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一种耐磨盘根及其制备方法   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2018-06-20
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2018-12-18
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-07-13
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2038-06-20
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201810633066.2 申请日 2018-06-20
公开/公告号 CN108864517B 公开/公告日 2021-07-13
授权日 2021-07-13 预估到期日 2038-06-20
申请年 2018年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 C08L15/00C08L23/16C08L27/06C08L63/00C08K13/06C08K7/06C08K3/06C08C19/22 主分类号 C08L15/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 6
权利要求数量 7 非专利引证数量 0
引用专利数量 3 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN102201498A、CN102678922A、CN107339429A 被引证专利
专利权维持 4 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 湖南辰砾新材料有限公司 当前专利权人 湖南辰砾新材料有限公司
发明人 朱小红 第一发明人 朱小红
地址 湖南省长沙市望城经济技术开发区黄金创业园C5栋4楼4-1-49 邮编 410217
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 湖南省 申请人所在市 湖南省长沙市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明公开了一种耐磨盘根,由如下重量份的原料制备而成:表面改性纳米硼纤维/Mo‑Zn‑S‑F复合材料10‑15份、聚氯乙烯纤维20‑30份、改性聚异戊二烯30‑40份、乙丙橡胶10‑20份、硫化剂1‑5份。本发明还公开了所述耐磨盘根的制备方法。克服了传统盘根或多或少存在强度低,耐磨性、耐腐蚀、耐高温、耐酸碱密封性能差,在使用中容易对泵轴造成损伤,造成泵的使用寿命短,紧固和更换频繁,有时候还造成大量溅油,污染设备和周围环境的技术问题,具有力学性能、耐磨、耐高温、化学稳定性好、密封性能优异的优点。
  • 摘要附图
    一种耐磨盘根及其制备方法
  • 说明书附图:[0095]
    一种耐磨盘根及其制备方法
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-07-13 授权
2 2018-12-18 实质审查的生效 IPC(主分类): C08L 15/00 专利申请号: 201810633066.2 申请日: 2018.06.20
3 2018-11-23 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种耐磨盘根,其特征在于,由如下重量份的原料制备而成:表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料10-15份、聚氯乙烯纤维20-30份、改性聚异戊二烯30-40份、乙丙橡胶
10-20份、硫化剂1-5份;
其中,所述表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料的制备方法,包括如下步骤:
步骤S1:将氯化钼、氯化锌、硫化胺、六氟磷酸铵置于水浴反应釜中,加入反应溶剂,在
180-220℃下水热反应15-20h,后冷却至室温,抽滤,先用苯洗涤3-5次,再用水洗涤4-7次,后用乙醇洗涤5-8次,得到的产物在60-80℃的真空干燥箱中干燥6-8小时,研磨,过200-300目目筛,得到Mo-Zn-S-F;
