[0032] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 请参阅图1-7所示，一种燃烧生物质燃料的环保型锅炉，包括固定安装在底架1上的炉体3以及固定安装在二层架2上的气体回收箱4，二层架2焊接在底架1顶部，底架1上安装有外部液压泵7，外部液压泵7顶部连接有第一横管11、第二横管12，炉体3与气体回收箱4之间连接有排气组件6，炉体3与气体回收箱4内部均设置有若干个由封板23划分出的仓体21，每个封板23两端均安装有内滑轮25，内滑轮25嵌入位于仓体21两侧内壁上的内滑槽22内部，封板23一端连接有位于仓体21外壁上的牵引杆24，炉体3顶部安装有若干个与仓体21相对应且接入仓体21内部的炉内气压检测仪8，气体回收箱4顶部设置有若干个与仓体21相对应的顶盖9，且每个顶盖9上均安装有一个接入仓体21内部的箱内气压检测仪10；
[0034] 排气组件6中部安装有吸气泵15，吸气泵15通过一根管道与位于气体回收箱4外壁上的第二外接管14相连接，且吸气泵15通过两根管道与位于炉体3两侧外壁上的第一外接管13相连接，第一外接管13、第二外接管14上均连接有若干个均匀分布的双通管16，每个双通管16与第一外接管13、第二外接管14之间的连接处均安装有阀门，位于炉体3外壁上的双通管16一端导入炉体3内部，位于气体回收箱4外壁上的双通管16一端导入气体回收箱4内部，炉体3对应第一外接管13的两侧内壁、气体回收箱4对应第二外接管14的内壁上均安装有若干个内部液压泵17，内部液压泵17的位置与双通管16的位置对应，每个内部液压泵17侧壁上均连接有一根内部液压伸缩杆18，内部液压伸缩杆18一端连接有管头19，管头19通过连接管20与双通管16相连接；
[0035] 第一横管11、第二横管12相邻的侧壁上均设置有底滑槽26，底滑槽26内部安装有与滑板28相连接的滑珠29，每个滑板28侧壁上均连接有一个外部液压伸缩杆27，外部液压伸缩杆27通过管道与外部液压泵7相连接，每个滑板28均与一个对应位置的牵引杆24相连接。
[0036] 炉体3与气体回收箱4之间设置有位于二者两侧的保护架5，且炉体3与气体回收箱4通过保护架5分别固定在底架1、二层架2上，确保炉体3与气体回收箱4位置的稳定。
[0037] 第一外接管13位于炉体3底部侧壁上，第二外接管14位于气体回收箱4底部侧壁上，使得在初始时的从炉体3内部吸气能够从最底部开始，并且进气能够从气体回收箱4最底部进气。
[0038] 管头19通过内部液压伸缩杆18与仓体21内壁之间活动连接，使得管头19在抽取气体时，能够通过内部液压泵17驱动内部液压伸缩杆18伸缩，管头19在伸缩的过程中能够从仓体21的底部往上运动来逐渐将仓体21内部不同高度位置的所有气体均抽入气体回收箱4内部，从而有效确保能够彻底对每个仓体21内部气体进行净化。
[0039] 封板23通过牵引杆24、滑板28、外部液压伸缩杆27与仓体21内壁之间滑动连接，且封板23的滑动方向与内滑槽22方向相同，炉体3、气体回收箱4内部的每个仓体21的内部气压均能够被实时检测，当仓体21内部气压过高或者过低时，能够通过外部液压泵7驱动对应的外部液压伸缩杆27伸缩，利用外部液压伸缩杆27的伸缩来带动滑板28沿着底滑槽26滑动，从而带动牵引杆24连带着封板23沿着内滑槽22滑动，利用对仓体21容积进行调节的方式调整仓体21内部气压，从而有效确保炉体3以及气体回收箱4在运行时的稳定性，并且能够有效解决炉体3内部个别仓体21所排放的需要处理的气体较多，个别仓体21所排放的需要处理的气体较少，而气体回收箱4内部仓体21容纳不下或者存在较大空间浪费的问题，在确保更加稳定安全的同时有效提升炉体3以及气体回收箱4内部空间的利用率。
[0040] 封板23在滑动时，仓体21的容积随之改变，且炉体3内部仓体21的数量与气体回收箱4内部仓体21的数量相对应，使得炉体3内部对应仓体21内部需要净化处理的气体能够排放到对应的气体回收箱4内部对应的仓体21内部进行净化处理，实现分类处理的功能。
[0041] 吸气泵15的进气管道与炉体3相连接、排气管道与气体回收箱4相连接时，炉体3内部气体送往气体回收箱4，吸气泵15的进气管道与气体回收箱4相连接、排气管道与炉体3相连接时，气体回收箱4内部气体回送给炉体3，使得排气组件6有两种使用方式，具体如下：
