实施方案
[0013] 实施例1：
[0014] 将纯度均为99.99％的BaCO3、Na2CO3、Nb2O5和Ta2O5原料按化学计量比BaCO3:Na2CO3:Nb2O5:Ta2O5＝4:1:2:3配料放入球磨罐中；选择二氧化锆球和尼龙罐；所加原料质量为磨球质量的8％；混合球磨时间为24个小时，转速为180转/分钟，球磨介质为无水乙醇；所得产物置于100℃的烘箱中烘干4小时后取出压柱，以5℃/min的升温速率升至1000℃预烧结4小时；取出预烧后的粉体研碎，再以无水乙醇为球磨介质球磨24小时混合均匀，于100℃下烘干4小时后研磨成粉状，压柱后，再以5℃/min的升温速率升至1400℃于高温炉空气气氛中保温10小时进行烧结，最后随炉自然冷却至室温，制得的样品在玛瑙研钵中研碎，后置于高能球磨机中，转速为300转/分钟，再以无水乙醇为球磨介质球磨48小时，于100℃下烘干4小时后研磨成粉体，即制得Ba4Na2Nb4Ta6O30亚微米粉体。
[0015] 实施例2：
[0016] 将纯度均为99.99％的BaCO3、Na2CO3、Nb2O5和Ta2O5原料按化学计量比BaCO3:Na2CO3:Nb2O5:Ta2O5＝4:1:2:3配料放入球磨罐中；选择二氧化锆球和尼龙罐；所加原料质量为磨球质量的8％；混合球磨时间为24个小时，转速为180转/分钟，球磨介质为无水乙醇；所得产物置于100℃的烘箱中烘干4小时后取出压柱，以5℃/min的升温速率升至1100℃预烧结4小时；取出预烧后的粉体研碎，再以无水乙醇为球磨介质球磨24小时混合均匀，于100℃下烘干4小时后研磨成粉状，压柱后，再以5℃/min的升温速率升至1550℃于高温炉空气气氛中保温4小时进行烧结，最后随炉自然冷却至室温，制得的样品在玛瑙研钵中研碎，后置于高能球磨机中，转速为350转/分钟，再以无水乙醇为球磨介质球磨36小时，于100℃下烘干4小时后研磨成粉体，即制得Ba4Na2Nb4Ta6O30亚微米粉体。
[0017] 实施例3：
[0018] 将纯度均为99.99％的BaCO3、Na2CO3、Nb2O5和Ta2O5原料按化学计量比BaCO3:Na2CO3:Nb2O5:Ta2O5＝4:1:2:3配料放入球磨罐中；选择二氧化锆球和尼龙罐；所加原料质量为磨球质量的8％；混合球磨时间为24个小时，转速为180转/分钟，球磨介质为无水乙醇；所得产物置于100℃的烘箱中烘干4小时后取出压柱，以5℃/min的升温速率升至1200℃预烧结4小时；取出预烧后的粉体研碎，再以无水乙醇为球磨介质球磨24小时混合均匀，于100℃下烘干4小时后研磨成粉状，压柱后，再以5℃/min的升温速率升至1500℃于高温炉空气气氛中保温6小时进行烧结，最后随炉自然冷却至室温，制得的样品在玛瑙研钵中研碎，后置于高能球磨机中，转速为350转/分钟，再以无水乙醇为球磨介质球磨24小时，于100℃下烘干4小时后研磨成粉体，即制得Ba4Na2Nb4Ta6O30亚微米粉体。对粉体进行XRD粉末衍射分析，如附图2所示，证实了Ba4Na2Nb4Ta6O30亚微米粉体结晶性好，为纯相四方钨青铜结构，没有第二相的产生。附图3、4为BNNT的表面显微形貌及粉体颗粒的粒度分布，结果显示BNNT粉体颗粒大小在60～550nm，平均粒径为179nm。表明BNNT催化剂粉体尺寸大小为亚微米级。
[0019] 取50mg BNNT亚微米粉末添加到50mL 5mg/L的罗丹明B溶液中，在黑暗环境中搅拌一小时，以达到罗丹明B染料与BNNT催化剂之间的吸附‑脱吸附平衡。随后在25～50℃冷热循环下，每6次循环后，取3mL罗丹明B溶液，离心分离后取上层清液，通过紫外‑可见分光光度计测定吸收峰强度，最后根据公式D＝(A0‑At)/A0×100％计算染料罗丹明B的降解率D。附图5为最终的罗丹明B紫外吸收光谱数据图，通过计算，得出BNNT亚微米粉末在25～50℃冷热循环30次后对染料罗丹明B的降解率达到99％。附图6为加有亚微米粉体Ba4Na2Nb4Ta6O30经过热循环次数(25℃～50℃)降解RhB染料和不加入BNNT亚微米粉体直接进行冷热交换降解RhB染料的降解效率对比图。表明Ba4Na2Nb4Ta6O30亚微米粉体在降解过程中具有关键作用。
[0020] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
