实施方案
[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0026] 如图1至图6所示，本发明所述的一种环保型秸秆气化炉，包括炉体1、连接箱7和加热室14；所述炉体1的内部上段设置有碳化室13，且碳化室13的上端开设有进料口10；所述碳化室13内设有搅拌单元31；所述进料口10的开口处设置有炉盖12，且炉盖12的上端中间处设置有转把11；所述炉体1内部的加热室14包裹着碳化室13；所述炉体1内部靠近加热室14的下端设置有炉排15，且炉排15的下端为集灰室19；所述集灰室19的底部设置有活动板
16，且活动板16的一侧连接有板杆3；所述炉体1的侧壁下部开设有槽口4，且炉体1内部的板杆3从槽口4伸出；所述炉体1的侧壁下部设置有掏灰门5；所述炉体1的侧壁连接有连接箱7，且连接箱7的前端通过合页连接有检修门6；所述连接箱7的内部下段设置有二次风管18；所述炉体1的侧壁上部设置有第三管道20，且第三管道20的侧壁两端处设置有第一接头21和第二接头22；所述第一接头21连接在炉体1内部的碳化室13的室壁上；所述连接箱7的内部上段设置有过滤器17，且过滤器17的一侧设置有第一连接管25；所述第一连接管25的一侧连接有第一连接头23；所述第一连接头23的一侧处开设有第一通孔24，且第三管道20另一侧的第二接头22插入进第一通孔24的内部与第一连接头23相连接；所述过滤器17的另一侧设置有第二连接管30，且第二连接管30的另一侧连接有第二连接头28；所述第二连接头28的另一侧开设有第二通孔29；所述连接箱7的另一侧设置有第一管道8和第二管道9，且第二管道9的两端设置有第三接头26和第四接头27；所述第二管道9一侧的第三接头26插入进第二连接头28开设的第二通孔29内部；所述炉体1的侧壁开设有观察口2；工作时，通过进料口
10投入秸秆，盖上炉盖22使碳化室13密封，通过加热室14加热，为秸秆提供温度，使其碳化，碳化完成后的秸秆产生的灰尘通过炉排15后进入集灰室19，可通过掏灰门5排出，过程中可通过观察口2观察秸秆碳化情况。
[0027] 作为本发明的一种实施方式，所述搅拌单元31包括转轴32、齿轮33、搅拌带34、齿条35、挤压板36和挤压舱37；所述转轴32转动连接于碳化室13底部内壁；所述齿轮33固连于转轴32上端；所述挤压舱37固连于碳化室13侧壁；所述挤压板36滑动连接于挤压舱37内；所述挤压板36与碳化室13内壁之间固连有第一弹簧38；所述第一弹簧38位于挤压舱37内；所述齿条35一端固连于挤压板36远离第一弹簧38的一侧侧面，且齿条35与齿轮33啮合；所述搅拌带34一端固连于转轴32上端，另一端固连于碳化室13底部内壁，且搅拌带34为螺旋形设计，内径从上到下依次递增设置；所述挤压舱37底部表面固连有气缸39；所述气缸39与挤压板36和碳化室13之间的空腔连通；所述气缸39通过第二弹簧40固连有摆动板41；所述摆动板41通过第一固定杆42转动连接于第三管道20表面；所述摆动板41初始时可将第三管道20密封；所述摆动板41远离气缸39的一侧侧面固连有第一磁铁43；所述碳化室内壁固连有第二磁铁44，第一磁铁43和第二磁铁44异性磁极相对设置；工作时，随着碳化室13内温度的上升，其内压强上升，挤压挤压板36向右滑动，滑动过程中通过齿条35使转轴32正转，从而使搅拌带34扭紧，扭紧过程中可对秸秆进行搅拌的同时带动其内气流流动，加强搅拌效果，防止灰尘覆盖秸秆表面，降低碳化效率；挤压板36右移过程中使气缸39的伸出端伸出；第二弹簧40可提供缓冲，碳化室内气压持续上升，从而提高搅拌时间；当第二弹簧40压缩后，摆动板41摆动，打开第三管道20，使气体排放，碳化室内气压下降，通过第一弹簧38作用使挤压板36左移，从而使转轴32反转，从而进行反向搅拌，提高搅拌效果，同时第一磁铁43和第二磁铁44吸附，当气缸39的拉力大于第一磁铁43和第二磁铁44之间的磁力时，摆动板41摆动，关闭第三管道20，在气缸39收缩过程中，由于磁力的作用，可缓解第三管道20的关闭速度，从而使气体更充分的排放，第三管道20关闭后，碳化室13的气压继续上升，从而达到持续搅拌的作用。
