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一种碳复合材料制成的机器密封装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2019-09-25
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2020-02-11
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-03-05
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2039-09-25
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201910910042.1 申请日 2019-09-25
公开/公告号 CN110671554B 公开/公告日 2021-03-05
授权日 2021-03-05 预估到期日 2039-09-25
申请年 2019年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 F16L21/06 主分类号 F16L21/06
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 4
权利要求数量 5 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 3 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 大同新成新材料股份有限公司 当前专利权人 大同新成新材料股份有限公司
发明人 王学娇 第一发明人 王学娇
地址 山西省大同市新荣区花园屯村 邮编 037002
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 山西省 申请人所在市 山西省大同市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
北京志霖恒远知识产权代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
申绍中
摘要
本发明公开了一种碳复合材料制成的机器密封装置,包括密封盖板、密封装置外壳体和密封基座,所述密封盖板的顶端中间位置处设置有控制阀,所述密封盖板与控制阀固定连接,所述密封盖板的底端中间位置处设置有固定座,所述密封盖板与固定座固定连接,所述固定座上设置有固定杆,所述固定座与固定杆固定连接,所述密封盖板的下方设置有密封基座,所述密封基座与密封盖板固定连接,所述密封基座的中间位置处设置有固定梁,该密封装置不仅解决了原有密封材料的防火、防潮、耐腐蚀性等性能都较为一般,容易腐蚀锈化,导致密封性出现故障的问题,同时采用两种方式相结合,达到相辅相成,更加合理安全,密封性更加稳定的目的。
  • 摘要附图
    一种碳复合材料制成的机器密封装置
  • 说明书附图:图1
    一种碳复合材料制成的机器密封装置
  • 说明书附图:图2
    一种碳复合材料制成的机器密封装置
  • 说明书附图:图3
    一种碳复合材料制成的机器密封装置
  • 说明书附图:图4
    一种碳复合材料制成的机器密封装置
  • 说明书附图:图5
    一种碳复合材料制成的机器密封装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-03-05 授权
2 2020-02-11 实质审查的生效 IPC(主分类): F16L 21/06 专利申请号: 201910910042.1 申请日: 2019.09.25
3 2020-01-10 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种碳复合材料制成的机器密封装置,包括密封盖板(1)、密封装置外壳体(2)和密封基座(7),其特征在于:所述密封盖板(1)的顶端中间位置处设置有控制阀(3),所述密封盖板(1)与控制阀(3)固定连接,所述密封盖板(1)的底端中间位置处设置有固定座(5),所述密封盖板(1)与固定座(5)固定连接,所述固定座(5)上设置有固定杆(4),所述固定座(5)与固定杆(4)固定连接;
所述密封盖板(1)的下方设置有密封基座(7),所述密封基座(7)与密封盖板(1)固定连接,所述密封基座(7)的中间位置处设置有固定梁(6),所述密封基座(7)与固定梁(6)固定连接,所述密封盖板(1)与密封基座(7)的连接位置处设置有密封装置外壳体(2),所述密封装置外壳体(2)的中间位置处设置有管道口(15),所述管道口(15)的外部设置有橡胶圈(14),所述管道口(15)与橡胶圈(14)固定连接,所述橡胶圈(14)的外部设置有透气管(10),所述橡胶圈(14)与透气管(10)固定连接,所述透气管(10)上设置有透气口(11),所述透气管(10)与透气口(11)固定连接;
所述透气管(10)的外部设置有密封管(12),所述密封管(12)与透气管(10)固定连接,所述密封管(12)上设置有密封块(13),所述密封管(12)与密封块(13)固定连接,所述密封管(12)的外部设置有管道(9),所述管道(9)与密封管(12)固定连接,所述管道(9)的上方设置有上夹板(8),所述上夹板(8)与管道(9)固定连接,所述上夹板(8)的下方设置有下夹板(16),所述上夹板(8)与下夹板(16)固定连接,所述上夹板(8)上设置有安装槽(19),所述安装槽(19)与上夹板(8)固定连接,所述安装槽(19)的下方设置有调节螺栓(18),所述安装槽(19)与调节螺栓(18)固定连接,所述调节螺栓(18)的下方位于下夹板(16)的内部设置有螺纹槽(17),所述密封装置外壳体(2)的下方设置有碳复合材料密封圈(20),所述密封装置外壳体(2)与碳复合材料密封圈(20)固定连接;
所述碳复合材料密封圈(20)包括石墨碳基体(21)、煤沥青混合层(22)、碳化层(23)和石墨处理层(24),所述石墨碳基体(21)的右侧设置有煤沥青混合层(22),所述石墨碳基体(21)与煤沥青混合层(22)固定连接,所述煤沥青混合层(22)的右侧设置有碳化层(23),所述煤沥青混合层(22)与碳化层(23)固定连接,所述碳化层(23)的右侧设置有石墨处理层(24),所述碳化层(23)与石墨处理层(24)固定连接,所述石墨碳基体(21)、煤沥青混合层(22)、碳化层(23)和石墨处理层(24)一体成型组成碳复合材料密封圈(20)。