步骤S2:将经过步骤S1制备得到的Mo-Zn-S-F、纳米硼纤维分散于高沸点溶剂中,然后向其中加入聚甲基三乙氧基硅烷改性环氧树脂,在60-80℃下搅拌反应6-8小时,后在水中沉出,抽滤,并用乙醇洗涤3-5次,得到表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料;
所述改性聚异戊二烯的制备方法,包括如下步骤:在氮气或惰性气体氛围下,将反式-1 
4-聚异戊二烯与2-氨基-4-(P-(二甲基氨基)苯基)-1,3-丁二烯-1,1,3-三甲腈加入到装有回流冷凝管、电动搅拌器的三口瓶中,再向瓶中加入有机溶剂,在120-130℃下回流搅拌反应4-5小时,后旋蒸除去溶剂,得到改性聚异戊二烯。

2.根据权利要求1所述的耐磨盘根,其特征在于,所述硫化剂选自N,N'-间苯撑双马来酰亚胺、2,5-二硫基-1,3,4-噻二唑、硫磺中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的耐磨盘根,其特征在于,步骤S1中所述氯化钼、氯化锌、硫化胺、六氟磷酸铵、反应溶剂的质量比为1:1:(2-3):0.5:(10-15)。

4.根据权利要求1所述的耐磨盘根,其特征在于,所述反应溶剂选自乙二胺、二乙胺中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的耐磨盘根,其特征在于,步骤S2中所述Mo-Zn-S-F、纳米硼纤维、高沸点溶剂、聚甲基三乙氧基硅烷改性环氧树脂的质量比为(3-5):(2-3):(10-15):1。

6.根据权利要求1所述的耐磨盘根,其特征在于,所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的耐磨盘根,其特征在于,所述反式-1 4-聚异戊二烯、2-氨基-
4-(P-(二甲基氨基)苯基)-1,3-丁二烯-1,1,3-三甲腈、有机溶剂的质量比为(4-6):1:(10-
15);所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种或几种;所述有机溶剂选自甲苯、乙醚、二硫化碳中的一种或几种。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及密封材料技术领域,尤其涉及一种耐磨盘根及其制备方法。

背景技术

[0002] 在目前的各类机械静槽封结构中,交界连接处的密封要求都很高,目前普遍使用的密封材料为盘根形式。盘根是一类由较柔软的线状物编织而成、通过填充在密封腔体内实现密封的密封材料。这类材料由于来源广泛,加工容易,价格低廉,密封可靠,操作简单,被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封,以及各种阀门阀杆的旋动密封等。
[0003] 目前,常见的盘根主要有芳纶系列、四氟系列、石墨系列、碳纤维系列和带胶心系列盘根。这些材料或多或少存在强度低,耐磨性、耐腐蚀、耐高温、耐酸碱密封性能差,在使用中容易对泵轴造成损伤,造成泵的使用寿命短,紧固和更换频繁,有时候还造成大量溅油,污染设备和周围环境,这些缺陷,限制了传统盘根的广泛应用。
[0004] 中国专利公开了一种油密封零件用的填充聚四氟乙烯材料及其制备方法(公开号:CN1464023A),其组成包括(以下各组份用量均为重量份数):悬浮聚四氟乙烯树脂100,二硫化钼5.8~6.8,玻璃纤维8.7~20.5,石墨粉2.7~5.8。但这些盘根的导热性能差、易磨损,严重影响了其使用寿命和密封稳定性能。
[0005] 因此,寻求更为有效的方法,制备一种耐磨、耐高温、化学稳定性好、密封性能优异的耐磨盘根符合市场需求,具有广泛的市场价值和应用前景。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种耐磨盘根及其制备方法。
[0007] 为达到上述发明目的,本发明采用的技术方案是,一种耐磨盘根,由如下重量份的原料制备而成:表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料10-15份、聚氯乙烯纤维20-30份、改性聚异戊二烯30-40份、乙丙橡胶10-20份、硫化剂1-5份。
[0008] 优选地,所述硫化剂选自N,N'-间苯撑双马来酰亚胺、2,5-二硫基-1,3,4-噻二唑、硫磺中的一种或几种。
