[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种用于钢材切割的智能制造设备，包括工作平板1和固定安装在工作平板1底部左右两侧的支撑板2，工作平板1的一侧限位滑动连接有用于固定钢材的安装板24，支撑板2上固定连接有用于使得安装板24间歇传动的传动机构，工作平板1上固定连接有用于将钢材切割成含有圆角的矩形的切割装置，工作平板1上固定连接有用于将切割的矩形进行固定顶起并打磨的打磨机构，工作平板1上固定连接有用于将打磨过的矩形排到外界的排出机构。当人员需要成批量的进行切割含有圆角的矩形时，首先将钢材放到安装板24内并进行固定，然后启动传动机构移动安装板24，安装板24带动未切割的钢材移动到切割装置底部准备焊接，然后此时安装板24停止不动，启动切割装置，切割装置将底部的钢材切割成含有圆角的矩形，然后通过打磨机构将切割的矩形固定抬起，并通过打磨机构将含有圆角的矩形切割出打磨，在打磨结束后，通过排出机构将打磨好的含有圆角的矩形推到外界，并被人员收集。
[0037] 具体的，实施例一：传动机构包括固定安装在支撑板2一侧的电机安装板3，电机安装板3的顶部固定安装有电机4，电机4的动力输出端固定连接有第一转动柱55，第一转动柱55的外壁固定连接有不完全齿轮50，电机安装板3的底部固定连接有用于使得第一转动柱
55稳定转动的辅助轴承座；
[0038] 电机安装板3的顶部固定连接有第一轴承座59，第一轴承座59内转动连接有第二转动柱49，第二转动柱49的一侧固定连接有第二齿轮58，不完全齿轮50与第二齿轮58相互啮合；第二转动柱49的另一侧固定连接有第一锥齿52；
[0039] 支撑板2的一侧通过第二轴承座18转动连接有蜗杆19，蜗杆19的底部固定连接有第二锥齿48，第二锥齿48与第一锥齿52相互啮合；支撑板2的一侧转动连接有第三转动杆22，第三转动杆22的外壁固定连接有涡轮20和第三齿轮21，涡轮20与蜗杆19相互啮合；安装板24的底部设置有第一齿牙23，第一齿牙23与第三齿轮21相互啮合。启动电机4电源，电机4带动第一转动柱55和不完全齿轮50转动，不完全齿轮50转动到预设位置时，通过啮合作用带动第二齿轮58转动，第二齿轮58带动第二转动柱49和第一锥齿52转动，第一锥齿52通过啮合作用带动第二锥齿48转动，转动的第二锥齿48带动蜗杆19转动，转动的蜗杆19带动涡轮20转动，转动的涡轮20带动第三转动杆22和第三齿轮21转动，转动的第三齿轮21通过与第一齿牙23的啮合作用带动安装板24水平，安装板24将已经加工过的钢材移到前面，将未加工的钢材移动到切割装置42底部。
[0040] 具体的，与实施例一不同的实施方式实施例二：传动机构包括转动连接在支撑板2上的第九转动柱74，第九转动柱74的一侧与电机4的动力输出端固定连接，第九转动柱74远离电机4的一侧固定连接有第三连接杆73，第三连接杆73远离第九转动柱74的一侧铰接有第四铰接杆72，支撑板2的一侧开设有限位滑槽66，限位滑槽66内滑动箱体67，第四铰接杆72远离第三连接杆73的一侧与箱体67相互铰接；
[0041] 箱体67的内底部固定连接有弹簧68，箱体67内滑动连接有滑板75，弹簧68远离箱体67的一侧与滑板75固定连接，滑板75远离弹簧68的一侧固定连接有楔形杆71；安装板24的底部固定连接有第一齿牙23，支撑板2上转动连接有第七齿轮70，第七齿轮70可与第一齿牙23和楔形杆71相互啮合。启动电机4电源，电机4带动第九转动柱74转动，第九转动柱74通过第三连接杆73和第四铰接杆72带动箱体67来回运动，楔形杆71带动向前移动，由于弹簧68的作用，不会带动第七齿轮70转动，楔形杆71向后移动，楔形杆71带动第七齿轮70转动，第七齿轮70通过与第一齿牙23的啮合作用，带动安装板24向左移动。从而实现间歇的带动安装板24移动。
[0042] 具体的，切割装置包括拨动杆57，拨动杆57固定连接在第一转动柱55的外壁，支撑板2的一侧转动连接有第一齿轮54，第一齿轮54远离支撑板2的一侧开设有花型槽53，拨动杆57与花型槽53相配合；
[0043] 工作平板1上转动连接有第六转动柱8，第一齿轮54设置有用于使得第六转动柱8转动的运转机构；