2.根据权利要求1所述的一种碳复合材料制成的机器密封装置,其特征在于:所述安装槽(19)共设置有两个,所述两个安装槽(19)分别对应安装在上夹板(8)的左右两侧上,所述调节螺栓(18)共设置有两个,所述两个调节螺栓(18)分别对应安装在两个安装槽(19)的下方,所述螺纹槽(17)共设置有两个,所述两个螺纹槽(17)对应安装在下夹板(16)的内部且与两个调节螺栓(18)一一对应,所述上夹板(8)与下夹板(16)之间通过调节螺栓(18)和螺纹槽(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳复合材料制成的机器密封装置,其特征在于:所述透气口(11)共设置有四个,所述四个透气口(11)均匀分布在透气管(10)上,所述密封块(13)共设置有四个,所述四个密封块(13)均匀分布在密封管(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种碳复合材料制成的机器密封装置,其特征在于:所述固定杆(4)共设置有八个,所述八个固定杆(4)均匀分布在密封盖板(1)上,所述固定杆(4)的一端与密封盖板(1)焊接固定,另一端与固定座(5)焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种碳复合材料制成的机器密封装置,其特征在于:所述控制阀(3)与密封盖板(1)之间通过轴承固定连接。
说明书

技术领域

[0001] 本发明属于机器密封装置技术领域,具体涉及一种碳复合材料制成的机器密封装置。

背景技术

[0002] 碳基复合材料有两种制备方法:一是浸渍法,即用增强体浸渍熔融的石油或煤沥青,再经碳化和石墨处理,它的基体是石墨碳,呈层状条带结构,性能是各向异性的。还有用增强体浸渍糠醇或酚醛等热固性树脂,只经碳化处理,它的基体是玻璃碳,即无定型碳结构,性能是各向同性的;另一是CVD法,即把烃类化合物的热解碳沉积在增强体上来进行复合,这种方法的碳基体是类似玻璃碳的热解碳,碳复合材料不耐氧化,所以有时需要加抗氧化涂层。
[0003] 现有的机器密封装置在使用时还有一些不足之处,例如,在目前常见的管道密封中,由于密封环境内对零件的腐蚀性高,长时间密封后,会造成零件腐蚀锈化,导致密封出现故障,并且现有的密封材料的防火、防潮、耐腐蚀性等性能都较为一般,特别是橡胶圈和焊接处经常出现故障,一但密封材料出现问题,将会导致诸多不便。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种碳复合材料制成的机器密封装置,以解决上述背景技术中提出目前常见的管道密封中,由于密封环境内对零件的腐蚀性高,长时间密封后,会造成零件腐蚀锈化,导致密封出现故障,并且现有的密封材料的防火、防潮、耐腐蚀性等性能都较为一般,特别是橡胶圈和焊接处经常出现故障,一但密封材料出现问题,将会导致诸多不便的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种碳复合材料制成的机器密封装置,包括密封盖板、密封装置外壳体和密封基座,所述密封盖板的顶端中间位置处设置有控制阀,所述密封盖板与控制阀固定连接,所述密封盖板的底端中间位置处设置有固定座;
