[0029] 以下为本发明的具体实施案例，这些实施例的给出是对本发明进一步详细说明，而不意味着对本发明的限制。
[0030] 实施例1
[0031] (1)将硫钴精矿1000g进行细磨，过100目筛后装入坩埚内，其品位为：Ni 0.45％，Co 0.87％，Fe 46.84％，Cu 0.18％，S 25.21％。在氧化性气氛下，当电阻炉温度上升到600℃，过剩空气系数为1.5时，将坩埚放入炉内保温15min后随炉保护冷却，得到焙烧料795g。
[0032] (2)将焙烧料细磨后过200目筛，其中-200目占72.23％。将物料按焙烧料：无烟煤粉：聚乙烯醇：水＝100:22:3:9的重量比配料并混匀。分别称取10份质量为97g的混合料在压力成型机上压制成球，成型压力为15MPa，成型时间为30s，得到10个湿球团。
[0033] (3)将所有湿球团放于坩埚中，在鼓风干燥箱中干燥，干燥时间为50min，干燥温度为150℃，得到898g干球团。
[0034] (4)当电阻炉温度为1350℃时，将干球团置于电阻炉内还原30min后迅速取出，将球团放入氮气保护气氛中冷却，得到704g金属化球团。
[0035] (5)将冷却的金属化球团粉碎后，配入一定比例的生石灰，控制碱度为1.4左右。二者混匀后在电弧炉内进行熔炼深还原，熔分温度为1600℃，熔分时间为20min，得到553g含钴镍铜生铁和148g炉渣。含钴镍铜生铁中铁的品位82.47％，铁的回收率为97.37％；钴的品位为1.54％，钴的回收率达97.89％；镍的品位为0.79％，镍的回收率达97.08％；铜的品位为0.32％，铜的回收率达98.31％。
[0036] 实施例2
[0037] (1)将硫钴精矿1000g进行细磨，过100目筛后装入坩埚内，其品位为：Ni 0.45％，Co 0.87％，Fe 46.84％，Cu 0.18％，S 25.21％。在氧化性气氛下，当电阻炉温度上升到450℃，过剩空气系数为1.0时，将坩埚放入炉内保温10min后随炉保护冷却，得到焙烧料848g。
[0038] (2)将焙烧料细磨后过200目筛，其中-200目占65.53％。将物料按焙烧料：普通煤粉：聚乙烯醇：水＝100:8:2:3的重量比配料并混匀。分别称取10份质量为94g的混合料在压力成型机上压制成球，成型压力为12MPa，成型时间为30s，得到10个湿球团。
[0039] (3)将所有湿球团放于坩埚中，在鼓风干燥箱中干燥，干燥时间为30min，干燥温度为250℃，得到870g干球团。
[0040] (4)当电阻炉温度为1100℃时，将干球团置于电阻炉内还原60min后迅速取出，将球团放入氮气保护气氛中冷却，得到682g金属化球团。
[0041] (5)将冷却的金属化球团粉碎后，配入一定比例的生石灰，控制碱度为1.0左右。二者混匀后在电弧炉内进行熔炼深还原，熔分温度为1650℃，熔分时间为10min，得到535g含钴镍铜生铁和147g炉渣。含钴镍铜生铁中铁的品位78.59％，铁的回收率为89.76％；钴的品位为1.47％，钴的回收率达90.40％；镍的品位为0.74％，镍的回收率达87.98％；铜的品位为0.29％，铜的回收率达86.19％。
[0042] 实施例3
[0043] (1)将硫钴精矿1000g进行细磨，过100目筛后装入坩埚内，其品位为：Ni 0.45％，Co 0.87％，Fe 46.84％，Cu 0.18％，S 25.21％。在氧化性气氛下，当电阻炉温度上升到650℃，过剩空气系数为1.8时，将坩埚放入炉内保温15min后随炉保护冷却，得到焙烧料802g。
[0044] (2)将焙烧料细磨后过200目筛，其中-200目占71.18％。将物料按焙烧料：普通煤粉：糖蜜：水＝100:18:5:4的重量比配料并混匀。分别称取10份质量为92.8g的混合料在压力成型机上压制成球，成型压力为15MPa，成型时间为30s，得到10个湿球团。
[0045] (3)将所有湿球团放于坩埚中，在鼓风干燥箱中干燥，干燥时间为60min，干燥温度为120℃，得到864g干球团。
[0046] (4)当电阻炉温度为1300℃时，将干球团置于电阻炉内还原35min后迅速取出，将球团放入氮气保护气氛中冷却，得到692g金属化球团。
[0047] (5)将冷却的金属化球团粉碎后，配入一定比例的生石灰，控制碱度为1.4左右。二者混匀后在电弧炉内进行熔炼深还原，熔分温度为1550℃，熔分时间为30min，得到548g含钴镍铜生铁和144g炉渣。含钴镍铜生铁中铁的品位82.54％，铁的回收率为96.57％；钴的品位为1.57％，钴的回收率达98.89％；镍的品位为0.80％，镍的回收率达97.42％；铜的品位为0.32％，铜的回收率达97.42％。
[0048] 实施例4
[0049] (1)将硫钴精矿1000g进行细磨，过100目筛后装入坩埚内，其品位为：Ni 0.45％，Co 0.87％，Fe 46.84％，Cu 0.18％，S 25.21％。在氧化性气氛下，当电阻炉温度上升到700℃，过剩空气系数为1.5时，将坩埚放入炉内保温20min后随炉保护冷却，得到焙烧料785g。
[0050] (2)将焙烧料细磨后过200目筛，其中-200目占74.79％。将物料按焙烧料：无烟煤粉：羧甲基纤维素：水＝100:20:6:8的重量比配料并混匀。分别称取10份质量为96g的混合料在压力成型机上压制成球，成型压力为20MPa，成型时间为40s，得到10个湿球团。
[0051] (3)将所有湿球团放于坩埚中，在鼓风干燥箱中干燥，干燥时间为90min，干燥温度为200℃，得到889g干球团。
[0052] (4)当电阻炉温度为1350℃时，将干球团置于电阻炉内还原35min后迅速取出，将球团放入氮气保护气氛中冷却，得到697g金属化球团。
[0053] (5)将冷却的金属化球团粉碎后，配入一定比例的生石灰，控制碱度为1.6左右。二者混匀后在电弧炉内进行熔炼深还原，熔分温度为1600℃，熔分时间为40min，得到547g含钴镍铜生铁和150g炉渣。含钴镍铜生铁中铁的品位84.29％，铁的回收率为98.43％；钴的品位为1.57％，钴的回收率达98.71％；镍的品位为0.82％，镍的回收率达99.68％；铜的品位为0.32％，铜的回收率达97.24％。
[0054] 通过上述实施例可见，采用回收方法可有效回收硫钴精矿中的钴镍铜铁资源，各资源的回收率高达85％以上，
[0055] 针对攀枝花地区的硫钴精矿，现有方法中只选出了少许硫钴精矿，也有文献显示采用湿法冶金的办法分离出其中的部分有价资源，但回收率都不太高。而本发明采用的回收方法中，除了步骤(1)氧化焙烧环节是现有技术外，其他工艺步骤均是本发明的发明人所做的技术贡献，为有效回收硫钴精矿中的钴镍铜铁资源提供了一种全新的选择。