[0044] 第六转动柱8靠近顶部的外壁固定连接有固定板34，固定板34的顶部开设有滑槽33，工作平板1的顶部固定连接有滑轨36，滑轨36成含有圆角的矩形状，滑槽33和滑轨36共同滑动连接有一个滑柱35，滑柱35的顶部铰接有第二铰接杆37，工作平板1的顶部固定连接有匚型块38，匚型块38滑动连接有第二滑轨39，第二铰接杆37滑动连接在第二滑轨39内，第二铰接杆37远离滑柱35的一侧固定连接有连接板41，连接板41的底部固定连接有用于可以喷火切割的切割装置42。转动的第一转动柱55带动拨动杆57转动，拨动杆57通过与花型槽
53配合带动第一齿轮54转动，转动的第一齿轮54通过运转机构带动第六转动柱8转动，第六转动柱8带动固定板34转动，转动的固定板34通过滑柱35、滑槽33、第二滑轨39、匚型块38、第二铰接杆37和成带有圆角的矩形的滑轨36配合，使得第二铰接杆37做带有圆角的矩形轨迹，然后第二铰接杆37带动连接板41和切割装置42做带有圆角的矩形轨迹，切割装置42喷出天然气火焰，将底部的钢材融化，且喷出的火焰截面面积大于喷口的面积。且喷出天然气将钢材熔断的溶液吹出去。从而得到被切割好的有圆角的矩形。
[0045] 具体的，运转机构包括第四转动柱60，第四转动柱60转动连接在支撑板2上，第四转动柱60的一侧固定连接有第四齿轮56，第四齿轮56与第一齿轮54相互啮合；第四转动柱60的另一侧固定连接有圆盘5，圆盘5的外壁固定连接有第一连接杆6，第一连接杆6远离圆盘5的一侧铰接有第一铰接杆7；支撑板2靠近圆盘5的一侧固定连接有第一滑轨17，第一滑轨17内滑动连接有滑块15，第一铰接杆7远离第一连接杆6的一侧与滑块15相互铰接；
[0046] 滑块15的一侧设置有第二齿牙16，支撑板2的一侧转动连接有第五转动柱61，第五转动柱61的外壁固定连接有第五齿轮62，第五齿轮62与第二齿牙16相互啮合；第五转动柱61远离支撑板2的一侧固定连接有第三锥齿10，第六转动柱8的底部固定连接有第四锥齿9，第四锥齿9与第三锥齿10相互啮合。转动的第一齿轮54通过啮合作用带动第四齿轮56转动，转动的第四齿轮56带动第四转动柱60和圆盘5转动，转动的圆盘5通过第一连接杆6和第一铰接杆7带动滑块15上下来回移动，上下移动的滑块15带动第二齿牙16上下移动，第二齿牙
16的动作带动第五齿轮62转动，转动的第五齿轮62带动第五转动柱61和第三锥齿10转动，第三锥齿10通过啮合作用，带动第六转动柱8转动。
[0047] 具体的，打磨装置包括电磁铁，电磁铁固定安装在滑块15的顶部，工作平板1开设有可以使得滑块15通过的方孔32，连接板41的中部设置有打磨装置40。向上移动的滑块15到达预设位置时，此时通过位置感应器通过控制板使得电磁铁得电，滑块15此时正好通过方孔并顶到钢材，并通过得电的电磁铁将钢材吸住固定，且此时也将切割装置42电源关闭，然后滑块15将切割好的打磨装置往上顶起，并且是固定的顶起，且一开始切割装置42喷出的天然气火焰横截面比切割装置面积大，方便后续钢材的上升打磨，然后滑块15将切割好的含有圆角的矩形块顶起超过切割装置42，然后此时做矩形轨迹的连接板41、切割装置42和打磨装置40饶动被切割的矩形钢材转动多圈，产生一定的空气流动，且此时，滑块15将切割的矩形抬起，使得矩形钢材被散热，放置热量过高，导致直接打磨出现形变，然后滑块15继续向上走，此时，矩形钢材向上移动，矩形钢材与转动的打磨装置40进行摩擦打磨，从而将矩形钢材边缘的氧化层全部打磨一边，使得钢材周边不会残留毛刺等突出块。
[0048] 具体的，排出机构包括设置在滑块15另一侧中部的第三齿牙28，支撑板2的一侧转动连接有第六转动柱14，第六转动柱14的外壁固定连接有单向齿轮29，第六转动柱14远离支撑板2的一侧固定连接有第五锥齿13，工作平板1的底部转动连接有第七转动柱11，第七转动柱11的底部固定连接有第六锥齿12，第五锥齿13与第六锥齿12相互啮合；
[0049] 第七转动柱11的外壁还固定连接有第五齿轮31，工作平板1上转动连接有第八转动柱46，第八转动柱46的底部固定连接有第六齿轮30，第六齿轮30和第五齿轮31相互啮合；第八转动柱46靠近顶部的一侧固定连接有第二连接杆47，第二连接杆47远离第八转动柱46的一侧铰接有第三铰接杆45，工作平板1顶部固定连接有第三滑轨44，第三滑轨44内滑动连接有用于将矩形板推出的推杆43。当滑块15向下运动时，初始时，没有第三齿牙28，然后向下移动到预设位置时，此时关闭电磁铁的电，此时第三齿牙28与单向齿轮29相互啮合，使得单向齿轮29转动，转动的单向齿轮29带动第六转动柱14和第五锥齿13转动，第五锥齿13通过啮合作用带动第六锥齿12转动，转动的第六锥齿12带动第七转动柱11和第五齿轮31转动，第五齿轮31通过啮合作用带动第六齿轮30转动，第六齿轮30带动第八转动柱46转动，第八转动柱46带动第二连接杆47和第三铰接杆45带动推杆43向前推动，此时，通过预设的位置恰好将矩形钢材推到外界，并被外界人员收集，通过不断的进行上述操作，从而得到大量的设有圆角的矩形块。
