发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种铝材加工的切削机床用电换刀主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝材加工的切削机床用电换刀主轴，包括主轴和安装有主轴的主轴箱和安装
在主轴上的刀架，所述主轴的一端通过轴承安装在主轴箱上的主轴安装孔中，且主轴上开设有环槽，所述环槽在工作状态下突出在主轴箱的外侧，所述主轴远离主轴箱的一端上下对称开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部焊接有第一导向杆，所述主轴安装孔的上下两侧的主轴箱上焊接有第一固定块，所述第一固定块上焊接有缓冲导向杆，所述缓冲导向杆的两侧对称焊接有第二导向杆，所述主轴安装孔的两侧对称焊接有第二固定块，所述第二固定块的外侧端面上焊接有第三导向杆，且第二固定块的内侧也焊接有缓冲导向杆和第二导向杆，所述第一固定块和第二固定块上安装有加固缓冲装置，所述主轴远离主轴箱的一端端面上一体成型设置有连接块，且连接块一侧的主轴上焊接有凸板，所述凸板上开设有弧形配合孔，所述连接块上套接有刀架，所述刀架的安装端开设有连接孔，所述连接孔的上下两侧对称开设有插接孔，所述插接孔的内部开设有锁定圆孔，所述连接孔在工作状态下套接在连接块上，所述矩形凹槽和凸板上安装有刀架连接固定装置。
[0006] 优选的，所述加固缓冲装置包括有缓冲弹簧、连接弹簧、下压板、限位块和锁紧架，所述缓冲弹簧套接在缓冲导向杆上，且缓冲弹簧的上端连接有下压板，且下端连接有限位块，所述下压板上开设有通孔，所述通孔中插接有缓冲导向杆，且通孔的两侧对称开设有第二导向孔。
[0007] 优选的，所述第二导向孔中插接有第二导向杆，所述连接弹簧套接在第二导向杆上，所述限位块上开设有缓冲孔，所述缓冲孔中插接有缓冲导向杆，所述限位块的下端两端两侧对称开设有球型孔，且限位块的下端面上安装有滑轮。
[0008] 优选的，所述球型孔中插接有钢珠，所述限位块的两侧面上固定设置有挡板，所述挡板的下端开设有锥形孔，所述钢珠部分插接在锥形孔中且突出在锥形孔的外侧。
[0009] 优选的，所述锁紧架的中间位置上开设有第三导向孔，所述第三导向孔中插接有第三导向杆，且所述第三导向孔的上下两侧对称焊接有顶板，所述锁紧架的上下两端对称一体成型设置有斜面推叉，所述斜面推叉的平面与下压板靠近第一固定块的端面相平齐，所述顶板的另一端与第二固定块上的下压板的端面相接触，所述锁紧架的端面上焊接有连接固定环。
[0010] 优选的，所述刀架连接固定装置包括插接板、第一复位弹簧、和弧形上压环，所述插接板上开设有第一导向孔，所述第一导向孔中插接有第一导向杆，所述插接板上靠近刀架的一侧焊接有锁定圆柱，且插接板上远离刀架的一侧焊接有下压柱，所述下压柱在工作状态下插接在锁定圆孔中，所述第一复位弹簧套接在第一导向杆上。
[0011] 优选的，所述弧形上压环的端部一体成型设置有曲面凸块，且弧形上压环的另一端焊接有圆弧杆，所述圆弧杆上套接有第二复位弹簧。
[0012] 优选的，所述圆弧杆插接在弧形配合孔中，且圆弧杆的下端焊接有弧形下压环，所述弧形上压环的内表面与上侧插接板上的下压柱相接触，所述弧形下压环的内表面与下侧的插接板上的下压柱相接触。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.在将主轴安装在主轴箱上之后，相互推动锁紧架，这样在缩进架上的顶板和斜
面推叉的作用下可以使得主轴安装孔圆周的四个限位块插接到主轴上的环槽中，一方面可加固主轴的安装，另一方面在缓冲弹簧的作用下可以对主轴起到一定的缓冲减震的作用，使得主轴的转动更加的稳定，保证了机床的安全使用；
2.在进行刀架的安装的时候，向下转动弧形上压环，这样弧形上压环和弧形下压
环将对主轴上下两侧的下压柱进行挤压进而带动插接板缩进到矩形凹槽中，使得插接板能够顺利插接到插接孔，然后释放弧形上压环，这样在第二复位弹簧的作用下使得弧形上压环复位，进而使得插接板在第一复位弹簧的作用下往矩形凹槽的外侧运动，使得插接板上的锁定圆柱插接到锁定圆孔中，实现刀架的快速安装固定，使得刀架的安拆非常的方便，且刀架的安装牢固稳定。