[0009] 优选地,所述表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料的制备方法,包括如下步骤:
[0010] 步骤S1:将氯化钼、氯化锌、硫化胺、六氟磷酸铵置于水浴反应釜中,加入反应溶剂,在180-220℃下水热反应15-20h,后冷却至室温,抽滤,先用苯洗涤3-5次,再用水洗涤4-7次,后用乙醇洗涤5-8次,得到的产物在60-80℃的真空干燥箱中干燥6-8小时,研磨,过
200-300目目筛,得到Mo-Zn-S-F;
[0011] 步骤S2:将经过步骤S1制备得到的Mo-Zn-S-F、纳米硼纤维分散于高沸点溶剂中,然后向其中加入聚甲基三乙氧基硅烷改性环氧树脂,在60-80℃下搅拌反应6-8小时,后在水中沉出,抽滤,并用乙醇洗涤3-5次,得到表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料。
[0012] 作为本发明的进一步改进,步骤S1中所述氯化钼、氯化锌、硫化胺、六氟磷酸铵、反应溶剂的质量比为1:1:(2-3):0.5:(10-15)。
[0013] 作为本发明的进一步改进,所述反应溶剂选自乙二胺、二乙胺中的至少一种。
[0014] 优选地,步骤S2中所述Mo-Zn-S-F、纳米硼纤维、高沸点溶剂、聚甲基三乙氧基硅烷改性环氧树脂的质量比为(3-5):(2-3):(10-15):1。
[0015] 较佳地,所述聚甲基三乙氧基硅烷改性环氧树脂为预先制备,制备方法参考:苏倩倩等,聚甲基三乙氧基硅烷改性环氧树脂[J]中国塑料,2017(21),33-35。
[0016] 优选地,所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。
[0017] 优选地,所述改性聚异戊二烯的制备方法,包括如下步骤:在氮气或惰性气体氛围下,将反式-1 4-聚异戊二烯与2-氨基-4-(P-(二甲基氨基)苯基)-1,3-丁二烯-1,1,3-三甲腈加入到装有回流冷凝管、电动搅拌器的三口瓶中,再向瓶中加入有机溶剂,在120-130℃下回流搅拌反应4-5小时,后旋蒸除去溶剂,得到改性聚异戊二烯。
[0018] 作为本发明的进一步改进,所述反式-1 4-聚异戊二烯、2-氨基-4-(P-(二甲基氨基)苯基)-1,3-丁二烯-1,1,3-三甲腈、有机溶剂的质量比为(4-6):1:(10-15)。
[0019] 优选地,所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种或几种。
[0020] 优选地,所述有机溶剂选自甲苯、乙醚、二硫化碳中的一种或几种。
[0021] 优选地,所述耐磨盘根的制备方法,包括如下步骤:
[0022] 步骤D1:将各原料在常温常压下混合,混合后通过炼胶机混炼成型,停放1-2天,得到胶料;
[0023] 步骤D2:经步骤D1制备得到的胶料在二辊压延机上压延,辊温100-120℃;再在180-200℃下在拉伸机上进行拉伸定型;
[0024] 步骤D3:采取罐式硫化工艺,上硫化机硫化处理,热硫化温度150-180℃,时间在10-15分钟,压力为10-15MPa。
[0025] 步骤D4:采用编织机编织盘根。
[0026] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0027] 1)本发明提供的耐磨盘根,制造工艺简单、原料易得、容易操作、对设备的要求不高,成本低廉,适合大规模生产。
[0028] 2)本发明提供的耐磨盘根,克服了传统盘根或多或少存在强度低,耐磨性、耐腐蚀、耐高温、耐酸碱密封性能差,在使用中容易对泵轴造成损伤,造成泵的使用寿命短,紧固和更换频繁,有时候还造成大量溅油,污染设备和周围环境的技术问题,具有力学性能、耐磨、耐高温、化学稳定性好、密封性能优异的优点。
[0029] 3)本发明提供的耐磨盘根,通过添加Mo-Zn-S-F,由于掺杂的F对金属合金硫化物的自润滑性能的改善作用,能有效提高盘根自润滑作用,改善其耐磨性,减少摩擦损耗,延长使用寿命;另一方面,又可以作为增强剂,提高盘根的机械力学性能,再者,其对硫化具有促进作用。
[0030] 4)本发明提供的耐磨盘根,添加纳米硼纤维、聚氯乙烯纤维,无机有机纤维协同作用进一步提高盘根力学性能,通过对纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F表面改性,一方面提高了其分散性和相容性,另一方面,引入了聚甲基三乙氧基硅烷改性环氧树脂,改善自润滑耐磨性能和粘结性,延长盘根使用寿命,减少盘根更换频率。