[0050] 具体的，安装板24上开设有用于放置钢材的槽口，安装板24上设置有用于将钢材固定的螺丝63。槽口用于放置钢材，且槽口可以设置宽度较长，这样便于多种宽度的钢材可以放进去，然后通过螺丝63将钢材固定。
[0051] 具体的，工作平板1上固定连接有辅助安装板24水平移动的辅助滑轨板64。辅助滑轨板64可以使得钢材更稳定的向前运动。
[0052] 具体的，工作平板1顶部开设有环形槽65。方便收纳切割产生的废渣和方便切割装置进行切割。
[0053] 工作原理：当人员需要成批量的进行切割含有圆角的矩形时，首先将钢材放到安装板24内并进行固定，启动电机4电源，电机4带动第一转动柱55和不完全齿轮50转动，不完全齿轮50转动到预设位置时，通过啮合作用带动第二齿轮58转动，第二齿轮58带动第二转动柱49和第一锥齿52转动，第一锥齿52通过啮合作用带动第二锥齿48转动，转动的第二锥齿48带动蜗杆19转动，转动的蜗杆19带动涡轮20转动，转动的涡轮20带动第三转动杆22和第三齿轮21转动，转动的第三齿轮21通过与第一齿牙23的啮合作用带动安装板24水平，安装板24将已经加工过的钢材移到前面，将未加工的钢材移动到切割装置42底部。然后第一转动柱55继续转动，此时不完全齿轮50不与第二齿轮58转动，然后第一转动柱55带动拨动杆57转动，拨动杆57通过与花型槽53配合带动第一齿轮54转动，转动的第一齿轮54通过啮合作用带动第四齿轮56转动，转动的第四齿轮56带动第四转动柱60和圆盘5转动，转动的圆盘5通过第一连接杆6和第一铰接杆7带动滑块15上下来回移动，上下移动的滑块15带动第二齿牙16上下移动，第二齿牙16的动作带动第五齿轮62转动，转动的第五齿轮62带动第五转动柱61和第三锥齿10转动，第三锥齿10通过啮合作用，带动第六转动柱8转动。第六转动柱8带动固定板34转动，转动的固定板34通过滑柱35、滑槽33、第二滑轨39、匚型块38、第二铰接杆37和成带有圆角的矩形的滑轨36配合，使得第二铰接杆37做带有圆角的矩形轨迹，然后第二铰接杆37带动连接板41和切割装置42做带有圆角的矩形轨迹，切割装置42喷出天然气火焰，将底部的钢材融化，且喷出的火焰截面面积大于喷口的面积。且喷出天然气将钢材熔断的溶液吹出去。从而得到被切割好的有圆角的矩形。
[0054] 且向上移动的滑块15到达预设位置时，此时通过位置感应器通过控制板使得电磁铁得电，滑块15此时正好通过方孔并顶到钢材，并通过得电的电磁铁将钢材吸住固定，且此时也将切割装置42电源关闭，然后滑块15将切割好的打磨装置往上顶起，并且是固定的顶起，且一开始切割装置42喷出的天然气火焰横截面比切割装置面积大，方便后续钢材的上升打磨，然后滑块15将切割好的含有圆角的矩形块顶起超过切割装置42，然后此时做矩形轨迹的连接板41、切割装置42和打磨装置40饶动被切割的矩形钢材转动多圈，产生一定的空气流动，且此时，滑块15将切割的矩形抬起，使得矩形钢材被散热，放置热量过高，导致直接打磨出现形变，然后滑块15继续向上走，此时，矩形钢材向上移动，矩形钢材与转动的打磨装置40进行摩擦打磨，从而将矩形钢材边缘的氧化层全部打磨一边，使得钢材周边不会残留毛刺等突出块。
[0055] 当滑块15向下运动时，初始时，没有第三齿牙28，然后向下移动到预设位置时，此时关闭电磁铁的电，此时第三齿牙28与单向齿轮29相互啮合，使得单向齿轮29转动，转动的单向齿轮29带动第六转动柱14和第五锥齿13转动，第五锥齿13通过啮合作用带动第六锥齿12转动，转动的第六锥齿12带动第七转动柱11和第五齿轮31转动，第五齿轮31通过啮合作用带动第六齿轮30转动，第六齿轮30带动第八转动柱46转动，第八转动柱46带动第二连接杆47和第三铰接杆45带动推杆43向前推动，此时，通过预设的位置恰好将矩形钢材推到外界，并被外界人员收集，通过不断的进行上述操作，从而得到大量的设有圆角的矩形块，并被人员收集。
[0056] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
