[0028] 具体实施方式一：
[0029] 下面结合图1‑11说明本实施方式，本发明涉及生物质锅炉技术领域，更具体的说是一种生物质锅炉，包括转动防堆积机构1、自动出灰机构2、燃料储存机构3、燃料送料机构4、伸缩点火机构5和高效加热水箱机构6，所述的高效加热水箱机构6固定连接在转动防堆积机构1上，转动防堆积机构1固定连接在自动出灰机构2上，燃料送料机构4固定连接在转动防堆积机构1右端，燃料储存机构3固定连接在燃料送料机构4上，燃料送料机构4和燃料储存机构3内部连通，伸缩点火机构5固定连接在自动出灰机构2左端。
[0030] 通过将生物质燃料装满在燃料储存机构3中，燃料储存机构3将生物质燃料送到燃料送料机构4中，燃料送料机构4再将生物质燃料输送到转动防堆积机构1中，生物质在转动防堆积机构1中进行燃烧，对高效加热水箱机构6进行加热，使高效加热水箱机构6中的水加热到需要的温度，在燃料燃烧产生的灰渣掉落到自动出灰机构2中，自动出灰机构2将灰渣自动排出。
[0031] 具体实施方式二：
[0032] 下面结合图1‑11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的转动防堆积机构1包括燃烧方框1‑1、分层燃烧笼1‑2、随动齿轮1‑3、驱动齿轮1‑4、驱动电机1‑5、堵塞孔1‑6和进料口1‑7，两个进料口1‑7分别设置在分层燃烧笼1‑2右端的上下两端，分层燃烧笼1‑2转动连接在燃烧方框1‑1内壁上，随动齿轮1‑3固定连接在分层燃烧笼1‑2左端，驱动齿轮1‑4和随动齿轮1‑3啮合传动，驱动齿轮1‑4固定连接在驱动电机1‑5的输出轴上，驱动电机1‑5固定连接在燃烧方框1‑1上，燃烧方框1‑1右端设置有堵塞孔1‑6。
[0033] 驱动电机1‑5带动驱动齿轮1‑4转动，驱动齿轮1‑4带动随动齿轮1‑3转动，使随动齿轮1‑3带动分层燃烧笼1‑2在燃烧方框1‑1中转动，使燃烧方框1‑1右端的两个进料口1‑7分别依次对准堵塞孔1‑6，以便于对分层燃烧笼1‑2中进行燃料的添加，同时分层燃烧笼1‑2的左右两端始终贴合在燃烧方框1‑1的内壁上，避免燃料从两个进料口1‑7掉出来，在向分层燃烧笼1‑2上层进行燃料的添加时，燃料不会覆盖或者压在下层正在燃烧的燃料上，避免了正在燃烧的燃料的燃烧速度变慢，避免了产生热量的速度减慢，避免了将内部正在燃烧的生物质燃料的火焰压灭，避免锅炉熄火。
[0034] 具体实施方式三：
[0035] 下面结合图1‑11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的自动出灰机构2包括灰渣底座2‑1、送风机2‑2、出灰门2‑3、点火滑门2‑4、推灰板2‑5、出灰螺纹套2‑6、齿环2‑7、出灰丝杆2‑8、出灰电机2‑9和出灰齿轮2‑10，出灰齿轮2‑10固定连接在出灰电机2‑9的输出轴上，出灰电机2‑9固定连接在灰渣底座2‑1上，灰渣底座2‑1固定连接在燃烧方框1‑1底端，出灰螺纹套2‑6转动连接在灰渣底座2‑1上，齿环2‑7固定连接在出灰螺纹套2‑6上，齿环2‑7与出灰齿轮2‑10啮合传动，出灰丝杆2‑8通过螺纹连接在出灰螺纹套2‑6中，推灰板2‑5固定连接在出灰丝杆2‑8前端，推灰板2‑5滑动连接在灰渣底座2‑1中，送风机2‑2固定连接在灰渣底座2‑1右端，灰渣底座2‑1前端铰接有出灰门2‑3，点火滑门2‑4滑动连接在灰渣底座2‑1左端。
[0036] 燃烧产生的灰渣从分层燃烧笼1‑2中掉落到灰渣底座2‑1中，在积累到一定量的时候，操作人员打开出灰门2‑3，然后启动出灰电机2‑9，出灰电机2‑9带动出灰齿轮2‑10转动，使出灰齿轮2‑10带动齿环2‑7转动，齿环2‑7带动出灰螺纹套2‑6旋转，来驱动出灰丝杆2‑8在推灰板2‑5的限制下前后移动，来带动推灰板2‑5在灰渣底座2‑1中将灰渣向前推动，将灰渣从灰渣底座2‑1前端推出来。
[0037] 具体实施方式四：