[0031] 5)本发明提供的耐磨盘根,通过对聚异戊二烯进行改性,引入氰基结构和活性氨基结构,提高了耐候性和化学稳定性,活性氨基易与聚氯乙烯纤维上的氯和表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料上的环氧基发生桥架反应,,使得结构更加紧凑,力学性能、耐高温性能、化学稳定性好、密封性能更加优异。

实施方案

[0032] 为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案,并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂,下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0033] 本发明下述实施例中所使用的聚甲基三乙氧基硅烷改性环氧树脂为预先制备,制备方法参考:苏倩倩等,聚甲基三乙氧基硅烷改性环氧树脂[J]中国塑料,2017(21),33-35;其他原料来自于上海泉昕进出口贸易有限公司。
[0034] 实施例1
[0035] 一种耐磨盘根,由如下重量份的原料制备而成:表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料10份、聚氯乙烯纤维20份、改性聚异戊二烯30份、乙丙橡胶10份、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺1份。
[0036] 所述表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料的制备方法,包括如下步骤:
[0037] 步骤S1:将氯化钼10g、氯化锌10g、硫化胺20g、六氟磷酸铵5g置于水浴反应釜中,加入乙二胺100g,在180℃下水热反应15h,后冷却至室温,抽滤,先用苯洗涤3次,再用水洗涤4次,后用乙醇洗涤5次,得到的产物在60℃的真空干燥箱中干燥6小时,研磨,过200目目筛,得到Mo-Zn-S-F;
[0038] 步骤S2:将经过步骤S1制备得到的Mo-Zn-S-F15g、纳米硼纤维10g分散于二甲亚砜50g中,然后向其中加入聚甲基三乙氧基硅烷改性环氧树脂5g,在60℃下搅拌反应6小时,后在水中沉出,抽滤,并用乙醇洗涤3次,得到表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料。
[0039] 所述改性聚异戊二烯的制备方法,包括如下步骤:在氮气氛围下,将反式-14-聚异戊二烯40g与2-氨基-4-(P-(二甲基氨基)苯基)-1,3-丁二烯-1,1,3-三甲腈10g加入到装有回流冷凝管、电动搅拌器的三口瓶中,再向瓶中加入甲苯100g,在120℃下回流搅拌反应4小时,后旋蒸除去溶剂,得到改性聚异戊二烯。
[0040] 所述耐磨盘根的制备方法,包括如下步骤:
[0041] 步骤D1:将各原料在常温常压下混合,混合后通过炼胶机混炼成型,停放1天,得到胶料;
[0042] 步骤D2:经步骤D1制备得到的胶料在二辊压延机上压延,辊温100℃;再在180℃下在拉伸机上进行拉伸定型;
[0043] 步骤D3:采取罐式硫化工艺,上硫化机硫化处理,热硫化温度150℃,时间在10分钟,压力为10MPa。
[0044] 步骤D4:采用编织机编织盘根。
[0045] 实施例2
[0046] 一种耐磨盘根,由如下重量份的原料制备而成:表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料12份、聚氯乙烯纤维23份、改性聚异戊二烯33份、乙丙橡胶13份、2,5-二硫基-1,3,4-噻二唑2份。
[0047] 所述表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料的制备方法,包括如下步骤:
[0048] 步骤S1:将氯化钼10g、氯化锌10g、硫化胺23g、六氟磷酸铵5g置于水浴反应釜中,加入二乙胺120g,在190℃下水热反应17h,后冷却至室温,抽滤,先用苯洗涤4次,再用水洗涤5次,后用乙醇洗涤6次,得到的产物在65℃的真空干燥箱中干燥6.5小时,研磨,过220目目筛,得到Mo-Zn-S-F;
