[0031] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0032] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0033] 需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0034] 实施例1
[0035] 请参阅图1‑5，为一种电池用无焊接双端可拆卸极耳的整体结构示意图；
[0036] 一种电池用无焊接双端可拆卸极耳，包括安装于电池内的极耳片1，以及与极耳片1相连接的电极连接片7，其中，电池连接片7是外部导线与极耳片1连接的配套使用，通过电池连接片7与极耳片1连接实现电路连接，极耳片1为金属片，电极连接片7也为金属片，极耳片1的其中一端伸入于电池的内部，伸入于电池内部的极耳片1顶端设置有固定胶片2，固定胶片2的底面设置有粘接胶水4，伸入于电池内部的极耳片1通过粘接胶水4粘接固定于电池内部的正极片或负极片上，实现供电。
[0037] 极耳片1的另一端伸入于电池的外部，伸入于电池外部的极耳片1的顶端开设有第一连接孔101，第一连接孔101为贯通的圆孔；
[0038] 电极连接片7与外部导线相连接，电极连接片7的顶端中部开设有与极耳片1上的第一连接孔101相对应的电极连接孔701，电极连接孔701也为圆孔；
[0039] 伸入于电池外部的极耳片1顶端固定安装有连接盒5，极耳片1与电极连接片7通过连接盒5固定连接。
[0040] 具体的，本发明电池用无焊接双端可拆卸极耳可替代现有的焊接技术，实现可快速拆卸和快速连接，以便于提高电池在生产加工过程中耗费的时间，有效提高电池的生产效率。
[0041] 连接盒5包括连接槽502，连接盒5的中部左侧开设有方孔状的连接槽502，连接槽502的槽高为极耳片1与电极连接片7叠加的厚度，其中槽高为连接槽502的内壁顶面与内壁底面之间的高度差为槽高。
[0042] 连接槽502的上方开设有弹簧槽505，弹簧槽505内通过滑动连接有压紧板507，压紧板507的底端开设有与极耳片1顶端的第一连接孔101相对应的锁紧杆504，锁紧杆504的底面通过滑动连接伸入于连接槽502内；
[0043] 滑动连接于弹簧槽505内的压紧板507顶端等间距设有自锁弹簧506，弹簧槽505的左右两侧对称开设有贯通的让位孔508，每一侧的让位孔508的孔口位置开设有口径更大的拨动口509，压紧板507的左右两侧对称设置有推动耳板510，每一侧的推动耳板510通过滑动连接方式穿过让位孔508向拨动口509外部伸出。
[0044] 具体的，本发明电池用无焊接双端可拆卸极耳通过连接盒5实现极耳与导线之间的快速连接和快速拆卸，通过连接盒5，使极耳与导线之间连接的紧固性与现有技术中采用的焊接技术牢固性相同，甚至可以超越现有技术中采用焊接技术连接的牢固性，具体的，本发明通过锁紧杆504插入在极耳片1上的第一连接孔2与电极连接片7上的电极连接孔701，使两者之间形成铰接，针对导线在使用过程中受到牵扯或拉拽而产生对焊接处的拉力，通过铰接可以有效地对极耳片1与电极连接片7在产生的相对剪切力进行固定，可以有效地提高极耳与导线之间连接的紧固性。
[0045] 连接盒5的右侧开设有贯通的方孔，伸入于电池外部的极耳片1顶端依次从方孔、连接槽502内穿过向连接盒5的左侧伸出，伸出于连接盒5左侧的极耳片1顶端设有凸起的卡块6，电极连接片7的中部开设有与卡块6相配合的卡槽702，实现对极电片1与电极连接片7的二次卡接，有效地提高二者之间连接的牢固性。
