[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种滑板车板面材料折弯设备，包括工作台1、承载架2、压合组件3、热弯组件4和进料组件5，工作台1的左侧上方固定有承载架2，压合组件3的上方设置有升降臂301，且压合组件3位于承载架2的下方，压合组件3包括升降臂
301、耐热板302、上压模具303、活动模具304、斜面块305、液压推杆306和限位槽307，承载架
2的顶部下方连接有升降臂301，且升降臂301的底端连接有耐热板302，耐热板302底部连接有上压模具303。
[0029] 工作台1的内侧底部安装有限位槽307，且限位槽307设置有两个，两个限位槽307关于工作台1的竖直中心线对称，限位槽307的内部横向设置有液压推杆306，且液压推杆306的端部连接有斜面块305，两个斜面块305之间设置有活动模具304。
[0030] 工作台1与承载架2之间为焊接，升降臂301与承载架2和耐热板302之间均为螺栓连接，构成可拆卸结构，耐热板302与上压模具303之间为一体式结构。
[0031] 限位槽307与工作台1之间为一体式结构，且液压推杆306与限位槽307和斜面块305之间均通过螺栓连接，构成可拆卸结构，斜面块305与活动模具304之间为滑动连接，构成可移动结构。
[0032] 升降臂301与上压模具303之间设置有耐热板302，有利于当升降臂301穿出并带动底部的上压模具303下降时，减少升降臂301进入到湿热箱401内部的面积，防止高温高湿环境对升降臂301产生影响。
[0033] 热弯组件4的中部设置有湿热箱401，且热弯组件4位于工作台1的中部上方，热弯组件4包括湿热箱401、上压孔402、蒸汽孔403、止位圈404、下压模孔405、门槽406、驱动孔407、隔离门408、啮合齿409、驱动电机410和驱动齿轮411，工作台1的上方中部设置有湿热箱401，且湿热箱401的上方贯穿设置有上压孔402，湿热箱401的左侧中部的前后两侧均设置有蒸汽孔403，且湿热箱401的内侧底部设置有止位圈404，止位圈404的下方贯穿设置有下压模孔405，湿热箱401的右方前后两侧均竖置设置有门槽406，且前侧门槽406的上方贯穿设置有驱动孔407，门槽406的内部设置有隔离门408，且隔离门408的前侧设置有啮合齿
409，湿热箱401的外部右上方安装有驱动电机410，且驱动电机410的输出端连接有驱动齿轮411。
[0034] 驱动齿轮411穿过门槽406上方的驱动孔407与隔离门408前侧的啮合齿409相啮合，耐热软管7的右端与湿热箱401左侧的蒸汽孔403相连接。
[0035] 湿热箱401与上压孔402、蒸汽孔403、止位圈404、下压模孔405、门槽406和驱动孔407之间均为一体式结构，隔离门408与啮合齿409为一体式结构，驱动电机410通过螺栓与湿热箱401相连接，构成可拆卸结构，耐热软管7通过螺纹与蒸汽孔403相连接。
[0036] 热弯组件4中湿热箱401的左侧设置有两个蒸汽孔403，有利于高温蒸汽釜6中的高温蒸汽经过耐热软管7传送至湿热箱401内部时更加均匀的对工件进行加热处理，防止因为板材受热不均导致的已出现裂纹以及折弯时断裂的情况。
[0037] 热弯组件4设置有湿热箱401以及隔离门408等组件，可以有效隔离开高温蒸汽釜6中传送的高温蒸汽，同时可以将高温蒸汽有效的限制于湿热箱401内，防止高温蒸汽扩散对工作人员以及精密结构造成影响，提升了设备的安全性与经济性。
[0038] 进料组件5的底部设置有动力轮组501，且进料组件5位于工作台1的右侧，进料组件5包括动力轮组501、推件块502、整合框503、预位板504、直角卡505和推件通槽506，动力轮组501的外侧表面安装有推件块502，动力轮组501的上方设置有整合框503，整合框503的底部连接有预位板504，且整合框503的四个内角点均设置有直角卡505，整合框503的中部横向贯穿设置有推件通槽506。
[0039] 动力轮组501与推件块502之间为焊接，且整合框503、预位板504、直角卡505、推件通槽506之间均为一体式结构，推件块502与推件通槽506之间为活动连接，构成可移动结构。
[0040] 进料组件5中设置有动力轮组501与推件块502，可以通过动力轮组501的旋转使得推件块502不断由右侧向左沿推件通槽506移动，并将预位板504上表面的板材推送至湿热箱401内部的止位圈404内侧，完成对工件的自动上料及限位。
[0041] 工作台1的左侧设置有高温蒸汽釜6，且高温蒸汽釜6的顶端连接有耐热软管7，主架构中采用高温蒸汽釜6对湿热箱401内部进行供给高温蒸汽，相对于常见的利于电热金属块或其他加热组件对板材进行加热处理，高温蒸汽即可以使得板材受热产生可塑性，同时高温蒸汽中的水分可以提高板材的韧性，避免板材在进行热弯处理时发生断裂。
[0042] 工作原理：对于这类的一种滑板车板面材料折弯设备，在使用时，首先，将设备整体电源电路接通，将加工板材依次分层由进料组件5中的直角卡505内侧放入，使板材堆叠与整合框503以及直角卡505内侧，并停留于预位板504上，之后，打开动力轮组501电源，动力轮组501开始运转并带动外侧的推件块502随动力轮组501表面做逆时针运动，当推件块502转动之动力轮组501右上方时，推件块502开始与推件通槽506相嵌合，并将整合框503底部预位板504上方的第一块工件向湿热箱401推动。
[0043] 当第一块工件由推件通槽506的内部移动至湿热箱401内部时，工件的左端抵住止位圈404并脱离推件通槽506，掉落与止位圈404下方的下压模孔405中，此时，驱动电机410开始运转并带动输出端的驱动齿轮411旋转，驱动齿轮411的穿过于门槽406上风的驱动孔407，与隔离门408前侧的啮合齿409相啮合，通过驱动齿轮411的带动，隔离门408逐渐沿们门槽406下降，直至隔离门408完全将湿热箱401右侧封闭。
[0044] 此时，打开高温蒸汽釜6的开关，高温蒸汽沿着耐热软管7输送之于湿热箱401内部，开始对工件进行热弯预处理，工件温度不断上升的同时，高温蒸汽内部的水分被工件吸收一部分，使得工件的韧性以及可塑性加强。
[0045] 之后，调节升降臂301伸出，从而带动底部的耐热块302以及上压模具303透过上压孔402下降直至上压模具303完全接触工件上表面与，工件表面并不断施加压力，直至将工件完全亚茹玉湿热箱401底部的下压模孔405中，通过配合下压模孔405底部特定的弧度完成对板材的热弯处理，当工件经过热弯处理并定型之后，调节液压推杆306伸出并带动端部的斜面块305相对聚拢，此时，活动模具304受到底部两个斜面块305的挤压作用逐渐上升，并将最终成型的材料顶出下压模孔405。
[0046] 之后，高温蒸汽釜6停止对湿热箱内401进行高温蒸汽输送，同时，驱动电机410反转，并通过驱动齿轮411带动隔离门408沿门槽406的竖直方向做上升运动，直至隔离门408复位，之后，操作人员可将折弯完成之后的工件取出。
[0047] 尽管已经示出描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
