缩小磨边轮6与磨边轮6之间的距离，能够对大小不同的玻璃进行相对两侧同时进行磨边处理，提高了玻璃的磨边效率及磨边质量，另一方面，根据不同大小的玻璃调整磨边轮6与磨边轮6之间的距离，提高了磨边设备的通用性，扩大了磨边设备的适用范围，降低了制造多套磨边设备的成本。
[0028] 优选的，所述的磨边轮6通过安装环19设置为可在传动轴18上更换的结构，将安装环19与传动轴18之间通过螺纹连接，提高磨边轮6在传动轴18上的安装效率及安装后的稳定性，根据不同玻璃的不同磨边要求，选择合适的磨边轮6，增强玻璃的磨边质量，提高了磨边设备的通用性，扩大了磨边设备的适用范围，降低了制造多套磨边设备的成本。
[0029] 优选的，所述的移动板8与活塞杆20连接，并将移动板8设置为在液压缸7、活塞杆20的作用下通过滑块21在滑轨12上来回移动的结构，将需要磨边处理的玻璃相对两端放置在定位块9上的定位槽23内，使定位块9从玻璃的相对两侧对玻璃进行夹持，提高玻璃在磨边过程中的稳定性，增强玻璃的磨边质量，液压缸7、活塞杆20推动移动板8在滑轨12上移动，带动玻璃移动，使玻璃的边缘与磨边轮6接触，对玻璃的相对两侧同时进行磨边处理，提高了玻璃的磨边效率及玻璃质量。
[0030] 优选的，所述的定位块9通过安装块24、安装螺栓25设置为可在移动板8上调整位置的结构，将需要磨边处理的玻璃相对两端放置在定位块9上的定位槽23内，根据玻璃的大小，通过安装板、安装螺栓25调整定位块9在移动板8上的位置，使定位块9从玻璃的相对两侧对玻璃进行夹持，提高玻璃在磨边过程中的稳定性，另一方面，调整定位块9在移动板8上的位置，实现了对大小不同的玻璃进行夹持固定的目的，扩大了磨边设备的通用性，降低了制造多套磨边设备的制造成本。
[0031] 优选的，所述的固定板17上设置有限位环28，所述的立板27与立板27之间设置有横向结构的限位杆29，并将限位杆29横向穿过限位环28，通过限位杆29、限位环28能够对来回移动的固定板17起到限位作用，避免固定板17在来回移动过程中发生晃动，进而提高电机二5、磨边轮6在工作过程中的稳定性，进而增强玻璃边缘的磨边效率及磨边质量。
[0032] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0033] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034] 本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