[0042] 在需要对炉体3内部气体进行净化时，先将吸气泵15的进气管道与炉体3相连接、排气管道与气体回收箱4相连接时，使得炉体3内部气体送往气体回收箱4，将炉体3内部对应仓体21侧壁上双通管16的阀门、与炉体3的仓体21相对应的气体回收箱4内部对应仓体21侧壁上双通管16的阀门打开，其余阀门全部关闭，利用吸气泵15将炉体3的仓体21内部需要净化处理的气体送入对应的气体回收箱4的仓体21内部，能够实现对不同仓体21内部所排放的不同种类的有害气体的净化，实现有针对性的分类净化处理，处理效果更佳，更加环保，这里为排气组件6的第一种使用方式；
[0043] 由于气体回收箱4内部气体仍携带大量热量，并且气体已经经过净化处理，此时，通过将吸气泵15的进气管道与气体回收箱4相连接、排气管道与炉体3相连接时，吸气泵15将气体回收箱4内部气体抽回炉体3内部，从而能够起到很好的热回收利用的作用，有效节约能源，这里为排气组件6的第二种使用方式。
[0044] 该种环保型锅炉的使用方法，具体步骤为：
[0045] 步骤一：首先打开气体回收箱4每个仓体21顶部的顶盖9，往每个仓体21内部放入对应所需净化气体处理所需的处理部件以及处理原料，在需要对炉体3内部气体进行净化时，先将吸气泵15的进气管道与炉体3相连接、排气管道与气体回收箱4相连接时，使得炉体3内部气体送往气体回收箱4，将炉体3内部对应仓体21侧壁上双通管16的阀门、与炉体3的仓体21相对应的气体回收箱4内部对应仓体21侧壁上双通管16的阀门打开，其余阀门全部关闭，利用吸气泵15将炉体3的仓体21内部需要净化处理的气体送入对应的气体回收箱4的仓体21内部；
[0046] 步骤二：管头19在抽取气体时，通过内部液压泵17驱动内部液压伸缩杆18伸缩，管头19在伸缩的过程中能够从炉体3内部仓体21的底部往上运动来逐渐将仓体21内部不同高度位置的所有气体均抽入气体回收箱4的对应仓体21内部，对应种类的气体在对应的气体回收箱4仓体21内部进行净化处理；
[0047] 步骤三：每个仓体21顶部的气压检测仪实时检测炉体3、气体回收箱4内部的内部气压，当仓体21内部气压过高或者过低时，通过外部液压泵7驱动对应的外部液压伸缩杆27伸缩，利用外部液压伸缩杆27的伸缩来带动滑板28沿着底滑槽26滑动，从而带动牵引杆24连带着封板23沿着内滑槽22滑动，利用对仓体21容积进行调节的方式调整仓体21内部气压；
[0048] 步骤四：最终，在气体导入气体回收箱4内部完成净化处理后，由于气体回收箱4内部气体仍携带大量热量，并且气体已经经过净化处理，此时，通过将吸气泵15的进气管道与气体回收箱4相连接、排气管道与炉体3相连接时，吸气泵15将气体回收箱4内部气体抽回炉体3内部进行余热利用。
[0049] 本发明的有益效果为：在需要对炉体3内部气体进行净化时，先将吸气泵15的进气管道与炉体3相连接、排气管道与气体回收箱4相连接时，使得炉体3内部气体送往气体回收箱4，将炉体3内部对应仓体21侧壁上双通管16的阀门、与炉体3的仓体21相对应的气体回收箱4内部对应仓体21侧壁上双通管16的阀门打开，其余阀门全部关闭，利用吸气泵15将炉体3的仓体21内部需要净化处理的气体送入对应的气体回收箱4的仓体21内部，能够实现对不同仓体21内部所排放的不同种类的有害气体的净化，实现有针对性的分类净化处理，处理效果更佳，更加环保，这里为排气组件6的第一种使用方式；
[0050] 由于每个双通管16均通过连接管20与管头19相连接，并且管头19的一端与内部液压伸缩杆18相连接，使得管头19在抽取气体时，能够通过内部液压泵17驱动内部液压伸缩杆18伸缩，管头19在伸缩的过程中能够从仓体21的底部往上运动来逐渐将仓体21内部不同高度位置的所有气体均抽入气体回收箱4内部，从而有效确保能够彻底对每个仓体21内部气体进行净化；
[0051] 由于第一横管11、第二横管12以及每个仓体21顶部均配有气压检测仪，使得炉体3、气体回收箱4内部的每个仓体21的内部气压均能够被实时检测，当仓体21内部气压过高或者过低时，能够通过外部液压泵7驱动对应的外部液压伸缩杆27伸缩，利用外部液压伸缩杆27的伸缩来带动滑板28沿着底滑槽26滑动，从而带动牵引杆24连带着封板23沿着内滑槽
22滑动，利用对仓体21容积进行调节的方式调整仓体21内部气压，从而有效确保炉体3以及气体回收箱4在运行时的稳定性，并且能够有效解决炉体3内部个别仓体21所排放的需要处理的气体较多，个别仓体21所排放的需要处理的气体较少，而气体回收箱4内部仓体21容纳不下或者存在较大空间浪费的问题，在确保更加稳定安全的同时有效提升炉体3以及气体回收箱4内部空间的利用率；