[0046] 连接盒5还包括锁紧槽501，连接槽502的底面开设有凹陷的锁紧槽501，锁紧槽501底面为平面。
[0047] 每一个锁紧杆504的底端设置有若干个锁紧杆504外圆面等间距分布的沿锁紧弹片503，每一个锁紧紧弹片503均呈向下弯曲的弧形片，每一个锁紧杆504的底端均靠近于锁紧杆504的轴线。
[0048] 具体的，本发明通过在锁紧杆504的底面设置有弧形片，使锁紧杆504穿过极耳片1上的第一连接孔2与电极连接片7上的电极连接孔701伸入在锁紧槽501内，通过自锁弹簧506的弹力，使锁紧杆504底部的弧形片向外弯曲扩大底面积，对锁紧杆504的插入进行锁紧，可以有效地避免极耳片1与电极连接片7连接过程中产生的晃动，避免锁紧杆504从极耳片1上的第一连接孔2与电极连接片7上的电极连接孔701脱出，而本发明通过自锁弹簧506的弹力，使锁紧杆504底部的弧形片向外弯曲扩大底面积，通过向外弯曲弧形片对极耳片1与电极连接片7贴合处进行弹性夹合，进而有效地提高极耳片1与电极连接片7的连接紧密性。
[0049] 极耳片1中部设置有折弯区3，极耳片1中部的折弯区3为极耳片1经旋转扭制成麻花结构。
[0050] 极耳片1的内部固定有若干个钢筋骨架301，每一个钢筋骨架301均为圆杆结构。
[0051] 具体的，本发明通过在极耳片1的内部固定有若干个钢筋骨架301，每一个钢筋骨架301均为圆杆结构，通过钢筋骨架301可以提高极耳片1的抗折弯性能，进而有效地提高极耳片1的结构强度，使极耳片1在实际使用过程中可以承受一定来回频繁折弯，通过极耳片1内部增加钢筋骨架301使极耳片1在折弯时，通过钢筋骨架301进行弧形弯曲，可以有效地避免极耳片1在折弯过程中产生应力集中，进而提高极耳片1的抗折弯性能，本发明通过在极耳片1中部设置有折弯区3，所述极耳片1中部的折弯区3为极耳片1经旋转扭制成麻花结构，折弯区3可有效地对折弯过程中产生的应力进行分散疏导，进而避免了在折弯过程中，产生的应力集中，可有效地提高极耳片1的抗折弯性能，避免极耳片1在频繁折弯过程中产生断列。进而有效地提高极耳片1的使用寿命。
[0052] 1、极耳片；101、第一连接孔；2、固定胶片；3、折弯区；301、钢筋骨架；4、粘接胶水；5、连接盒；501、锁紧槽；502、连接槽；503、锁紧弹片；504、锁紧杆；505、弹簧槽；506、自锁弹簧；507、压紧板；508、让位孔；509、拨动口；510、推动耳板；6、卡块；7、电极连接片；701、电极连接孔；702、卡槽。
[0053] 本发明极耳片与电极连接片连接和拆卸的工作原理如下：
[0054] 连接：首先，人工手动抬起推动耳板510，使锁紧杆501从连接槽502内向上缩回，将电极连接片7插入在连接盒5的连接槽502内与连接槽502内的极耳片1相平行贴合，并使得电极连接孔701与第一连接孔101相对应，人工手动松下推动耳板510，通过自锁弹簧506的弹力，使锁紧杆504底部的弧形片向外弯曲扩大底面积，对锁紧杆504的插入进行锁紧，可以有效地避免极耳片1与电极连接片7连接过程中产生的晃动，避免锁紧杆504从极耳片1上的第一连接孔2与电极连接片7上的电极连接孔701脱出，而本发明通过自锁弹簧506的弹力，使锁紧杆504底部的弧形片向外弯曲扩大底面积，通过向外弯曲弧形片对极耳片1与电极连接片7贴合处进行弹性夹合，进而有效地提高极耳片1与电极连接片7的连接紧密性。
[0055] 拆卸：人工手动抬起推动耳板510，使锁紧杆501从连接槽502内向上缩回，将电极连接片7从连接盒5的连接槽502内拔出即可。
[0056] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