[0049] 步骤S2:将经过步骤S1制备得到的Mo-Zn-S-F17.5g、纳米硼纤维11.5g分散于N,N-二甲基甲酰胺55g中,然后向其中加入聚甲基三乙氧基硅烷改性环氧树脂5g,在65℃下搅拌反应7小时,后在水中沉出,抽滤,并用乙醇洗涤4次,得到表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料。
[0050] 所述改性聚异戊二烯的制备方法,包括如下步骤:在氦气氛围下,将反式-14-聚异戊二烯45g与2-氨基-4-(P-(二甲基氨基)苯基)-1,3-丁二烯-1,1,3-三甲腈10g加入到装有回流冷凝管、电动搅拌器的三口瓶中,再向瓶中加入乙醚125g,在124℃下回流搅拌反应4.3小时,后旋蒸除去溶剂,得到改性聚异戊二烯。
[0051] 所述耐磨盘根的制备方法,包括如下步骤:
[0052] 步骤D1:将各原料在常温常压下混合,混合后通过炼胶机混炼成型,停放1.2天,得到胶料;
[0053] 步骤D2:经步骤D1制备得到的胶料在二辊压延机上压延,辊温105℃;再在185℃下在拉伸机上进行拉伸定型;
[0054] 步骤D3:采取罐式硫化工艺,上硫化机硫化处理,热硫化温度160℃,时间在12分钟,压力为12MPa;
[0055] 步骤D4:采用编织机编织盘根。
[0056] 实施例3
[0057] 一种耐磨盘根,由如下重量份的原料制备而成:表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料14份、聚氯乙烯纤维25份、改性聚异戊二烯35份、乙丙橡胶15份、硫磺3份。
[0058] 所述表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料的制备方法,包括如下步骤:
[0059] 步骤S1:将氯化钼10g、氯化锌10g、硫化胺25g、六氟磷酸铵5g置于水浴反应釜中,加入乙二胺130g,在200℃下水热反应18h,后冷却至室温,抽滤,先用苯洗涤5次,再用水洗涤6次,后用乙醇洗涤7次,得到的产物在70℃的真空干燥箱中干燥7小时,研磨,过250目目筛,得到Mo-Zn-S-F;
[0060] 步骤S2:将经过步骤S1制备得到的Mo-Zn-S-F20g、纳米硼纤维13g分散于N-甲基吡咯烷酮60g中,然后向其中加入聚甲基三乙氧基硅烷改性环氧树脂5g,在70℃下搅拌反应7小时,后在水中沉出,抽滤,并用乙醇洗涤5次,得到表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料。
[0061] 所述改性聚异戊二烯的制备方法,包括如下步骤:在氖气氛围下,将反式-14-聚异戊二烯50g与2-氨基-4-(P-(二甲基氨基)苯基)-1,3-丁二烯-1,1,3-三甲腈10g加入到装有回流冷凝管、电动搅拌器的三口瓶中,再向瓶中加入二硫化碳135g,在126℃下回流搅拌反应4.5小时,后旋蒸除去溶剂,得到改性聚异戊二烯。
[0062] 所述耐磨盘根的制备方法,包括如下步骤:
[0063] 步骤D1:将各原料在常温常压下混合,混合后通过炼胶机混炼成型,停放1.6天,得到胶料;
[0064] 步骤D2:经步骤D1制备得到的胶料在二辊压延机上压延,辊温110℃;再在190℃下在拉伸机上进行拉伸定型;
[0065] 步骤D3:采取罐式硫化工艺,上硫化机硫化处理,热硫化温度165℃,时间在13分钟,压力为13MPa。
[0066] 步骤D4:采用编织机编织盘根。
[0067] 实施例4
[0068] 一种耐磨盘根,由如下重量份的原料制备而成:表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料14份、聚氯乙烯纤维28份、改性聚异戊二烯38份、乙丙橡胶18份、硫化剂4份;所述硫化剂是N,N'-间苯撑双马来酰亚胺、2,5-二硫基-1,3,4-噻二唑、硫磺按质量比2:1:3混合而成的混合物。
[0069] 所述表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料的制备方法,包括如下步骤:
[0070] 步骤S1:将氯化钼10g、氯化锌10g、硫化胺28g、六氟磷酸铵5g置于水浴反应釜中,加入反应溶剂140g,在210℃下水热反应18h,后冷却至室温,抽滤,先用苯洗涤5次,再用水洗涤6次,后用乙醇洗涤7次,得到的产物在75℃的真空干燥箱中干燥7.5小时,研磨,过280目目筛,得到Mo-Zn-S-F;所述反应溶剂是乙二胺、二乙胺按质量比1:2混合而成;
