实施方案
[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0023] 如图1-图6所示，本发明所述的一种脂润滑主轴，包括底座1、橡胶塞2、齿轮3、套筒4、主轴结构5、夹取结构6、轴承7、清灰结构8和限位结构9；所述底座1固定于圆柱体结构的所述套筒4的侧壁；用于传动的所述主轴结构5与所述套筒4之间转动连接，所述套筒4的内部设有用于导向的所述轴承7，所述底座1上设有用于对脂润滑油孔进行密封的所述橡胶塞
2，所述橡胶塞2与所述底座1之间卡合，所述主轴结构5通过所述轴承7与所述套筒4之间转动连接，所述主轴结构5的一端连接于所述齿轮3；所述主轴结构5背离所述齿轮3的一端设有用于夹取圆柱体工件的所述夹取结构6，所述夹取结构6连接于所述限位结构9；所述主轴结构5的内部设有用于清理所述夹取结构6的内部的切割废屑的所述清灰结构8。
[0024] 具体的，所述主轴结构5包括主轴本体51和端盖52，圆柱体结构的所述主轴本体51贯穿于所述轴承7，所述主轴本体51通过所述轴承7与所述套筒4之间转动连接，所述齿轮3固定于所述主轴本体51的一端，所述端盖52通过螺栓固定于所述主轴本体51的另一端；所述端盖52与所述主轴本体51之间螺栓连接，进而便于拆卸所述夹取结构6，对所述夹取结构6进行检修和维护。
[0025] 具体的，所述夹取结构6包括夹板61、限位块62、通孔63、传动环64、定位圈65、挡块66、驱动块67、滑杆68、复位弹簧69和螺杆69a，圆柱体结构的所述通孔63贯穿于所述端盖52且延伸至所述主轴本体51的内部，所述定位圈65固定于所述主轴本体51的端部，所述定位圈65与所述端盖52抵触，所述定位圈65上设有滑动连接的所述传动环64，所述螺杆69a贯穿连接于所述端盖52和所述传动环64，所述螺杆69a与所述端盖52之间转动连接，且所述螺杆
69a与所述传动环64之间螺纹连接，所述传动环64上通过所述限位结构9圆周阵列设有三个截面为梯形的所述挡块66，所述挡块66与所述定位圈65之间滑动连接，所述挡块66与截面为梯形结构的所述驱动块67抵触，所述驱动块67与所述定位圈65之间滑动连接，所述驱动块67与所述挡块66的滑动方向垂直，所述驱动块67的底端设有弧形结构的所述夹板61，且所述夹板61上设有半圆环形结构的所述限位块62，所述夹板61上固定有圆环形的所述滑杆
68，所述滑杆68与所述定位圈65之间滑动连接，所述滑杆68的内部设有所述复位弹簧69，所述复位弹簧69背离所述夹板61的一端与所述定位圈65抵触；当固定圆柱体结构的工件时，将工件设于三个所述夹板61之间，通过内六角扳手与所述螺杆69a的端部卡合，所述螺杆
69a与所述端盖52之间转动连接，所述螺杆69a与所述传动环64之间螺纹连接，进而驱动所述传动环64与所述定位圈65之间滑动，使所述传动环64上的所述挡块66与所述定位圈65之间滑动，进而使所述挡块66抵触所述驱动块67，所述驱动块67与所述定位圈65之间滑动，进而使所述驱动块67抵触所述夹板61，通过所述夹板61对工件进行初步固定，当继续驱动所述螺杆69a时，所述限位块62工件抵触，使所述限位块62挤压变形，进而大大增大了与工件的接触面积，同时所述复位弹簧69伸长，所述滑杆68与所述定位圈65之间滑动，进而使所述夹板61夹取工件更加稳定，进而有效的防止硬度较差的工件夹取时产生夹痕影响工件的外观，同时提高了工件的固定质量，拆卸工件时，反方向拧动所述螺杆69a，所述复位弹簧69收缩驱动所述滑杆68与所述定位圈65之间滑动，所述滑杆68带动所述夹板61背离工件，使所述夹板61上的所述驱动块67复位，所述复位弹簧69的使用，便于在拆卸工件时，所述夹板61与工件自动分离，同时所述限位块62复位，将所述限位块62上的废屑弹起，有效的防止废屑影响下次固定质量。
[0026] 具体的，所述限位结构9包括三个滑套91、传动板92、导流槽93、卡块94、活塞95、弹片96、气管97、限位弹簧98、密封塞99和阀门99a，三个弧形结构的所述滑套91圆周阵列设于所述定位圈65的内部，弧形结构的所述传动板92与所述滑套91之间滑动连接，所述传动板92的厚度从所述定位圈65至圆心方向逐渐减小，所述导流槽93贯穿于所述主轴本体51且与所述通孔63导通，所述传动板92的端部设有用于对所述滑套91的内部的容纳空腔进行密封的圆台形的所述密封塞99，所述限位弹簧98的一端抵触于所述传动板92，所述限位弹簧98的另外一端抵触于所述滑套91，所述滑套91上设有两个小型的所述阀门99a，两个所述阀门
99a均导通于所述滑套91的内部的容纳空腔，所述气管97的一端固定于其中一个所述阀门