[0038] 下面结合图1‑11说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的燃料储存机构3包括开合滑道3‑1、开合丝杆3‑2、开合轴套3‑3、开合电机3‑4、开合板3‑5、燃料滑道3‑6和储料筐3‑7，储料筐3‑7底端设置有燃料滑道3‑6，两个开合板3‑5分别滑动连接在燃料滑道3‑6的前后两端，两个开合板3‑5分别固定连接在两个开合轴套3‑3，两个开合轴套3‑3均通过螺纹连接在开合丝杆3‑2上，开合丝杆3‑2转动连接在开合滑道3‑1上，开合丝杆3‑2固定连接在开合电机3‑4的输出轴上，开合电机3‑4固定连接在开合滑道3‑1上。
[0039] 将生物质燃料放置到储料筐3‑7中，生物质燃料会进入燃料滑道3‑6中，在添加燃料时，开合电机3‑4带动开合丝杆3‑2转动，使开合丝杆3‑2带动两个开合轴套3‑3在其上同时远离，使两个开合轴套3‑3带动两个开合板3‑5打开，使燃料顺利通过燃料滑道3‑6滑下，在落下的燃料足够时，反向启动开合电机3‑4，使两个开合板3‑5靠近闭合，将燃料滑道3‑6内部堵塞，阻止燃料继续落下。
[0040] 具体实施方式五：
[0041] 下面结合图1‑11说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的燃料送料机构4包括送料通道4‑1、接料口4‑2、推料板4‑3、推料丝杆4‑4、推料轴套4‑5、环形齿条4‑6、推料电机4‑7和推料齿轮4‑8，推料齿轮4‑8固定连接在推料电机4‑7的输出轴上，推料电机4‑7固定连接在送料通道4‑1右端，送料通道4‑1左端固定连接在堵塞孔1‑6上，送料通道4‑1顶端设置有接料口4‑2，推料板4‑3滑动连接在送料通道4‑1中，推料板4‑3固定连接在推料丝杆4‑4左端，推料丝杆4‑4螺纹连接在推料轴套4‑5中，推料轴套4‑5转动连接在送料通道4‑1上，送料通道4‑1上固定连接有环形齿条4‑6，环形齿条4‑6与推料齿轮4‑8啮合传动，燃料滑道3‑6固定连接在接料口4‑2上。
[0042] 从燃料滑道3‑6中落下的燃料，通过接料口4‑2进入到送料通道4‑1中，随后打开推料电机4‑7，推料电机4‑7带动推料齿轮4‑8转动，推料齿轮4‑8带动环形齿条4‑6和推料轴套4‑5一同转动，使推料丝杆4‑4推动推料板4‑3在送料通道4‑1中向左移动，将燃料通过堵塞孔1‑6和与其对齐的进料口1‑7推送到分层燃烧笼1‑2中，并使推料板4‑3将推料板4‑3堵住，避免在燃料在分层燃烧笼1‑2转动时，从进料口1‑7中掉落到送料通道4‑1中。
[0043] 具体实施方式六：
[0044] 下面结合图1‑11说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的伸缩点火机构5包括伸缩滑道5‑1、伸缩移动立柱5‑2、手动推拉杆5‑3和点火器5‑4，点火器5‑4固定连接在手动推拉杆5‑3右端，手动推拉杆5‑3固定连接在伸缩移动立柱5‑2上，伸缩移动立柱5‑2底端滑动连接在伸缩滑道5‑1中，伸缩滑道5‑1固定连接在灰渣底座2‑1左端。
[0045] 在第一次装填好燃料后，推动手动推拉杆5‑3，使手动推拉杆5‑3带动伸缩移动立柱5‑2在伸缩滑道5‑1中移动，使手动推拉杆5‑3带动点火器5‑4进入到分层燃烧笼1‑2底端，对分层燃烧笼1‑2中的燃料进行点燃，在点燃后使点火器5‑4从分层燃烧笼1‑2底端移出，避免在燃料燃烧时，过高的温度对点火器5‑4造成损坏。
[0046] 具体实施方式七：
[0047] 下面结合图1‑11说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的高效加热水箱机构6包括水箱6‑1、加热内腔6‑2、冷水口6‑3、热水口6‑4、清洁门6‑5、拐弯腔6‑6、进烟口6‑7、集中腔6‑8、烟尘净化器6‑9和走烟管道6‑10，水箱6‑1内部设置有加热内腔6‑2、进烟口6‑7、拐弯腔6‑6和集中腔6‑8，进烟口6‑7、拐弯腔6‑6和集中腔6‑8依次通过多个走烟管道6‑10连接并连通，烟尘净化器6‑9固定连接在集中腔6‑8上，水箱6‑1上还设置有冷水口6‑3和热水口6‑4，拐弯腔6‑6前端铰接有清洁门6‑5，水箱6‑1固定连接在燃烧方框1‑1上端。