[0071] 步骤S2:将经过步骤S1制备得到的Mo-Zn-S-F23g、纳米硼纤维14g分散于高沸点溶剂72g中,然后向其中加入聚甲基三乙氧基硅烷改性环氧树脂5g,在78℃下搅拌反应7.8小时,后在水中沉出,抽滤,并用乙醇洗涤5次,得到表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料;所述高沸点溶剂是二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比2:1:2混合而成的混合物。
[0072] 所述改性聚异戊二烯的制备方法,包括如下步骤:在氩气氛围下,将反式-14-聚异戊二烯55g与2-氨基-4-(P-(二甲基氨基)苯基)-1,3-丁二烯-1,1,3-三甲腈10g加入到装有回流冷凝管、电动搅拌器的三口瓶中,再向瓶中加入有机溶剂145g,在128℃下回流搅拌反应4.9小时,后旋蒸除去溶剂,得到改性聚异戊二烯;所述有机溶剂是乙醚、二硫化碳按质量比3:4混合而成的混合物。
[0073] 所述耐磨盘根的制备方法,包括如下步骤:
[0074] 步骤D1:将各原料在常温常压下混合,混合后通过炼胶机混炼成型,停放1.8天,得到胶料;
[0075] 步骤D2:经步骤D1制备得到的胶料在二辊压延机上压延,辊温115℃;再在195℃下在拉伸机上进行拉伸定型;
[0076] 步骤D3:采取罐式硫化工艺,上硫化机硫化处理,热硫化温度175℃,时间在14分钟,压力为14MPa。
[0077] 步骤D4:采用编织机编织盘根。
[0078] 实施例5
[0079] 一种耐磨盘根,由如下重量份的原料制备而成:表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料15份、聚氯乙烯纤维30份、改性聚异戊二烯40份、乙丙橡胶20份、2,5-二硫基-1,3,4-噻二唑5份。
[0080] 所述表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料的制备方法,包括如下步骤:
[0081] 步骤S1:将氯化钼10g、氯化锌10g、硫化胺30g、六氟磷酸铵5g置于水浴反应釜中,加入二乙胺150g,在220℃下水热反应20h,后冷却至室温,抽滤,先用苯洗涤5次,再用水洗涤7次,后用乙醇洗涤8次,得到的产物在80℃的真空干燥箱中干燥8小时,研磨,过300目目筛,得到Mo-Zn-S-F;
[0082] 步骤S2:将经过步骤S1制备得到的Mo-Zn-S-F25g、纳米硼纤维15g分散于N-甲基吡咯烷酮75g中,然后向其中加入聚甲基三乙氧基硅烷改性环氧树脂5g,在80℃下搅拌反应8小时,后在水中沉出,抽滤,并用乙醇洗涤5次,得到表面改性纳米硼纤维/Mo-Zn-S-F复合材料。
[0083] 所述改性聚异戊二烯的制备方法,包括如下步骤:在氮气氛围下,将反式-14-聚异戊二烯60g与2-氨基-4-(P-(二甲基氨基)苯基)-1,3-丁二烯-1,1,3-三甲腈10g加入到装有回流冷凝管、电动搅拌器的三口瓶中,再向瓶中加入二硫化碳150g,在130℃下回流搅拌反应5小时,后旋蒸除去溶剂,得到改性聚异戊二烯。
[0084] 所述耐磨盘根的制备方法,包括如下步骤:
[0085] 步骤D1:将各原料在常温常压下混合,混合后通过炼胶机混炼成型,停放2天,得到胶料;
[0086] 步骤D2:经步骤D1制备得到的胶料在二辊压延机上压延,辊温120℃;再在200℃下在拉伸机上进行拉伸定型;
[0087] 步骤D3:采取罐式硫化工艺,上硫化机硫化处理,热硫化温度180℃,时间在15分钟,压力为15MPa。
[0088] 步骤D4:采用编织机编织盘根。
[0089] 对比例
[0090] 按照中国发明专利CN 103319752B公开的盘根的制作方法制备得到的盘根。
[0091] 对上述实施例所制备得到的盘根的性能进行测试,结果如下,各实施例性能测试使用压力为:泵3Mpa、往返轴15Mpa、阀25Mpa,线速度2-25m/s。
[0092] 表1
[0093]
[0094]
[0095] 据上述表1可知,本发明各实施例制备得到的盘根具有较优异的耐磨性、热稳定性和低蠕变性能,满足高速动态密封材料使用要求。
[0096] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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