[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种应用于电池焊接的自适应电焊接头，包括连接板1、连接座2和连接块4，所述连接板1一侧设置有连接座2，连接座2远离连接板1一侧设置有连接块4，连接块4远离连接座2一侧设置有壳体6，壳体6为空心结构，所述壳体6内腔设置有固定板7，且固定板7水平设置，所述固定板7表面中间部位通过转轴转动连接有活动杆8，所述活动杆8与固定板7垂直分布，所述活动杆8一侧设置有两个对称分布的复位弹簧9，两个复位弹簧9远离活动杆8一端均连接壳体6内壁，所述活动杆8另一侧设置有两个轴承座10，两个轴承座10均通过转轴转动连接有滑杆11，滑杆 11远离轴承座10一端延伸至壳体6外侧并设置有活动板12，两个活动板12相互远离一端均滑动连接有限位板17，限位板17一端连接壳体6侧壁，两个所述活动板12均通过缓冲装置19与壳体6侧壁连接，且活动板12远离缓冲装置19一侧设置有固定套13，两个固定套13内腔分别套设有正电极焊针与负电极焊针。
[0026] 使用时，将正电极焊针与负电极焊针固定与固定套13上，并将壳体6上的连接块4 插进连接座2设置的凹槽3中，并通过螺栓5进行固定，然后将连接板1与气缸连接，在气缸的作用下，推动电焊接头进行焊接，由于电焊头头部是具有正电极焊针和负电极焊针，焊接过程中会造成磨损，从而造成正电极焊针与负电极焊针长短不一，如果此时还是按照常规的电焊接头，那么正电极焊针与负电极焊针就不能同时接触焊点，也就没有完成焊接工作，而通过设置的固定板7与活动杆8转动连接，当正电极焊针与负电极焊针长短不一时，在气缸的推动下，较长的一个电极焊针会先抵住待焊件，此时气缸继续工作，由于活动杆8与固定板7转动连接，从而使得较长的电极焊针推动与其连接的活动杆8段部向后移动，另一端向前移动，从而推动较短的电极焊针向前移动，当两根电极焊针平齐时，在气缸的作用下，使得两个电机焊针同时抵住待焊件，此时活动杆8两端受到的推力是相同的，从而使得活动杆8停止转动，从而使得正电极焊针与负电极焊针能够同时接触焊点，顺利完成焊接工作，从而有效解决了现有技术中因正、负电极焊针磨损变得长短不一而无法同时接触焊料的问题，从而提高了焊接质量，当焊接完毕后，气缸退回原始位置，此时气缸停止工作，在复位弹簧9的作用下，活动杆8回复原位，从而便于对下次的焊接做准备。
[0027] 所述连接座2一侧设置有凹槽3，且连接块4的尺寸与凹槽3的尺寸相吻合，所述连接座2与连接块4之间通过螺栓5固定连接，所述连接座2与螺栓5连接处的上端与下端分别设置有圆孔与螺纹口，所述连接块4与螺栓5连接处设置有圆孔。
[0028] 通过设置连接块4与连接座2用螺栓5固定连接，从而便于对电焊接头进行拆卸，便于对电焊接头进行维修，且便于电焊接头的携带，提高了便利性，且便于调整电焊接头的角度。
[0029] 所述壳体6与滑杆11连接处设置有滑套18，滑杆11与滑套18滑动连接。
[0030] 通过设置滑杆11与滑套18滑动连接，从而对滑杆11起到了限位作用。
[0031] 所述缓冲装置19包括限位筒23和限位杆24，所述限位筒23滑动连接限位杆24，且限位杆24一端延伸至限位筒23内腔并设置有限位块25，限位块25与限位筒23内壁滑动连接，所述限位块25远离限位杆24一侧设置有弹簧26，弹簧26远离限位块25一端连接限位筒23底部内壁。
[0032] 缓冲装置19不仅对活动板12起到了辅助支撑的作用，还对活动板12起到了保护作用，当活动板12向后滑动的时候，在限位筒23、限位杆24及弹簧26的作用下，使得活动板12可以平稳的向后移动，能够有效防止活动板12撞击壳体6给电焊头带来损伤。
[0033] 所述固定套13一端设置有通孔20，且通孔20延伸至固定套13内腔，所述固定套13 与通孔20垂直一侧设置有螺纹孔22，且螺纹孔22与通孔20连通，所述螺纹孔22转动连接锁紧螺栓16，且锁紧螺栓16延伸至通孔20内腔一端通过轴承转动连接有锁紧垫21。
[0034] 使用时，将两个电极焊针分别插进两个固定套13设置的通孔20中，并拧紧锁紧螺栓 16，由于锁紧螺栓16与螺纹孔22螺纹连接，并在锁紧垫21的作用下，是的锁紧垫21与电极焊针侧壁紧密接触，从而将电极焊针进行锁紧固定，且便于对电极焊针进行更换，从而有效的提高了工作效率。
[0035] 所述活动板12与限位板17接触一端设置有滑块27，滑块27为T型结构，限位板17 与滑块27对应设置有滑槽28，滑块27与滑槽28滑动连接。
[0036] 设置活动板12通过滑块27与限位板17上的滑槽28滑动连接，对活动板12起到了限位的作用，从而便于活动板12位置的移动。
[0037] 本实用新型的工作原理是：
[0038] 使用时，将正电极焊针与负电极焊针固定与固定套13上，并将壳体6上的连接块4 插进连接座2设置的凹槽3中，并通过螺栓5进行固定，然后将连接板1与气缸连接，在气缸的作用下，推动电焊接头进行焊接。通过设置的固定板7与活动杆8转动连接，当正电极焊针与负电极焊针长短不一时，在气缸的推动下，较长的一个电极焊针会先抵住待焊件，此时气缸继续工作，由于活动杆8与固定板7转动连接，从而使得较长的电极焊针推动与其连接的活动杆8段部向后移动，另一端向前移动，从而推动较短的电极焊针向前移动，当两根电极焊针平齐时，则活动杆8停止转动，从而使得正电极焊针与负电极焊针能够同时接触焊点，顺利完成焊接工作，从而有效解决了现有技术中因正、负电极焊针磨损变得长短不一而无法同时接触焊料的问题，从而提高了焊接质量，当焊接完毕后，气缸退回原始位置，此时气缸停止工作，在复位弹簧9的作用下，活动杆8回复原位，从而便于对下次的焊接做准备。
[0039] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
