[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0022] 实施例一如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种甲醇汽油添加剂的制备方法，包括以
下步骤：
S1、按照配比将甲基叔丁基醚放入季戊四醇中，之后将混合物放入反应罐中，之后
向启动油缸14带动活塞16下行并排出反应罐内空气，之后通过排气孔17向活塞16底部充入惰性气体，利用惰性气体对反应罐中的空气进行置换；
S2、对反应罐进行密封，之后通过搅拌单元进行循环搅拌，之后将对应比例的对甲
苯胺和2，6‑二叔丁基对甲酚加入反应罐中，以2℃/min的升温速度对反应罐进行加热至65℃，并进行循环搅拌反应；
S3、将S2中制得的混合液过滤后进行减压蒸馏，之后去除水分后得到甲醇汽油添
加剂；
其中S1中所述的反应罐包括罐体1和进料斗11，罐体1顶部贯穿有滑杆12，滑杆12
与罐体1滑动密封连接，滑杆12顶部固连有横板13，横板13两端与罐体1之间连接有油缸14，罐体1内靠近底部位置固连有滤网15；所述滑杆12位于罐体1内的一端固连有活塞16，活塞
16与罐体1内壁滑动密封连接；所述滑杆12内开设有排气孔17，排气孔17贯穿活塞16和横板
13，排气孔17内设有电磁阀，排气孔17顶部连接有三通18；使用时，现有技术中反应罐中需要通入惰性气体将反应罐中的空气进行置换，但传统的置换方式通过循环方法不断向罐体
1内充入惰性气体，使得罐体1中空气浓度降低，惰性气体浓度不断升高，在此过程中不断排出浓度较低的惰性气体，造成惰性气体浪费，需要较长的时间才能将罐体1内的空气浓度降低到预定值范围内，比较耗时；此时本发明通过罐体1内装料后，通过油缸14带动活塞16下滑并排出罐体1中的空气，之后通过阀门切换三通18，使得惰性气体经排气孔17进入罐体1，此时油缸14带动活塞16逐渐上升，进而通过活塞16将罐体1内的空气排出后充入惰性气体，完成罐体1内空气的置换作业，减少惰性气体的浪费，增加罐体1内保护气体的填充效率，进一步增加添加剂的制备效率。
[0023] 所述活塞16底部外缘设有环形的清理环19，清理环19截面呈牛角形；通过活塞16带动清理环19下滑时刮擦罐体1内壁，将罐体1内粘附的小颗粒反应物进行刮除并掉落，减少较小颗粒的反应物粘附的活塞16与罐体1之间造成活塞16的运行不畅和漏气，进一步增加罐体1内惰性气体的填充效率。
[0024] 如图4至图5所示，所述清理环19内开设有环形腔2，环形腔2通过管道与气泵连通；所述清理环19内周内壁内开设有一组蝶形孔21，蝶形孔21与环形腔2连通；通过活塞16下滑和上滑过程中向环形腔2内充气，使得清理环19膨胀并贴紧罐体1内壁，同时环形腔2中的部分压缩空气充入蝶形孔21中，使得清理环19内周膨胀并扩张，进一步增加清理环19贴紧罐体1的效率，增加清理罐体1内壁效率。
[0025] 所述活塞16底部设有环形的磁环22，环形腔2靠近磁环22一侧的清理环19内壁固连有柔性的磁片23；通过磁环22排斥磁片23，将清理环19底端进一步向靠近罐体1内壁的方向挤压，增加清理环19下缘与罐体1内壁的贴合度，进而进一步增加清理罐体1内壁效率。
[0026] 所述罐体1底部通过阀门连通有排液管24，滤网15上部的罐体1上连通有进液管25，进液管25呈螺旋形镶嵌在罐体1外周，且螺旋管顶部向罐体1内收拢并与罐体1内部连通；通过活塞16下滑后通过进液管25向罐体1内充入高速的不与混合物相溶和反应的液体，进一步排出罐体1内的空气，同时通过螺旋形的进液管25输入螺旋的流动液体，带动滤网15上反应物的漂浮抖动，排出反应物颗粒之间间隙的空气，进一步增加罐体1内惰性气体的纯度，同时反应物中粉末状的杂质随液体排出时跟随排出，增加反应物的纯度，进一步增加添加剂的制备质量。
[0027] 所述磁环22中部圆周均布一组通气孔26，通气孔26接截面为腰圆形；通过通气孔26减少磁环22低罐体1内空气排出效率的阻碍，增加惰性气体置换空气的效率。