[0006] 所述密封盖板与固定座固定连接,所述固定座上设置有固定杆,所述固定座与固定杆固定连接,所述密封盖板的下方设置有密封基座,所述密封基座与密封盖板固定连接,所述密封基座的中间位置处设置有固定梁,所述密封基座与固定梁固定连接,所述密封盖板与密封基座的连接位置处设置有密封装置外壳体,所述密封装置外壳体的中间位置处设置有管道口,所述管道口的外部设置有橡胶圈,所述管道口与橡胶圈固定连接,所述橡胶圈的外部设置有透气管,所述橡胶圈与透气管固定连接,所述透气管上设置有透气口,所述透气管与透气口固定连接;
[0007] 所述透气管的外部设置有密封管,所述密封管与透气管固定连接,所述密封管上设置有密封块,所述密封管与密封块固定连接,所述密封管的外部设置有管道,所述管道与密封管固定连接,所述管道的上方设置有上夹板,所述上夹板与管道固定连接,所述上夹板的下方设置有下夹板,所述上夹板与下夹板固定连接,所述上夹板上设置有安装槽,所述安装槽与上夹板固定连接,所述安装槽的下方设置有调节螺栓,所述安装槽与调节螺栓固定连接,所述调节螺栓的下方位于下夹板的内部设置有螺纹槽,所述密封装置外壳体的下方设置有碳复合材料密封圈,所述密封装置外壳体与碳复合材料密封圈固定连接。
[0008] 优选的,所述安装槽共设置有两个,所述两个安装槽分别对应安装在上夹板的左右两侧上,所述调节螺栓共设置有两个,所述两个调节螺栓分别对应安装在两个安装槽的下方,所述螺纹槽共设置有两个,所述两个螺纹槽对应安装在下夹板的内部且与两个调节螺栓一一对应,所述上夹板与下夹板之间通过调节螺栓和螺纹槽固定连接。
[0009] 优选的,所述碳复合材料密封圈包括石墨碳基体、煤沥青混合层、碳化层和石墨处理层,所述石墨碳基体的右侧设置有煤沥青混合层,所述石墨碳基体与煤沥青混合层固定连接,所述煤沥青混合层的右侧设置有碳化层,所述煤沥青混合层与碳化层固定连接,所述碳化层的右侧设置有石墨处理层,所述碳化层与石墨处理层固定连接,所述石墨碳基体、煤沥青混合层、碳化层和石墨处理层一体成型组成碳复合材料密封圈。
[0010] 优选的,所述透气口共设置有四个,所述四个透气口均匀分布在透气管上,所述密封块共设置有四个,所述四个密封块均匀分布在密封管上。
[0011] 优选的,所述固定杆共设置有八个,所述八个固定杆均匀分布在密封盖板上,所述固定杆的一端与密封盖板焊接固定,另一端与固定座焊接固定。
[0012] 优选的,所述控制阀与密封盖板之间通过轴承固定连接。
[0013] 本发明的有益效果是:
[0014] 1.用碳复合材料制成新的密封材料,主要是由石墨碳和煤沥青构成,具有耐高温性,耐腐蚀性,防寒,防火,防潮,极大程度上提高了密封材料的安全性和实用性,并且这种新密封材料成本低,制备方便,使得密封更加稳固安全。
[0015] 2.将新型的碳复合材料密封圈与传统管道密封的方式相结合,采用双管齐下的组合方式,来提高密封的安全性,并且设置有透气管和透气口,防止出现因碳复合材料密封圈密封性强导致的高气压现象,排除安全隐患,让使用更加放心安全。
[0016] 综上所述,该密封装置不仅解决了原有密封材料的防火、防潮、耐腐蚀性等性能都较为一般,容易腐蚀锈化,导致密封性出现故障的问题,同时采用两种方式相结合,达到相辅相成,更加合理安全,密封性更加稳定的目的。

