[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027] 实施例1参照图1‑8，一种熔炼炉, 包括外壳体1及熔炼机构2，熔炼机构2包括坩埚21、电阻加热元件22、隔热壳体23、支撑垫24、顶环26，坩埚21设置在外壳体1内部，电阻加热元件22间隔环绕设置在坩埚21外侧，隔热壳体23贴合设置在外壳体1内壁，支撑垫24固定安装在隔热壳体23内部底面上且与坩埚21下底面固定连接，顶环26固定安装在外壳体1、坩埚21及隔热壳体23上端，坩埚21一侧上方连通固定安装有排液管31，坩埚21一侧下方连通固定安装有排废管32，排废管32位于排液管31下方，排液管31及排废管32均贯穿隔热壳体23及外壳体1延伸至外侧，排液管31外端铰接安装有第一铰接板311，排废管32外端铰接安装有第二铰接板321，排液管31与第一铰接板311之间及排废管32与第二铰接板321之间均通过螺栓锁紧固定，坩埚21内部下方固定安装有放置架25，使用时，先打开辅助机构4，然后，将镁合金物料分隔放置在放置架25上，此时电阻加热元件22开启，对坩埚21内部的镁合金物料进行加热，熔融的镁合金溶体经过放置架25下落，直至镁合金物料完全被熔融，此时，倾斜外壳体1及熔炼机构2，打开第一铰接板311，使得熔融的镁合金溶体经排液管31排出，废渣经坩埚21底部向排废管32积聚，待熔融镁合金物料排出完毕后，打开第二铰接板321，将废渣排出。
[0028] 还包括辅助机构4，辅助机构4设置在顶环26上端，辅助机构4包括顶盖41、转盘42，顶盖41活动放置在顶环26上，转盘42转动安装在顶盖41内侧，转盘42上贯穿开设有进料槽421，进料槽421上端固定安装有储料盒44，储料盒44内放置有低熔点的无机化合物溶体，如无水光卤石为主的抓化物和氟化物的混合物，作为覆盖保护溶剂，阻止镁的氧化燃烧，其阻燃机理是利用低熔点的化合物在较低的温度下融化成液态，在镁合金液面铺开,阻止镁液与空气中的氧和水汽接触反应,从而起到对镁合金液的保护作用，转盘42内对应进料槽421开设有活动槽，活动槽内转动安装有封闭架43，封闭架43可封堵进料槽421，活动槽上方连通开设有弧形槽，封闭架43一侧固定安装有拨动杆且拨动杆在弧形槽内活动，顶环26上圆周阵列开设有通气孔，顶盖41下方由内向外固定安装有内环、外环，顶盖41下方对应部分通气孔安装有销杆411，外环外侧圆周阵列开设有通风槽，在镁合金物料放至放置架25上后，盖上辅助机构4，当镁合金物料熔融到一定程度后，拨动拨动杆，使得封闭架43与进料槽421错位，然后，再通过固定杆45转动转盘42，实现覆盖保护溶剂的均匀布洒至镁合金液面，在布洒完成后，将封闭架43复位，封闭进料槽421，避免坩埚21与外界空气或者水汽接触。
[0029] 通过设置外壳体1、熔炼机构2、排液管31、排废管32，一方面能够优化实现镁制品熔融作业时的密封性，同时实现熔融后的排料便利，更加安全稳定高效，另一方面，熔融状态下的镁制品排出时，因外壳体1、熔炼机构2倾斜，镁制品中沉淀的废渣受重力作用进入排废管32内，不跟随熔融镁合金经排液管31排出，实现分离，当镁合金溶液排出完毕后，便于将镁制品中沉淀的废渣单独排出，更有利于提高产品质量。
[0030] 实施例2根据实施例1，实施例1中能够优化实现镁制品熔融作业时的密封性，同时实现熔融后的排料便利，更加安全稳定高效，熔融状态下的镁制品排出时，因外壳体1、熔炼机构2倾斜，镁制品中沉淀的废渣受重力作用进入排废管32内，不跟随熔融镁合金经排液管31排出，实现分离，当镁合金溶液排出完毕后，便于将镁制品中沉淀的废渣单独排出，更有利于提高产品质量，然而，镁合金熔融为高温作业，人为搬动辅助机构4存在安全隐患，参照图1‑
8，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括开盖机构5。