[0028] 所述活塞16底部与磁环22对应位置开设有环形槽27，磁环22上部嵌入环形槽27并与环形槽27滑动连接；所述环形槽27通过负压孔28与真空泵29连通；通过真空泵29对环形槽27内气压的调节，进而使得磁环22不断上下滑动，使得磁环22对磁片23的排斥力循环变化，使得清理环19底端间歇的放松对罐体1内壁的挤压力，及时排斥清理环19与罐体1之间夹杂的杂质，增加活塞16与罐体1之间的密封性。
[0029] 所述磁环22顶部固连有齿环3，环形槽27一侧的活塞16内竖直方向开设有滑槽31，滑槽31内滑动连接有滑块32，滑槽31顶部密封连接有堵头33，堵头33与滑块32之间固连有弹簧；所述滑块32上固连有电机34，电机34输出轴固连的齿轮35与齿环3啮合；通过电机34带动齿轮35，进而带动齿环3和磁环22旋转，使得磁环22配合通气孔26搅动充入罐体1内的液体，进一步增加反应物颗粒之间空气的排出效率。
[0030] 实施例二如图6至图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述磁环22靠
近齿环3的一端内外侧均固连有环形的密封环36，密封环36与齿环3之间储存有润滑油；所述磁环22内开设有环形的空腔37，空腔37与磁环22偏心布置；所述空腔37中设有电磁线圈；
密封环36储存润滑油增加对齿环3的润滑效果，同时润滑油进入密封环36与环形槽27之间的间隙，减少环形槽27的漏气，配合旋转过程中偏心布置的电磁线圈对磁片23的排斥力随磁环22的转动而移动，使得清理环19外周逐渐受到电磁线圈的不同挤压力，进一步增加清理环19对杂质的研磨破碎排出效率。
[0031] 所述空腔37中填充有一组钢球4，空腔37顶部开设的滑孔中滑动连接有顶杆41，顶杆41贯穿齿环3并延伸至齿环3顶部；所述顶杆41底部固连有弹性块42，弹性块42远离顶杆41的一侧两端固连有复位弹簧，弹性块42远离顶杆41一侧中部开设有半圆槽43；通过齿轮
35旋转时挤压顶杆41，使得弹性块42挤压小球，使得小球受压后从半圆槽43一侧弹射出去，小球不断在空腔37中碰撞振动，增加磁环22和活塞16上粘附液体的抖落效率。
[0032] 工作时，本发明通过罐体1内装料后，通过油缸14带动活塞16下滑并排出罐体1中的空气，之后通过阀门切换三通18，使得惰性气体经排气孔17进入罐体1，此时油缸14带动活塞16逐渐上升，进而通过活塞16将罐体1内的空气排出后充入惰性气体，完成罐体1内空气的置换作业，减少惰性气体的浪费，增加罐体1内保护气体的填充效率，进一步增加添加剂的制备效率；通过活塞16带动清理环19下滑时刮擦罐体1内壁，将罐体1内粘附的小颗粒反应物进行刮除并掉落，减少较小颗粒的反应物粘附的活塞16与罐体1之间造成活塞16的运行不畅和漏气，进一步增加罐体1内惰性气体的填充效率；通过活塞16下滑和上滑过程中向环形腔2内充气，使得清理环19膨胀并贴紧罐体1内壁，同时环形腔2中的部分压缩空气充入蝶形孔21中，使得清理环19内周膨胀并扩张，进一步增加清理环19贴紧罐体1的效率，增加清理罐体1内壁效率；通过磁环22排斥磁片23，将清理环19底端进一步向靠近罐体1内壁的方向挤压，增加清理环19下缘与罐体1内壁的贴合度，进而进一步增加清理罐体1内壁效率；通过活塞16下滑后通过进液管25向罐体1内充入高速的不与混合物相溶和反应的液体，进一步排出罐体1内的空气，同时通过螺旋形的进液管25输入螺旋的流动液体，带动滤网15上反应物的漂浮抖动，排出反应物颗粒之间间隙的空气，进一步增加罐体1内惰性气体的纯度，同时反应物中粉末状的杂质随液体排出时跟随排出，增加反应物的纯度，进一步增加添加剂的制备质量；通过通气孔26减少磁环22低罐体1内空气排出效率的阻碍，增加惰性气体置换空气的效率；通过真空泵29对环形槽27内气压的调节，进而使得磁环22不断上下滑动，使得磁环22对磁片23的排斥力循环变化，使得清理环19底端间歇的放松对罐体1内壁的挤压力，及时排斥清理环19与罐体1之间夹杂的杂质，增加活塞16与罐体1之间的密封性；通过电机34带动齿轮35，进而带动齿环3和磁环22旋转，使得磁环22配合通气孔26搅动充入罐体1内的液体，进一步增加反应物颗粒之间空气的排出效率。
[0033] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0034] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