实施方案

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0024] 请参阅图1-图5,本发明提供一种碳复合材料制成的机器密封装置技术方案:包括密封盖板1、密封装置外壳体2和密封基座7,密封盖板1的顶端中间位置处设置有控制阀3,密封盖板1与控制阀3固定连接,密封盖板1的底端中间位置处设置有固定座5,密封盖板1与固定座5固定连接,固定座5上设置有固定杆4,固定座5与固定杆4固定连接,密封盖板1的下方设置有密封基座7,密封基座7与密封盖板1固定连接,密封基座7的中间位置处设置有固定梁6,密封基座7与固定梁6固定连接,密封盖板1与密封基座7的连接位置处设置有密封装置外壳体2,密封装置外壳体2的中间位置处设置有管道口15,管道口15的外部设置有橡胶圈14,管道口15与橡胶圈14固定连接,橡胶圈14的外部设置有透气管10,橡胶圈14与透气管10固定连接,透气管10上设置有透气口11,透气管10与透气口11固定连接,透气管10的外部设置有密封管12,密封管12与透气管10固定连接,密封管12上设置有密封块13,密封管12与密封块13固定连接,密封管12的外部设置有管道9,管道9与密封管12固定连接,管道9的上方设置有上夹板8,上夹板8与管道9固定连接,上夹板8的下方设置有下夹板16,上夹板8与下夹板16固定连接,上夹板8上设置有安装槽19,安装槽19与上夹板8固定连接,安装槽19的下方设置有调节螺栓18,安装槽19与调节螺栓18固定连接,调节螺栓18的下方位于下夹板
16的内部设置有螺纹槽17,密封装置外壳体2的下方设置有碳复合材料密封圈20,密封装置外壳体2与碳复合材料密封圈20固定连接。
[0025] 本发明中,为了方便对密封装置进行检查拆卸,优选的安装槽19共设置有两个,两个安装槽19分别对应安装在上夹板8的左右两侧上,调节螺栓18共设置有两个,两个调节螺栓18分别对应安装在两个安装槽19的下方,螺纹槽17共设置有两个,为了方便进行螺纹固定以及进行拆卸,两个螺纹槽17对应安装在下夹板16的内部且与两个调节螺栓18一一对应,为了使得上夹板8与下夹板16之间可以进行拆卸,上夹板8与下夹板16之间通过调节螺栓18和螺纹槽17固定连接。
[0026] 本发明中,碳复合材料密封圈20主要是由石墨碳基体21、煤沥青混合层22、碳化层23和石墨处理层24构成,并且自身具有耐高温性,耐腐蚀性,防寒,防火,防潮等性能,优选的碳复合材料密封圈20包括石墨碳基体21、煤沥青混合层22、碳化层23和石墨处理层24,石墨碳基体21的右侧设置有煤沥青混合层22,石墨碳基体21与煤沥青混合层22固定连接,煤沥青混合层22的右侧设置有碳化层23,煤沥青混合层22与碳化层23固定连接,碳化层23的右侧设置有石墨处理层24,碳化层23与石墨处理层24固定连接,石墨碳基体21、煤沥青混合层22、碳化层23和石墨处理层24一体成型组成碳复合材料密封圈20。
[0027] 本发明中,为了在密封后,保证密封环境的稳定性和安全性,防止出现意外情况,优选的透气口11共设置有四个,四个透气口11均匀分布在透气管10上,密封块13共设置有四个,四个密封块13均匀分布在密封管12上。
[0028] 本发明中,为了对密封口进行保护,防止遭到破坏,优选的固定杆4共设置有八个,八个固定杆4均匀分布在密封盖板1上,固定杆4的一端与密封盖板1焊接固定,另一端与固定座5焊接固定。
[0029] 本发明中,可以通过控制阀3来调节密封盖板1与密封装置外壳体2之间的固定程度,控制阀3与密封盖板1之间通过轴承固定连接。
[0030] 参照说明书附图5,本发明在实际使用时,且具体的制备方法,包括以下步骤:
[0031] S1.将石墨碳基体与煤沥青或石油进行混合,混合至石墨碳基体被煤沥青或石油包裹均匀时即可;
[0032] S2.将混合后的材料进行热熔处理,热熔的温度在2500℃-3000℃;
[0033] S3.用增强体浸渍熔融的石油或煤沥青,增强体完全被熔融的石油或煤沥青勤浸没;
[0034] S4.热熔处理处理后的材料,然后经过碳化处理;
[0035] S5.碳化后,然后将其进行石墨处理;
[0036] S6.石墨处理后,然后进行冷却,在冷却的过程中对其进行塑形,根据需要添加抗氧化涂层。
[0037] 本发明的工作原理及使用流程:将上夹板8和上夹板16通过调节螺栓18和螺纹槽17进行固定,形成一个密封装置外壳体2,对管道9进行固定,然后利用密封块13,依次将橡胶圈14、透气管10和密封管12进行固定,然后将碳复合材料密封圈20固定在密封装置外壳体2的下方,对管道9进行密封处理,完成内部密封后,将外部的密封盖板1盖合在密封基座7上,通过控制阀3进行加固,固定杆4和固定梁6做防护作用,密封完成后,检测完毕即可。
[0038] 综上,本发明采用碳复合材料制成新的密封材料,主要是由石墨碳和煤沥青构成,具有耐高温性,耐腐蚀性,防寒,防火,防潮,极大程度上提高了密封材料的安全性和实用性,并且这种新密封材料成本低,制备方便,使得密封更加稳固安全;将新型的碳复合材料密封圈与传统管道密封的方式相结合,采用双管齐下的组合方式,来提高密封的安全性,并且设置有透气管和透气口,防止出现因碳复合材料密封圈密封性强导致的高气压现象,排除安全隐患,让使用更加放心安全。
[0039] 本发明的密封装置不仅解决了原有密封材料的防火、防潮、耐腐蚀性等性能都较为一般,容易腐蚀锈化,导致密封性出现故障的问题,同时采用两种方式相结合,更加合理安全,密封性更加稳定。
[0040] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

附图说明

[0017] 图1为本发明的正面结构示意图;
[0018] 图2为本发明的密封装置俯视结构示意图;
[0019] 图3为本发明的密封装置正面结构示意图;
[0020] 图4为本发明的碳复合材料密封圈内部结构示意图;
[0021] 图5为本发明的碳复合材料工艺流程结构示意图;
[0022] 图中:1-密封盖板、2-密封装置外壳体、3-控制阀、4-固定杆、5-固定座、6-固定梁、7-密封基座、8-上夹板、9-管道、10-透气管、11-透气口、12-密封管、13-密封块、14-橡胶圈、
15-管道口、16-下夹板、17-螺纹槽、18-调节螺栓、19-安装槽、20-碳复合材料密封圈、21-石墨碳基体、22-煤沥青混合层、23-碳化层、24-石墨处理层。
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