发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆制造设备，使其对刚制造完成后的电缆进行有效的收卷工作，降低了工序间隔时间，便于提高工作效率，且避免收卷的电缆造成缠绕，影响使用。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 设计一种电缆制造设备，包括工作台，所述工作台的下端安装有PLC控制器，所述工作台的上端中部安装有第一支撑架，所述第一支撑架的上端中部安装有第二支撑架，所述第二支撑架的上端中部连接有固定罩，所述固定罩的内腔上端安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的下端通过液压杆贯穿第二支撑架且延伸至其下方通过固定板焊接有切割刀片，所述工作台的上端右侧对称安装有侧板，其中一个所述侧板的外侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿侧板且连接有第一转盘，其中一个所述侧板的外侧通过安装板安装有旋转传感器，所述旋转传感器的外侧通过联轴器连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿侧板且连接有第二转盘，所述第二转盘与第一转盘相对应的一侧均通过弹簧杆连接有第三转盘，所述第三转盘相对应一侧均连接有套柱。
[0007] 优选的，所述工作台的上端左侧安装有冷却箱，所述冷却箱的上端设有箱盖，所述工作台的上端左侧安装有与冷却箱位置相匹配的第三支撑架，所述第三支撑架的上端安装有冷却扇，且所述冷却箱的内腔上下两部的两侧均对称设有活动轴，所述活动轴的外侧均套接有定位轮。
[0008] 优选的，所述活动轴均贯穿冷却箱且延伸至外侧连接有固定块，且每两个所述活动轴相对应的一侧均设有与之相匹配的活动槽，每两个所述固定块相对应的一侧均共同连接有第一弹簧，每两个所述活动轴相对应的一侧均共同连接有定位伸缩杆，且所述定位伸缩杆均位于活动槽的内腔。
[0009] 优选的，所述箱盖的下端通过连接块连接有第一弧形罩，所述第一弧形罩的内腔两侧均等距安装有喷头，所述喷头的外侧均连接有气管，每三个所述气管均贯穿箱盖且共同连接有总连接阀。
[0010] 优选的，所述第一支撑架的上端对称连接有第二弧形罩，所述第二弧形罩的内腔均设有弧形板，所述弧形板的上端均等距连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端均与第二弧形罩相连接，所述弧形板的上端均连接有T型杆，所述T型杆的上端均贯穿第二弧形罩且延伸至外侧。
[0011] 优选的，所述第一支撑架的上端中部设有与切割刀片位置相匹配的V型切割槽，且所述固定板的下端两侧均连接有L型板，且所述L型板的下端均设有保护垫，所述保护垫为硅胶材料所制。
[0012] 优选的，所述套柱的外侧均粘接有弹性泡沫套，且所述第一转盘与第二转盘相远离的一侧均等距连接有滑杆，且所述侧板相对应的一侧均设有与之相匹配的环形滑槽，且所述第二转盘的右侧连接有套筒，所述套筒的内腔设有活动杆，所述活动杆的右侧与第三转盘相连接，且所述套筒的上端等距设有插孔，所述活动杆的上端设有凹槽，所述凹槽的内腔底端连接有第三弹簧，且所述第三弹簧的上端连接有卡柱与插孔相插接，且所述第一转盘12与第二转盘15的外侧均设有磁铁环48，且所述侧板9相对应的一侧均安装有与第一转盘12、第二转盘15位置相匹配的电磁铁49。
[0013] 优选的，所述第一支撑架3的左侧通过斜杆50连接有长板51，且所述长板51的上端设有放置槽52，所述长板51的上端设有固定筒53，所述固定筒53的下端连接有支撑柱54，所述支撑柱54的外侧对称连接有限位块55，且所述限位块55的内腔对称设有与之相匹配的限位槽56，且所述支撑柱54的左侧对称连接有横杆57，所述横杆57的左侧均贯穿长板51且延伸至外侧共同连接有竖板58，且所述长板51的左下方连接有安装罩59，所述安装罩59的内腔右侧安装有第二电动液压缸60，所述第二电动液压缸60的左侧通过液压杆与竖板58相连接，且所述固定筒53的上端安装有电动推杆61，所述电动推杆61的下端通过推杆贯穿固定筒53且延伸至其内腔连接有压板62，且所述压板62的下端粘接有橡胶垫63。