[0048] 将冷水水源连接在冷水口6‑3上，使冷水进入到加热内腔6‑2中，燃烧产生的烟气通过进烟口6‑7进入，再由多个走烟管道6‑10引导至拐弯腔6‑6和集中腔6‑8中，使多个走烟管道6‑10将烟气中的热量被走烟管道6‑10传导到水中，将热量充分的传递到水中，减少热量损失，在使用过后，可以打开清洁门6‑5，分别对多个走烟管道6‑10的内壁进行清理，避免烟尘杂质附着在多个走烟管道6‑10的内壁上，导致多个走烟管道6‑10被堵塞。
[0049] 具体实施方式八：
[0050] 下面结合图1‑11说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的推料板4‑3的尺寸、两个进料口1‑7的尺寸和堵塞孔1‑6的尺寸相等。
[0051] 具体实施方式九：
[0052] 下面结合图1‑11说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的分层燃烧笼1‑2内部分为上下两层。
[0053] 本发明一种生物质锅炉的工作原理：将冷水水源连接在冷水口6‑3上，使冷水进入到加热内腔6‑2中，将生物质燃料放置到储料筐3‑7中，生物质燃料会进入燃料滑道3‑6中，在添加燃料时，开合电机3‑4带动开合丝杆3‑2转动，使开合丝杆3‑2带动两个开合轴套3‑3在其上同时远离，使两个开合轴套3‑3带动两个开合板3‑5打开，使燃料顺利通过燃料滑道3‑6滑下，在落下的燃料足够时，反向启动开合电机3‑4，使两个开合板3‑5靠近闭合，将燃料滑道3‑6内部堵塞，阻止燃料继续落下，从燃料滑道3‑6中落下的燃料，通过接料口4‑2进入到送料通道4‑1中，随后打开推料电机4‑7，推料电机4‑7带动推料齿轮4‑8转动，推料齿轮4‑
8带动环形齿条4‑6和推料轴套4‑5一同转动，使推料丝杆4‑4推动推料板4‑3在送料通道4‑1中向左移动，将燃料通过堵塞孔1‑6和与其对齐的进料口1‑7推送到分层燃烧笼1‑2中，并使推料板4‑3将推料板4‑3堵住，避免在燃料在分层燃烧笼1‑2转动时，从进料口1‑7中掉落到送料通道4‑1中，随后打开点火滑门2‑4，推动手动推拉杆5‑3，使手动推拉杆5‑3带动伸缩移动立柱5‑2在伸缩滑道5‑1中移动，使手动推拉杆5‑3带动点火器5‑4进入到分层燃烧笼1‑2底端，对分层燃烧笼1‑2中的燃料进行点燃，在点燃后使点火器5‑4从灰渣底座2‑1中移出，避免在燃料燃烧时，过高的温度对点火器5‑4造成损坏，生物质燃料燃烧产生的热量对水箱
6‑1进行加热的同时，燃烧产生的烟气通过进烟口6‑7进入，再由多个走烟管道6‑10引导至拐弯腔6‑6和集中腔6‑8中，使多个走烟管道6‑10将烟气中的热量被走烟管道6‑10传导到水中，将热量充分的传递到水中，减少热量损失，最后烟气通过集中腔6‑8进入到烟尘净化器
6‑9中被净化，净化后达标的烟气排到空气中，在进行后续燃料的添加时，打开驱动电机1‑
5，驱动电机1‑5带动驱动齿轮1‑4转动，驱动齿轮1‑4带动随动齿轮1‑3转动，使随动齿轮1‑3带动分层燃烧笼1‑2在燃烧方框1‑1中转动，使燃烧方框1‑1右端的两个进料口1‑7分别依次对准堵塞孔1‑6，以便于对分层燃烧笼1‑2中进行燃料的添加，同时分层燃烧笼1‑2的左右两端始终贴合在燃烧方框1‑1的内壁上，避免燃料从两个进料口1‑7掉出来，随后，推料丝杆4‑
4带动推料板4‑3在送料通道4‑1中向右移动，随后开合电机3‑4开启，使燃料通过燃料滑道
3‑6落下到送料通道4‑1中，随后再由推料丝杆4‑4带动推料板4‑3将燃料推进分层燃烧笼1‑
2的上层，并使推料板4‑3再次将推料板4‑3堵住，避免在燃料在分层燃烧笼1‑2转动时，从进料口1‑7中掉落到送料通道4‑1中在向分层燃烧笼1‑2上层进行燃料的添加时，燃料不会覆盖或者压在下层正在燃烧的燃料上，避免了正在燃烧的燃料的燃烧速度变慢，避免了产生热量的速度减慢，避免了将内部正在燃烧的生物质燃料的火焰压灭，避免锅炉熄火。
[0054] 在使用过后，可以打开清洁门6‑5，分别对多个走烟管道6‑10的内壁进行清理，避免烟尘杂质附着在多个走烟管道6‑10的内壁上，导致多个走烟管道6‑10被堵塞，[0055] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
