[0030] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0031] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033] 实施例：
[0034] 如附图1至附图10所示：
[0035] 本发明提供一种基于化工加工用的密封式化工材料裁切设备，包括有：驱动机构2、密封防尘机构3、横向裁切机构4、纵向裁切机构5，驱动机构2固定连接在输料设备1的后端位置；密封防尘机构3轴接在输料设备1的顶端面位置；横向裁切机构4转动连接在输料设备1的左端面位置；纵向裁切机构5固定连接在输料设备1的顶端面中心位置，且输料设备1
的内部插接有废屑收集机构6；废屑收集机构6包括有箱体601和滑块602，箱体601的底端面中心位置固定连接有滑块602，安装状态下箱体601通过滑块602插接在滑槽102的内侧位
置。
[0036] 其中，输料设备1包括有架体101、滑槽102和输送带103，架体101的内部底端面中心位置开设有滑槽102，输送带103共设有两处，且两处输送带103均转动连接在架体101的
内侧位置，并且两处输送带103之间并不相接触。
[0037] 其中，驱动机构2包括有电机201、齿轮A202和链条A203，齿轮A202共设有四处，其中每两处齿轮A202为一组，且两组齿轮A202分别通过两处链条A203相啮合传动，其中位于左侧的齿轮A202轴接在电机201的前端。
[0038] 其中，驱动机构2还包括有驱动轴A204、齿轮B205、链条B206和驱动轴B207，驱动轴A204共设有两处，且两处驱动轴A204分别固定连接在位于左侧及右侧的齿轮A202的后端面位置，齿轮B205共设有两处，且两处齿轮B205之间通过链条B206相啮合传动，驱动轴B207共设有两处，且两处驱动轴B207分别固定连接在两处齿轮B205的后端面位置，安装状态下电
机201拧接在架体101的后端面左侧位置。
[0039] 其中，密封防尘机构3包括有弧形罩301、固定板A302和风筒303，固定板A302共设有两处，且两处固定板A302分别转动连接在弧形罩301底端面的左右两侧位置，风筒303共
设有两处，且两处风筒303分别固定连接在弧形罩301的顶端位置，并且两处风筒303均与弧形罩301相贯通连接。
[0040] 其中，密封防尘机构3还包括有滤网304和散热扇305，滤网304共设有两处，且两处滤网304分别固定连接在两处风筒303的内部顶端位置，散热扇305共设有两处，且两处散热扇305分别轴接在两处滤网304的底端位置，安装状态下弧形罩301通过固定板A302转动连接在架体101的顶端位置。
[0041] 其中，横向裁切机构4包括有固定板B401、转块402和横向切刀403，转块402共设有两处，且两处转块402的左侧转动连接有固定板B401，横向切刀403共设有两处，且两处横向切刀403均拧接在转块402的内部所开设的方槽内部，安装状态下转块402通过固定板B401转动连接在架体101的左端面位置，通过转块402内部所拧接的横向切刀403对化学材料进
行横向切割，且横向切刀403的安装方式与纵向切刀502一致，因此可根据实际需要进行快
速调整。
[0042] 其中，纵向裁切机构5包括有纵向框501和纵向切刀502，纵向切刀502共设有四处，且四处纵向切刀502呈横向阵列拧接在纵向框501的内侧位置，安装状态下纵向框501固定连接在架体101的顶端面中心位置，且四处纵向切刀502均位于两处输送带103的内侧位置。
[0043] 使用时：先将化学材料放置到输料设备1中架体101的内侧所转动连接的输送带103的表面之上，然后再通过将驱动机构2中的电机201外接电源进行启动，当电机201启动
完成后将会通过齿轮A202与链条A203以及齿轮B205与链条B206的啮合传动驱动轴A204及
驱动轴B207带动两处输送带103进行转动，且由于两处输送带103之间存在着一定的间距，
因此可有效的利用纵向裁切机构5中纵向框501内部所拧接的纵向切刀502对输送带103上
的化学材料进行切割，并且由于纵向切刀502为拧接在纵向框501的内部所开设的方槽内，
因此可通过利用螺栓来调节每两处纵向切刀502之间的间距，以达到根据实际使用需要进
行调整的目的；
[0044] 另一方面，在架体101的左端转动连接有横向裁切机构4，因此可在需要对化学材料进行横向裁切时，可通过转块402内部所拧接的横向切刀403对化学材料进行横向切割，
且横向切刀403的安装方式与纵向切刀502一致，因此可根据实际需要进行快速调整；
[0045] 再者是，在化学材料的切割过程中会产生一定的废屑，因此在本发明中可通过风筒303内部所轴接的散热扇305通过外接电机201驱动，在对输送带103及上方所放置的物料
进行散热的同时，将切割下的材料废屑吹入到废屑收集机构6中的箱体601的内部，以达到
方便后续进行统一收集处理的目的。
[0046] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