99a，所述气管97的另外一端贯穿于所述定位圈65且延伸至所述挡块66的内部的空腔中，所述活塞95与所述挡块66之间滑动连接，所述挡块66的容纳空腔中设有连接于所述活塞95的所述弹片96，所述活塞95的端部设有用于对所述挡块66进行限位的所述卡块94，所述传动环64与所述挡块66之间通过所述卡块94固定；在安装所述定位圈65之间，首先通过气泵连接至不连接于所述气管97的一个所述阀门99a，对所述气管97及其容纳空腔的内部添加气体，在气压的作用下，所述活塞95驱动所述卡块94与所述传动环64卡合，所述弹片96伸长，所述主轴本体51在转动的同时，在离心力和所述限位弹簧98的作用力下，使所述密封塞99抵触所述滑套91对所述滑套91的内部的存储空腔进行密封，有效的防止气体从所述滑套91的内部排出，当刀具损坏或操作失误，使工件抵触刀具，使所述主轴本体51骤停时，在惯性作用下，所述传动块92与所述滑套91之间滑动连接，所述传动块92驱动所述限位弹簧98收缩，所述传动块92抵触所述密封塞99对所述滑套91的内部的容纳空腔不密封，进而使气体从所述滑套91的内部排出，进而使所述气管97的内部压强减小，所述弹片96驱动所述活塞
95与所述挡块66之间滑动连接，进而使所述卡块94与所述传动环64分离，由于所述主轴本体51产生了抖动，所以所述卡块94与所述传动环64很好分离，进而使所述复位弹簧69驱动所述滑杆68与所述定位圈65之间滑动，所述复位弹簧69收缩驱动所述滑杆68与所述定位圈
65之间滑动，所述滑杆68带动所述夹板61背离工件，进而使工件脱落，进而使所述主轴本体
51可继续转动，进而有效的防止所述主轴结构5急停造成刀具及其电机损坏。
[0027] 具体的，所述清灰结构8包括连接圈81和多个扇叶82，所述扇叶82的一端固定于所述主轴本体51的内部，多个圆周阵列分布的所述扇叶82的另外一端固定于圆柱体结构的所述连接圈81；在所述主轴本体51高速旋转的过程中，产生所述齿轮3往所述导流槽93方向的气流，通过气流进入所述通孔63清理切割过程中积存在所述夹取结构6中的废屑，进而避免了切割废屑影响下次夹取质量，同时对工件及其所述主轴结构5具有降温的作用，提高了工件的生产加工质量，旋转产生的气流推动所述传动板92，使所述传动板92产生背离所述限位弹簧98方向的力，进而使所述密封塞99与所述滑套91之间的密封性更好，使所述主轴结构5在正常转动情况下所述卡块94更加稳定，同时所述传动板92对气流进行分散，有效的防止所述主轴结构5在高速旋转时风力过大，使切割的废屑飞溅，进而大大提高了清灰质量。
[0028] 在使用时，当固定圆柱体结构的工件时，将工件设于三个夹板61之间，通过内六角扳手与螺杆69a的端部卡合，螺杆69a与端盖52之间转动连接，螺杆69a与传动环64之间螺纹连接，进而驱动传动环64与定位圈65之间滑动，使传动环64上的挡块66与定位圈65之间滑动，进而使挡块66抵触驱动块67，驱动块67与定位圈65之间滑动，进而使驱动块67抵触夹板61，通过夹板61对工件进行初步固定，当继续驱动螺杆69a时，限位块62工件抵触，使限位块
62挤压变形，进而大大增大了与工件的接触面积，同时复位弹簧69伸长，滑杆68与定位圈65之间滑动，进而使夹板61夹取工件更加稳定，进而有效的防止硬度较差的工件夹取时产生夹痕影响工件的外观，同时提高了工件的固定质量，拆卸工件时，反方向拧动螺杆69a，复位弹簧69收缩驱动滑杆68与定位圈65之间滑动，滑杆68带动夹板61背离工件，使夹板61上的驱动块67复位，复位弹簧69的使用，便于在拆卸工件时，夹板61与工件自动分离，同时限位块62复位，将限位块62上的废屑弹起，有效的防止废屑影响下次固定质量；在安装定位圈65之间，首先通过气泵连接至不连接于气管97的一个阀门99a，对气管97及其容纳空腔的内部添加气体，在气压的作用下，活塞95驱动卡块94与传动环64卡合，弹片96伸长，主轴本体51在转动的同时，在离心力和限位弹簧98的作用力下，使密封塞99抵触滑套91对滑套91的内部的存储空腔进行密封，有效的防止气体从滑套91的内部排出，当刀具损坏或操作失误，使工件抵触刀具，使主轴本体51骤停时，在惯性作用下，传动块92与滑套91之间滑动连接，传动块92驱动限位弹簧98收缩，传动块92抵触密封塞99对滑套91的内部的容纳空腔不密封，进而使气体从滑套91的内部排出，进而使气管97的内部压强减小，弹片96驱动活塞95与挡块66之间滑动连接，进而使卡块94与传动环64分离，由于主轴本体51产生了抖动，所以卡块
94与传动环64很好分离，进而使复位弹簧69驱动滑杆68与定位圈65之间滑动，复位弹簧69收缩驱动滑杆68与定位圈65之间滑动，滑杆68带动夹板61背离工件，进而使工件脱落，进而使主轴本体51可继续转动，进而有效的防止主轴结构5急停造成刀具及其电机损坏；在主轴本体51高速旋转的过程中，产生齿轮3往导流槽93方向的气流，通过气流进入通孔63清理切割过程中积存在夹取结构6中的废屑，进而避免了切割废屑影响下次夹取质量，同时对工件及其主轴结构5具有降温的作用，提高了工件的生产加工质量，旋转产生的气流推动传动板
92，使传动板92产生背离限位弹簧98方向的力，进而使密封塞99与滑套91之间的密封性更好，使主轴结构5在正常转动情况下卡块94更加稳定，同时传动板92对气流进行分散，有效的防止主轴结构5在高速旋转时风力过大，使切割的废屑飞溅，进而大大提高了清灰质量。
[0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
