发明内容
[0004] 本发明正是针对现有技术存在的不足,提供一种用于将煤块加工成球状结构的连续式加工机床,在满足使用方便的前提下,改变传统的技术方案,极大提高了对煤块加工成球状结构的尺寸精度和形状精度,提高了球状煤块表面的紧密性,利于煤块的充分燃烧,提高了燃料的利用效率,同时,实现了连续式指导生产,降低了生产成本,具有较好的安全使用性能,满足实际使用要求。
[0005] 为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
[0006] 一种用于将煤块加工成球状结构的连续式加工机床,包括:机床架,所述机床架上包括第一输送机构、煤块初级筛选机构、第二输送机构、煤块破碎机构、第三输送机构、初级离心脱水机构、第四输送机构、空压机构、第五输送机构以及球状成型机构;
[0007] 所述煤块初级筛选机构设置在所述第一输送机构右侧下方,所述第二输送机构设置在所述煤块初级筛选机构下方,所述煤块破碎机构设置在所述第二输送机构右侧下方,所述第三输送机构设置在所述煤块破碎机构下方,所述初级离心脱水机构设置在所述第三输送机构右侧下方,所述第四输送机构设置在所述初级离心脱水机构下方,所述空压机构设置在所述第四输送机构右侧下方,所述第五输送机构设置在所述空压机构下方,所述球状成型机构设置在所述第五输送机构右侧下方;
[0008] 所述球状成型机构包括压筒,所述压筒内设置有密封滑槽,所述密封滑槽内设置有压缩板,所述压缩板上设置有支撑架,所述支撑架上设置有液压升降机构,所述液压升降机构与设置在压缩板上的挤压块连接,所述压筒底部设置有配合挤压块使用的球状模槽,所述球状模槽下方设置有安置室。
[0009] 作为上述技术方案的改进,所述煤块初级筛选机构包括第一进料口,所述第一进料口下方设置有煤块仓,所述煤块仓内设置有煤块磁性过滤网格,所述煤块仓下方设置有与其相连通的煤块筛网,所述煤块筛网内设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机上设置有旋转轴,所述旋转轴上设置有破碎球,所述煤块仓下方还设置有配合所述煤块筛网使用的弧形卸料板以及防尘隔板。
[0010] 作为上述技术方案的改进,所述煤块破碎机构包括主体机构,所述主体机构上方设置有第二进料口,所述第二进料口底部设置有顺料挡板,所述第二进料口内设置有分料板,所述顺料挡板下方设置有一级破碎装置,所述一级破碎装置包括设置在所述主体机构左右两侧的挡板,所述右侧挡板上设置有第二驱动电机,所述第二驱动电机上连接有主动轮,所述主动轮上齿合有从动轮,所述一级破碎装置下方设置有二级破碎装置,所述二级破碎装置包括主轴,以及用于驱动主轴的第二驱动电机,所述主轴上还设置有破碎桨,所述二级破碎装置右下方设置有通气管,所述主体机构底部设置有筛网以及第二出料口,所述主体机构底部两侧壁上设置有配合所述机床架使用的减震支撑杆。
[0011] 作为上述技术方案的改进,所述初级离心脱水机构包括支撑机构,所述支撑机构内设置有外筒,所述外筒底部设置有用于驱动外套旋转的第三驱动电机,所述第三驱动电机设置在所述支撑机构上,所述外筒内部设置有内筒,所述内筒侧壁上设置有脱水孔,所述外筒侧壁设置有吸水棉,所述内筒底部设置有出料口。
[0012] 作为上述技术方案的改进,所述空压机构包括热循环系统,所述热循环系统内设置有外套筒,所述外套筒内设置有内套筒,所述外套筒侧壁上设置有与所述内套筒相连通的碳棒电极,所述内套筒内部还设置有空压板,所述空压板上设置有压杆,所述内套筒底部设置有旋桨机构以及煤粉出料口。
[0013] 本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:
[0014] 本发明所述的一种用于将煤块加工成球状结构的连续式加工机床,在满足使用方便的前提下,改变传统的技术方案,极大提高了对煤块加工成球状结构的尺寸精度和形状精度,提高了球状煤块表面的紧密性,利于煤块的充分燃烧,提高了燃料的利用效率,同时,实现了连续式指导生产,降低了生产成本;此连续式加工机床所采用的空压机构是利用热空气对经过破碎的煤块(即煤粉)进行加热,然后通入电极,使得煤粉具有静电作用,进而在空气压缩状态下增强了煤粉之间的吸引力,提高了煤粉球状结构成型后的表面质量,具有较好的安全使用性能,满足实际使用要求。