[0031] 开盖机构5包括侧板51、丝杠52、滑杆53、第一电机54、升降板55，侧板51间隔固定安装在外壳体1两外侧，丝杠52贯穿转动安装在每侧的侧板51上，滑杆53固定安装在侧板51上，升降板55固定安装在顶盖41两侧，升降板55与丝杠52螺纹传动连接且与滑杆53滑动连接，两侧的侧板51下方固定安装有第一电机54且第一电机54与丝杠52传动连接，两侧的第一电机54同步运行，同步带动丝杠52转动，通过丝杠52与升降板55的螺纹连接及滑杆53的限位，实现升降板55的升降，从而带动辅助机构4的升降。
[0032] 通过设置辅助机构4及开盖机构5，一方面能够实现低熔点溶剂在镁合金溶液表面的均匀覆盖，阻止镁与空气接触，起到保护作用，减少安全隐患，另一方面，也能实时通过开盖机构5实现辅助机构4升降开启及下降封闭，便于添加物料及维护。
[0033] 实施例3根据实施例2，实施例2中能够优化实现镁制品熔融作业时的密封性，同时实现熔融后的排料便利，熔融状态下的镁制品排出时，因外壳体1、熔炼机构2倾斜，镁制品中沉淀的废渣受重力作用进入排废管32内，不跟随熔融镁合金经排液管31排出，实现分离，当镁合金溶液排出完毕后，便于将镁制品中沉淀的废渣单独排出，更有利于提高产品质量，同时能够通过开盖机构5实现辅助机构4的开合，然而，外壳体1、熔炼机构2的倾斜不易控制，参照图1‑8，作为本发明的另一优选实施例，在实施例2的基础上，还包括摆动机构6。
[0034] 摆动机构6包括主侧板61、底板62，侧板51外侧固定安装有转动基座，主侧板61设置在外壳体1两侧且上端与转动基座转动连接，底板62位于外壳体1下方且一端两侧分别与主侧板61下端固定连接，底板62另一端两侧固定安装有次侧板63，次侧板63上端固定安装有端板64，端板64下方间隔固定安装有弧形杆65，弧形杆65另一端与主侧板61固定连接，外壳体1下端固定安装有限位板66，限位板66与两侧的弧形杆65滑动连接，端板64下表面两侧固定安装有转动座67，转动座67中间转动安装有转轴68，转动座67外侧固定安装有第二电机且第二电机输出轴与转轴68固定连接，转轴68上间隔固定安装有连接绳69，连接绳69另一端与限位板66固定连接，主侧板61、底板62、次侧板63作为固定支撑作用，当外壳体1、熔炼机构2需要倾斜时，控制第二电机转动，带动转轴68转动，对连接绳69进行收卷，从而拉动限位板66，实现外壳体1、熔炼机构2的倾斜，并且拉动倾斜使得排液管31、排废管32向下，便于排料。
[0035] 通过设置摆动机构6，实现外壳体1、熔炼机构2的平稳倾斜，在确保镁制品熔炼的前提下，实现辅助镁合金溶体的排出，同时也便于装置的维护清洁。
[0036] 工作原理：使用时，先打开辅助机构4，然后，将镁合金物料分隔放置在放置架25上，此时电阻加热元件22开启，对坩埚21内部的镁合金物料进行加热，熔融的镁合金溶体经过放置架25下落，两侧的第一电机54同步运行，同步带动丝杠52转动，通过丝杠52与升降板55的螺纹连接及滑杆53的限位，实现升降板55的升降，从而带动辅助机构4的升降，在镁合金物料放至放置架25上后，盖上辅助机构4，当镁合金物料熔融到一定程度后，拨动拨动杆，使得封闭架43与进料槽421错位，然后，再通过固定杆45转动转盘42，实现覆盖保护溶剂的均匀布洒至镁合金液面，在布洒完成后，将封闭架43复位，封闭进料槽421，避免坩埚21与外界空气或者水汽接触，直至镁合金物料完全被熔融，此时，倾斜外壳体1及熔炼机构2，当外壳体1、熔炼机构2需要倾斜时，控制第二电机转动，带动转轴68转动，对连接绳69进行收卷，从而拉动限位板66，实现外壳体1、熔炼机构2的倾斜，并且拉动倾斜使得排液管31、排废管
32向下，便于排料，打开第一铰接板311，使得熔融的镁合金溶体经排液管31排出，废渣经坩埚21底部向排废管32积聚，待熔融镁合金物料排出完毕后，打开第二铰接板321，将废渣排出。
[0037] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
