[0005] 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种高温防伪防窜货喷码设备。
[0006] 本发明采用如下技术方案来实现：一种高温防伪防窜货喷码设备,其结构包括喷码传送装置、筛选返料装置，所述喷码传送装置通过螺栓铆合连接于筛选返料装置旁边，所述筛选返料装置通过螺栓铆合连接于喷码传送装置一侧，所述喷码传送装置设有上料装置、喷码装置、检查装置、卸料装置，所述上料装置通过螺栓铆合连接于喷码装置下方，所述喷码装置通过螺栓铆合连接于检查装置旁边，所述检查装置通过螺栓与喷码装置铆合连接于同一水平面上，所述卸料装置通过螺栓与上料装置铆合连接于同一水平面上；所述筛选返料装置设有传动电机、传动齿轮、齿条传动装置、电源装置、转板装置，所述传动电机通过螺栓铆合连接于筛选返料装置上方，所述传动齿轮通过螺栓铆合连接于筛选返料装置内壁上，所述齿条传动装置垂直焊接于筛选返料装置内壁上，所述电源装置通过螺栓铆合连接于转板装置底部，所述转板装置嵌设于电源装置上方。
[0007] 作为优化，所述上料装置设有上料辊轮，所述上料辊轮均匀等距嵌设于上料装置上表面上，所述上料辊轮为圆形杆状结构，所述上料辊轮为金属材质。
[0008] 作为优化，所述喷码装置设有液压主杆、液压支杆、喷头，所述液压主杆通过螺栓铆合连接于筛选返料装置内壁上，所述液压支杆通过过度配合连接于液压主杆下方，所述喷头垂直焊接于液压支杆下方，所述液压主杆用于推动液压支杆进行伸缩活动，所述液压支杆为金属材质，所述液压支杆为圆形杆状结构。
[0009] 作为优化，所述检查装置设有检测晶片、控制器，所述检测晶片嵌设于控制器下方，所述控制器通过螺栓与液压主杆铆合连接于同一水平面上，所述检测晶片为椭圆形结构，所述检测晶片为透明材质。
[0010] 作为优化，所述卸料装置设有卸料辊轮，所述卸料辊轮均匀等距嵌设于卸料装置上表面，所述卸料辊轮为圆形杆状结构，所述卸料辊轮为金属材质。
[0011] 作为优化，所述齿条传动装置设有复位弹簧、固定杆、齿条、微型控制器、通电小圆球，所述复位弹簧垂直焊接于筛选返料装置与齿条之间，所述固定杆通过螺栓铆合连接于筛选返料装置与齿条之间，所述齿条垂直焊接于复位弹簧与微型控制器之间，所述微型控制器垂直焊接于齿条与通电小圆球之间，所述通电小圆球垂直焊接于微型控制器下方，所述复位弹簧为金属材质，所述复位弹簧用于带动齿条进行弹性回复，所述固定杆为u型结构，所述固定杆为金属材质，所述齿条为金属材质，所述齿条用于控制通电小圆球进行上下移动，所述通电小圆球为圆形结构，所述通电小圆球为导电金属材质。
[0012] 作为优化，所述电源装置设有控制电源盒、连接导线、微型电机，所述控制电源盒通过螺栓铆合连接于齿条传动装置下方，所述连接导线通过电连接于微型电机与控制电源盒之间，所述微型电机通过螺栓铆合连接于转板装置下方，所述控制电源盒用于控制微型电机的工作。
[0013] 作为优化，所述转板装置设有中转台、转轴、转板，所述中转台嵌设于转轴底部，所述转轴嵌设于中转台上，所述转板垂直焊接于转轴上，所述中转台为金属材质，所述中转台为圆形板状结构，所述转板为矩形板状结构，所述转板为四个。
[0014] 有益效果
[0015] 本发明一种高温防伪防窜货喷码设备进行工作时：
[0016] 通过设有一种喷码装置，所述喷码装置设有液压主杆、液压支杆、喷头，通过上料辊轮将商品传送到喷码装置下方，通过液压主杆推动液压支杆进行高度调节，从而调节喷头的高度，对商品进行喷码；
[0017] 通过设有一种检查装置，所述检查装置设有检测晶片、控制器，当喷码成功时，通过检测晶片将商品上的喷码信息通过成像原理投射到控制器上，控制器不工作，所述喷码不成功时，通过检测晶片的信息传递，触发控制器进行工作，从而驱动传动电机控制传动齿轮进行转动；
[0018] 通过设有一种齿条传动装置，所述齿条传动装置设有复位弹簧、固定杆、齿条、微型控制器、通电小圆球，当传动齿轮进行转动时推动齿条向下移动，使得齿条在固定杆上进行上下滑动，同时拉动复位弹簧进行拉伸，当齿条在下移的同时带动了微型控制器和通电小圆球下移，使得通电小圆球嵌入控制电源盒，连通电源装置的电路；
[0019] 通过设有一种转板装置，所述转板装置设有中转台、转轴、转板，当通电小圆球嵌入控制电源盒时，微型电机进行工作，从而驱动转轴进行逆时针转动，当转轴进行逆时针转动时，转板也随之进行逆时针转动，从而推动未喷码的商品进入上料辊轮通道，进行重新喷码。
[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过检测晶片的成像原理将商品上喷码的信息传送给控制器，从而控制传动齿轮进行工作，推动齿条进行下移，从而推动通电小圆球与控制电源盒进行电路连接，进而推动转板进行逆时针转动，将未经喷码的商品传送到上料辊轮上，重新进行喷码，如此一来能够省去商品的重新筛选，避免造成额外的工作量，降低喷码的工作难度，节省喷码加工的工作进程。