[0014] 本发明提出的一种电缆制造设备，有益效果在于：本发明在工作时，通过打开箱盖，进而将刚制造完成的电缆从冷却箱的左侧穿进其内腔，通过操作人员手动将电缆穿过若干个定位轮之间，由于定位轮的内腔均设有活动轴，活动轴外侧的固定块之间均通过第一弹簧相连接，便于根据不同粗细的电缆穿过两个定位轮之间，进而定位轮内腔的活动轴往相反的方向移动，进而便于拉伸第一弹簧，便于适应不同粗细的电缆使用，有效的提高其实用性，且设置的第一弹簧的弹性较弱，避免弹性过大，对电缆的压制力过大，影响刚制造完成的电缆的外皮圈美观度，在将电缆从冷却箱的右侧穿出去，盖上箱盖，通过PLC控制器打开冷却扇的开关，便于对电缆的外皮圈进行风冷，且通过总连接阀用管道连接气泵，便于气泵将强气流通过总连接阀输送到气管，气管通过喷头喷出，便于对电缆的外皮圈起到进一步的冷却效果，避免其刚注塑完成的电缆外皮圈未能及时的塑性完成，导致其电缆外皮圈过于若软，进而在收卷时容易压扁，影响其后期使用，将电缆从冷却箱的右侧穿出后，工作人员继续手工将电缆穿过固定筒及两个第二弧形罩后，将其绕在外置的收卷盘上，通过将收卷盘上卡在两个套柱上，由于套柱的两侧均连接第三转盘，第三转盘通过弹簧杆分别与第二转盘及第一转盘相连接，便于收卷盘快速的卡在两个套柱上，也方便快速的卸载，装载新的收卷盘，便于继续收卷电缆，且通过第二转盘设有右侧设有套筒、活动杆，进而活动杆的上端凹槽通过第三弹簧连接卡柱，且卡柱可插入套筒上端的插孔中，便于对其中一个第三转盘进行固定，进而便于对外置的收卷盘进行有效的卡紧，避免减速电机带动其转动时，由于转速过快，其容易脱落，进而，当PLC控制器打开减速电机时，减速电机通过第一转轴带动第一转盘转动，进而第一转盘通过弹簧杆及第三转盘带动收卷盘的一端转动，进而由于收卷盘的另一端也卡接在第三转盘外侧的套柱上，且两个第三转盘通过压缩弹簧杆后获得弹簧杆的反弹力，便于将收卷盘进一步的紧紧卡柱，便于第二转盘随之第三转盘转动，进而第二转盘通过第二转轴带动旋转传感器内部的部件转动，且通过对旋转传感器进行转动圈数设定，当旋转传感器转动到设定的圈数时，其通过将此信息传递给PLC控制器，进而PLC控制器关闭减速电机，进而减速电机停止转动，但是由于减速电机关闭后，其减速电机的输出轴仍会转动几圈，因此，通过PLC控制器打开电磁铁的开关，进而电磁铁与第一转盘及第二转盘外侧的磁铁环相互磁性吸引，进而第一转盘及第二转盘迅速停止转动，进而便于避免收卷筒随之转动，避免收卷盘外侧收卷过多的电缆，有效的提高电缆制造的自动化程度，便于使用，进而当收卷筒停止转动并进行切割电缆时，通过PLC控制器打开电动推杆的开关，进而电动推杆通过推杆带动压板及橡胶垫挤压其固定筒内腔的电缆，继而便于对电缆进行固定，在通过PLC控制器打开第二电动液压缸的开关，进而第二电动液压缸通过液压杆带动竖板向左移动，进而竖板的右侧上部通过横杆带动支撑柱向左移动，进而支撑柱两侧的限位块便于在限位槽的内腔稳定移动，且支撑柱同时带动固定筒向左移动，由于压板及橡胶垫将电缆牢牢地紧固，进而固定筒带动电缆向左移动，便于将固定筒右侧到收卷盘这一段距离的电缆拉直，由于电磁铁与第一转盘及第二转盘外侧的磁铁环之间的磁性吸引力较大，且收卷盘外侧的电缆圈数较多，因此，收卷盘及其外侧的收卷的电缆不随之移动，因此便于进行切割，方便快速有效的切割，防止电缆切割时发生切割不平坦或电缆切割不透彻等不良现象，且此时PLC控制器通过打开第一电动液压缸的开关，进而第一电动液压缸带动液压杆下降，进而液压杆带动固定板及切割刀片向下移动，进而切割刀片对电缆进行切割的同时，由于设置了V型切割槽，当切割刀片将电缆压进V型切割槽时，固定板下端的L型板及保护垫对电缆的上端两侧均压进，避免造成电缆切割不平坦等不良现象，进而有效的提高电缆的切割效果，便于将电缆切割后，便于卸下外置的收卷盘，重新放入一个收卷盘继续进行收卷工作，便于有效的提高工作效率。
[0015] 与现有的技术相比，本发明的结构设计合理，且实用性强，功能性强，方便操作，便于对刚制造完成后的电缆进行有效的收卷工作，降低了工序间隔时间，便于提高工作效率，且避免收卷的电缆造成缠绕，影响使用。