[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述搅拌带34由多节钢带45通过第三弹簧46连接而成；所述钢带45尾端固连有第二固定杆47；所述钢带45内开设有第一空腔48和第二空腔49；所述第一空腔48位于钢带45首端；所述第二空腔49位于钢带45内，与第一空腔48连通；所述第一空腔48内滑动连接有滑板50；所述滑板50与上一个钢带45尾端的第二固定杆47固连；
所述第二空腔49内开设有限位块51，防止滑板50滑出第一空腔48；所述滑板50与第一空腔
48内壁之间固连有第四弹簧52；所述钢带45表面均匀开设有气孔53；所述气孔53连通第二空腔49；工作时，搅拌带34扭紧和放松的过程中，滑板50与第一空腔48内往复运动，使第二空腔49与碳化室13内空气流动，从而加强搅拌效果的同时，使秸秆受热更均匀，碳化更均匀彻底，且第三弹簧46可提高搅拌带34的使用寿命。
[0029] 作为本发明的一种实施方式，所述观察口2为透明观察的开口，且观察口2正对炉体1内部的碳化室13设置，工作时，透明的观察口2更方便工作人员观察碳化室13内秸秆碳化情况。
[0030] 作为本发明的一种实施方式，所述第一连接管25、第二连接管30与过滤器17之间通过螺纹进行活动连接；工作时，螺纹连接的方式更方便过滤器17的拆卸，方便工作人员更换过滤器17。
[0031] 作为本发明的一种实施方式，所述炉体1侧壁开设的槽口4处设置有密封圈，且密封圈套着板杆3；工作时，密封圈可起到密封作用，有效防止气体流动。
[0032] 作为本发明的一种实施方式，所述活动板16的前端与集灰室19的底部活动连接；工作时，活动连接的方式更方便工作人员排出灰尘。
[0033] 作为本发明的一种实施方式，所述第一管道8、第二管道9、第三管道20与其他部件通过螺纹活动连接；工作时，通过螺纹连接更方便零部件的拆除，方便气化炉的拆卸、安装和维修。
[0034] 作为本发明的一种实施方式，所述检修门6的前端开设有凹陷把手；工作时，凹陷设置的把手更方便工作人员的操作。
[0035] 工作时，通过进料口10投入秸秆，盖上炉盖22使碳化室13密封，通过加热室14加热，为秸秆提供温度，使其碳化，随着碳化室13内温度的上升，其内压强上升，挤压挤压板36向右滑动，滑动过程中通过齿条35使转轴32正转，从而使搅拌带34扭紧，挤压板36右移过程中使气缸39的伸出端伸出；当第二弹簧40压缩后，摆动板41摆动，打开第三管道20，使气体排放，碳化室内气压下降，通过第一弹簧38作用使挤压板36左移，从而使转轴32反转，同时第一磁铁43和第二磁铁44吸附，当气缸39的拉力大于第一磁铁43和第二磁铁44之间的磁力时，摆动板41摆动，关闭第三管道20，第三管道20关闭后，碳化室13的气压继续上升，搅拌带34扭紧和放松的过程中，滑板50与第一空腔48内往复运动，使第二空腔49与碳化室13内空气流动，从而加强搅拌效果的同时，使秸秆受热更均匀，碳化更均匀彻底，且第三弹簧46可提高搅拌带34的使用寿命，碳化完成后的秸秆产生的灰尘通过炉排15后进入集灰室19，可通过掏灰门5排出，过程中可通过观察口2观察秸秆碳化情况。
[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
