实施方案
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种再生纸浆制品制造设备，包括工作台1、集浆槽2、过滤板3、连接杆4、振动轴5、振动电机6、安装支架7、搅拌箱8、搅拌电机9、搅拌轴10、进料口11、出料口12、高压泵13、抽取管14、装置桶15、滑块16、滑轨17、固定支架18、液压杆19、液压缸20、固定板21、出料管22、电磁阀23、纸筒制造模型24、GY1201压力传感器25、转动盘26、转动轴27、旋转电机28、可编程程序控制器29、电加热层30和凹槽31，工作台1的内部设有集浆槽2，集浆槽2的上方设有过滤板3，过滤板3的两端底部设有连接杆4，连接杆4通过振动轴5连接有振动电机6，过滤板3的上方设有搅拌箱8，搅拌箱8的内部设有搅拌轴10，搅拌轴10连接有搅拌电机9，搅拌箱8通过安装支架7安装在工作台1的顶部，搅拌箱8的顶部设有进料口11，搅拌箱8的底部设有出料口12，集浆槽2的一侧设有抽取管14，抽取管
14连接有高压泵13，工作台1顶部还设有固定支架18，固定支架18固定安装有滑轨17，滑轨
17上设有滑块16，滑块16的顶部安装有装置桶15，滑块16的一侧通过液压杆19连接有液压缸20，液压缸20安装在固定板21的一侧，装置桶15的底部设有出料管22，出料管22上安装有电磁阀23，工作台1的内部安装有旋转电机28，旋转电机28顶部通过转动轴27连接有转动盘
26，转动盘26顶部安装有纸筒制造模型24，纸筒制造模型24的侧壁安装有GY1201压力传感器25。
[0018] 进一步的，固定支架18的一侧设有可编程程序控制器29，纸筒制造模型24的内部安装有电加热层30，电加热层30用于对纸筒制造模型24内注入的纸浆进行烘干，从而使得纸筒凝固更快，滑块16的内部设有凹槽31，凹槽31用于安装装置桶15。
[0019] 进一步的，GY1201压力传感器25电性连接可编程程序控制器29，可编程程序控制器29电性连接振动电机6、搅拌电机9、高压泵13、液压缸20和电磁阀23，且两个搅拌电机9为同步驱动电机，当纸筒制造模型24内注入的纸浆达到一定量时，GY1201压力传感器25就会感受到信息，然后将信息传给可编程程序控制器29，可编程程序控制器29就会控制振动电机6、搅拌电机9、高压泵13、液压缸20和电磁阀23相应驱动。
[0020] 进一步的，工作台1的内部设有装置槽，旋转电机28安装在装置槽内，旋转电机28用于带动转动盘26转动。
[0021] 进一步的，振动电机6固定安装在集浆槽2的两侧，振动电机6用于带动过滤板3对纸浆进行过滤筛选。
[0022] 进一步的，出料管22的管口与纸筒制造模型24的内部配合使用，出料管22将纸浆注入纸筒制造模型24内，凹槽31与装置桶15之间配合使用，凹槽31用于装置装置桶15。
[0023] 工作原理：工作时，首先将废纸浆通过进料口11放入搅拌箱8，搅拌箱8内部设有搅拌轴10，通过搅拌电机9带动搅拌轴10对搅拌箱8内部的废纸浆进行均匀搅拌，均匀搅拌之后通过出料口12落到过滤板3的顶部，过滤板3的底部两侧均设有所述搅拌电机9，通过搅拌电机9可带动过滤板3进行振动筛选，使得废纸浆内的杂质被过滤掉，过滤掉后的纸浆落入集浆槽2内，然后通过高压泵13的驱动，使得集浆槽2内的纸浆通过抽取管14注入装置桶15内，装置桶15内的纸浆通过出料管22注入纸筒制造模型24内，出料管22上设有电磁阀23，利用可编程程序控制器29控制其开关，利用液压缸20驱动，通过液压杆19可带动滑块16在滑轨17上的滑动，来调节装置桶15的位置，在出料管22注入纸筒制造模型24内时，可同时控制旋转电机28的驱动，通过转动轴27带动转动盘26转动，从而带动纸筒制造模型24转动，使得纸筒制造模型24内注入的纸浆更加均匀，当纸筒制造模型24内纸浆注入到一定量时，GY1201压力传感器25就会感受到信息，并将信息传给可编程程序控制器29，可编程程序控制器29就会控制旋转电机28停止转动，纸筒制造模型24制作出的纸筒可代替一次性塑料袋使用，有利于节能环保。
[0024] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