[0052] 由于气体回收箱4内部气体仍携带大量热量，并且气体已经经过净化处理，此时，通过将吸气泵15的进气管道与气体回收箱4相连接、排气管道与炉体3相连接时，吸气泵15将气体回收箱4内部气体抽回炉体3内部，从而能够起到很好的热回收利用的作用，有效节约能源，这里为排气组件6的第二种使用方式。
[0053] 本发明在使用时，首先，对整个装置进行组装，在底架1上固定安装炉体3，在二层架2顶部固定安装气体回收箱4，随后将炉体3与气体回收箱4之间通过保护架5固定位置，并且将炉体3与气体回收箱4之间通过排气组件6相连接，随后，在炉体3与气体回收箱4之间安装第一横管11、第二横管12，排气组件6中部安装吸气泵15，吸气泵15通过一根管道与位于气体回收箱4外壁上的第二外接管14相连接，且吸气泵15通过两根管道与位于炉体3两侧外壁上的第一外接管13相连接，第一外接管13、第二外接管14上均连接若干个均匀分布且带有阀门的双通管16，位于炉体3外壁上的双通管16一端导入炉体3内部，位于气体回收箱4外壁上的双通管16一端导入气体回收箱4内部，炉体3对应第一外接管13的两侧内壁、气体回收箱4对应第二外接管14的内壁上均安装若干个内部液压泵17，内部液压泵17的位置与双通管16的位置对应，每个内部液压泵17侧壁上均连接一根内部液压伸缩杆18，内部液压伸缩杆18一端连接有管头19，管头19通过连接管20与双通管16相连接；第一横管11、第二横管12的底滑槽26内部安装与滑板28相连接的滑珠29，每个滑板28侧壁上均连接一个外部液压伸缩杆27，外部液压伸缩杆27通过管道与外部液压泵7相连接，每个滑板28均与一个对应位置的牵引杆24相连接，最终，在炉体3的每个仓体21顶部均安装一个接入仓体21内部的炉内气压检测仪8，在气体回收箱4的每个仓体21顶部均安装一个接入仓体21内部的箱内气压检测仪10，并且将炉内气压检测仪8、箱内气压检测仪10、外部液压泵7、吸气泵15、内部液压泵
17均与外接的PLC控制器(型号为：CPM1A)有线连接，将炉内气压检测仪8、箱内气压检测仪
10、外部液压泵7、吸气泵15、内部液压泵17均与外接的电源相连接，完成组装后即可使用。
在使用时，首先打开气体回收箱4每个仓体21顶部的顶盖9，往每个仓体21内部放入对应所需净化气体处理所需的处理部件以及处理原料，在需要对炉体3内部气体进行净化时，先将吸气泵15的进气管道与炉体3相连接、排气管道与气体回收箱4相连接时，使得炉体3内部气体送往气体回收箱4，将炉体3内部对应仓体21侧壁上双通管16的阀门、与炉体3的仓体21相对应的气体回收箱4内部对应仓体21侧壁上双通管16的阀门打开，其余阀门全部关闭，利用吸气泵15将炉体3的仓体21内部需要净化处理的气体送入对应的气体回收箱4的仓体21内部，由于每个双通管16均通过连接管20与管头19相连接，并且管头19的一端与内部液压伸缩杆18相连接，使得管头19在抽取气体时，能够通过PLC控制器控制内部液压泵17驱动内部液压伸缩杆18伸缩，管头19在伸缩的过程中能够从仓体21的底部往上运动来逐渐将仓体21内部不同高度位置的所有气体均抽入气体回收箱4内部，从而有效确保能够彻底对每个仓体21内部气体进行净化，并且能够实现对不同仓体21内部所排放的不同种类的有害气体的净化，实现有针对性的分类净化处理，处理效果更佳，更加环保，并且由于第一横管11、第二横管12以及每个仓体21顶部均配有气压检测仪，使得炉体3、气体回收箱4内部的每个仓体
21的内部气压均能够被实时检测，当仓体21内部气压过高或者过低时，能够通过PLC控制器控制外部液压泵7驱动对应的外部液压伸缩杆27伸缩，利用外部液压伸缩杆27的伸缩来带动滑板28沿着底滑槽26滑动，从而带动牵引杆24连带着封板23沿着内滑槽22滑动，利用对仓体21容积进行调节的方式调整仓体21内部气压，从而有效确保炉体3以及气体回收箱4在运行时的稳定性，并且能够有效解决炉体3内部个别仓体21所排放的需要处理的气体较多，个别仓体21所排放的需要处理的气体较少，而气体回收箱4内部仓体21容纳不下或者存在较大空间浪费的问题，有效提升炉体3以及气体回收箱4内部空间的利用率，最终，在气体导入气体回收箱4内部完成净化处理后，由于气体回收箱4内部气体仍携带大量热量，并且气体已经经过净化处理，此时，通过将吸气泵15的进气管道与气体回收箱4相连接、排气管道与炉体3相连接时，吸气泵15将气体回收箱4内部气体抽回炉体3内部，从而能够起到很好的热回收利用的作用，有效节约能源。
[0054] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
