实施方案
[0025] 以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种新能源电池焊接设备的具体实施方式。本实用新型一种新能源电池焊接设备不限于以下实施例的描述。
[0026] 本实施例给出一种新能源电池焊接设备的具体结构，如图1-5所示，一种新能源电池焊接设备，包括底箱1，底箱1的内部安装有用于控制整个焊接设备运作的电脑机箱2，底箱1的顶部安装有用于将新能源电池传送至加工位的输送机构3；
[0027] 底箱1后侧顶端的位置处安装有步进机构5，步进机构5包括架板51、丝杆52、带动丝杆52转动的步进电机53以及配套设置在丝杆52表面的滚珠54；
[0028] 架板51的一侧设置有可进行翻转的显示屏4，滚珠54表面的一侧焊接有可对新能源电池进行点焊处理的电焊机构6，且电焊机构6底端位于输送机构3正上方的位置处配套设置有焊头9，并在焊头9的外侧安装有用于对新能源电池进行定位的定位机构7；电焊机构6的顶端设置有用于对电焊机构6内添加焊料的进料机构8。
[0029] 如图1所示，输送机构3包括输送带、输送电机以及均匀嵌设在输送带表面的若干磁性片31，且磁性片31的规格与定位机构7的截面规格相同。
[0030] 上述采用定位机构7与输送机构3上的磁性片31结合使用，在将筒状电池放置到磁性片31表面后，利用磁性片31产生的磁吸力，使筒状电池初步定位，结合定位机构7上的四组辊轴10使用时，可对不同规格的筒状电池进行从上而下的精确定位处理，确保待加工电池的稳定性，方便进行后续的加工作业。
[0031] 具体的，该处输送机构3可对其输送带表面的筒状新能源电池进行支撑和初步定位，当输送电机带动输送带转动一定长度后即停止，而后步进电机53可带动整个丝杆52转动，从而使滚珠54垂直向下移动，此时定位机构7上的四组辊轴10可对筒状新能源电池的外表面起到定位作用，在整个定位机构7向下移动时，辊轴10也发生转动；
[0032] 如图2所示，架板51焊接在底箱1的上表面，步进电机53安装在架板51的底端，并分布于底箱1的内部。
[0033] 如图1、3和4所示，定位机构7包括与电焊机构6下表面焊接的上架框71、下架框72、用于连接上下架框的若干连接杆73以及设置在上下架框之间位于整个定位机构7外侧的外罩74。
[0034] 如图1和4所示，上架框71下表面与焊头9相邻的位置处嵌入式安装有探头11，且探头11与显示屏4之间通过设置数据线连接。
[0035] 上述将探头11、显示屏4以及定位机构7上的外罩74结合使用，探头11可从上方对电焊作业进行实时监控，并传递到显示屏4上记录；同时外罩72的使用为电焊作业点提供防护的同时也方便使用者进行实时直观监察。
[0036] 如图3所示，下架框72与上架框71均为采用圆环状结构，且下架框72的内壁均匀设置有四组呈方形分布的辊轴10，并在辊轴10的表面套装橡胶垫。
[0037] 如图5所示，进料机构8包括进料斗81、设置在进料斗81顶端的盖体82、架设在进料斗81内部的内筒83以及嵌入式安装在进料斗81外壁和内筒83内壁的加热管84，进料斗81与内筒83之间形成截面呈圆环状的通道。
[0038] 上述采用进料机构8对加入电焊机构6内的焊料进行保温处理，焊料可与进料斗81的内壁和内筒83的外壁贴合，从而进行充分的加热处理，避免焊料在进入到电焊机构6内时发生快速冷却现象，影响电焊机构6的正常运作。
[0039] 具体的，可打开盖体82，将所需的焊料倒入到进料斗81内，此时物料可从进料斗81与内筒83之间形成的环形通道内经过，并流入到电焊机构6内。
[0040] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
