[0026] 以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
[0027] 实施例1
[0028] (1) 将石墨烯与SBS聚合物按质量比1:2混合,加入混炼机,控制工作温度为120℃,在转动过程中所述石墨烯分散于聚合物中,石墨烯在聚合物中不断被压缩和剪切,通过混合,形成均质石墨烯混合物;
[0029] (2) 将步骤(1)获得的均质石墨烯混合物中加入交联剂过氧化氢,交联剂的质量为所述聚合物的1%,在密炼机中密炼均匀,然后开炼机压片,进一步在双向拉伸机上拉伸为薄片,薄片厚度为0.005mm,通过拉伸弹性聚合物使石墨烯进一步承受拉伸力,直至薄片被拉裂,石墨烯重叠部分受拉伸分散开,然后揉团;
[0030] (3) 通过反复揉团拉伸3次,揉团后挤出直接造粒,得到分散石墨烯的聚合物粒料。
[0031] 将实施例1得到的分散石墨烯的聚合物粒料切片进行扫描电镜观测,其显著的表现是无石墨烯团聚体。
[0032] 实施例2
[0033] (1) 将石墨烯与聚合物PS按质量比1:3混合,加入混炼机,控制工作温度为170℃,在转动过程中所述石墨烯分散于聚合物中,石墨烯在聚合物中不断被压缩和剪切,通过混合,形成均质石墨烯混合物;
[0034] (2) 将步骤(1)获得的均质石墨烯混合物中加入交联剂异丙苯,交联剂的质量为所述聚合物的3%,在密炼机中密炼均匀,然后开炼机压片,进一步在双向拉伸机上拉伸为薄片,保持聚合物在100-150℃的环境温度下,需要保证聚合物不断裂,拉伸完成后所述的薄片厚度为0.01 mm;通过拉伸弹性聚合物使石墨烯进一步承受拉伸力,石墨烯重叠部分受拉伸分散开,然后揉团;
[0035] (3) 通过反复揉团拉伸5次,揉团后挤出直接造粒,得到分散石墨烯的聚合物粒料。
[0036] 实施例3
[0037] (1) 将石墨烯与聚合物EVA按质量比1:5混合,加入混炼机,控制工作温度为80℃,在转动过程中所述石墨烯分散于聚合物中,石墨烯在聚合物中不断被压缩和剪切,通过混合,形成均质石墨烯混合物;
[0038] (2) 将步骤(1)获得的均质石墨烯混合物中加入交联剂醛,交联剂的质量为所述聚合物的5%,在密炼机中密炼均匀,然后开炼机压片,进一步在双向拉伸机上拉伸为薄片,拉伸完成后所述的薄片厚度为0.005 mm;通过拉伸弹性聚合物使石墨烯进一步承受拉伸力,石墨烯重叠部分受拉伸分散开,然后揉团;
[0039] (3) 通过反复揉团拉伸5次,揉团后挤出直接造粒,得到分散石墨烯的聚合物粒料。
[0040] 实施例4
[0041] (1) 将石墨烯与聚合物EAA按质量比1:8混合,加入混炼机,控制工作温度为100℃,在转动过程中所述石墨烯分散于聚合物中,石墨烯在聚合物中不断被压缩和剪切,通过混合,形成均质石墨烯混合物;
[0042] (2) 将步骤(1)获得的均质石墨烯混合物中加入交联剂过氧化氢,交联剂的质量为所述聚合物的1%,在密炼机中密炼均匀,然后开炼机压片,进一步在双向拉伸机上拉伸为薄片,通过拉伸弹性聚合物使石墨烯进一步承受拉伸力,石墨烯重叠部分受拉伸分散开,然后揉团;
[0043] (3) 通过反复揉团拉伸3次,揉团后挤出直接造粒,得到分散石墨烯的聚合物粒料。
[0044] 实施例5
[0045] (1) 将石墨烯与聚合物SBS按质量比1:8混合,加入混炼机,控制工作温度为200℃,在转动过程中所述石墨烯分散于聚合物中,石墨烯在聚合物中不断被压缩和剪切,通过混合,形成均质石墨烯混合物;
[0046] (2) 将步骤(1)获得的均质石墨烯混合物中加入交联剂异丙苯,交联剂的质量为所述聚合物的3%,在密炼机中密炼均匀,然后开炼机压片,进一步在双向拉伸机上拉伸为薄片,拉伸完成后所述的薄片厚度为0.008 mm;通过拉伸弹性聚合物使石墨烯进一步承受拉伸力,石墨烯重叠部分受拉伸分散开,然后揉团;
[0047] (3) 通过反复揉团拉伸5次,揉团后挤出直接造粒,得到分散石墨烯的聚合物粒料。