[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种鱼丸加工装置，本鱼丸加工装置能够自动对鱼肉进行敲打和入料，自动化程度高。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种鱼丸加工装置，包括机架，所述机架上连接有传送带，所述机架在传送带的下方水平固连有托板，所述机架在传送带的两侧均铰接有若干敲打杆，若干敲打杆均位于托板的上方并沿传送带长度方向排列，所述敲打杆的自由端均具有长条状的敲打头，所述机架上设有能够带动敲打杆摆动并使敲打头敲打传送带上的鱼丸原材料的敲打电机，所述敲打头内滑动连接有长条状的切刀，所述切刀的下边沿为刃口，且刃口朝向传送带上侧面，所述敲打头内设有能够使切刀的刃口伸出敲打头下侧面的弹簧，所述机架在传送带的上方转动连接有撒料筒，该撒料筒的轴向与传送带的宽度方向相同，所述撒料筒的一端开设有进料口，所述撒料筒侧壁上沿长度方向开设有长条状的撒料缺口，所述机架上还固连有推料杆，该推料杆穿设在撒料筒内，且推料杆的轴向与撒料筒的轴向相同，所述推料杆外壁上具有螺旋设置的推料叶片，所述机架上设有能够带动撒料筒旋转的撒料电机，所述机架在撒料筒的上方固连有用于放置粉末辅料的储料桶，所述储料桶的底面上开设有落料缺口，所述机架在传送带的侧部固连有碎料桶，所述碎料桶内固连有主静刀，所述主静刀将碎料桶分隔成位于碎料桶一端的进料腔和位于碎料桶另一端的碎料腔，所述碎料腔与撒料筒的进料口连通，所述主静刀上具有用于鱼丸辅料通过的过料缺口，所述碎料腔内沿轴向转动连接有转轴，所述转轴上固连有贴靠在主静刀侧面上的主动刀，所述碎料腔的下部内侧面上固连有辅静刀，所述转轴上还固连有辅动刀，该辅动刀与辅静刀相配合，所述机架上设有能够带动转轴旋转的碎料电机。
[0005] 鱼肉预先去除鱼刺，将块状的鱼肉放置在传送带上，传送带将鱼肉传送至托板上，托板能够对传送带进行支撑，敲打电机带动两侧的敲打杆摆动，使得敲打头往复的敲打鱼肉，当敲打头向下摆动时切刀预先接触鱼肉，在弹簧作用下切刀先将鱼肉分切，随着敲打头的继续下降，切刀与传送带抵靠并被压入敲打头内，即敲打头的下侧面能够敲击鱼肉，该过程即能够使大块的鱼肉得到分切，也能够对鱼肉进行敲击，使得较小块的鱼肉被敲打呈糊状，敲打后的鱼肉随着传送带继续移动至撒料筒的下方，其中碎料桶的进料腔放入大蒜和姜等辅料，大蒜和姜等辅料能够穿过主静刀的过料缺口，在通过时旋转的主动刀能够对大蒜和姜等辅料进行分切，分切后的辅料落到碎料腔的底部，此时辅动刀随转轴旋转，能够与辅静刀配合对碎料腔底部的辅料进行往复的分切，直到大蒜和姜等辅料粉碎至合适大小后进入撒料筒内，撒料筒在撒料电机带动下处于旋转状态，而推料杆则固连，因此在撒料筒的作用下粉碎的辅料能够沿推料叶片移动，即使得粉碎的辅料沿着撒料筒轴向移动，辅料在撒料筒内均匀分布，同时每当撒料筒旋转至撒料缺口朝下时粉碎的辅料能够落下至传送带的鱼肉上，由于撒料缺口为间隙性的旋转至下部，因此能够实现均匀有序的分撒辅料，同时储料桶内储存生粉、佐料等辅料，也能够从落料缺口中落至鱼肉上，实现辅料的添加，添加辅料后的鱼肉只需要进行搅拌即可完成鱼丸的制作，自动化程度高，食用时将鱼肉小块小块的拨入沸水中即可。
[0006] 在上述的鱼丸加工装置中，所述机架上转动连接有两连接轴，两连接轴分别位于传送带的两侧，且连接轴的长度方向沿传送带的长度方向设置，所述敲打杆的一端垂直固连在连接轴上，两所述连接轴上的敲打杆间隔设置。连接轴的两端转动连接在机架上，通过旋转带动敲打杆摆动，两连接轴上的敲打杆间隔设置，其中一根连接轴上的敲打杆向下摆动时另一根连接轴上的敲打杆向上摆动，即两连接轴上的敲打杆轮流敲打鱼肉，提高敲打效果。
[0007] 在上述的鱼丸加工装置中，所述机架上还转动连接有两传动轴，该两传动轴分别位于两连接轴的侧部，且传动轴与连接轴相平行，所述连接轴的中部具有传动板，所述传动轴的一端固连有传动凸轮，当传动轴旋转时传动凸轮能够向下顶推传动板，所述敲打杆与机架之间连接有当传动凸轮脱离传动板时能够使敲打杆向下摆动的拉簧，所述传动轴的另一端固连有从动带轮一，所述敲打电机的输出轴上固连有主动带轮一，所述主动带轮一与从动带轮一通过皮带相连接。当敲打电机带动传动轴旋转时，传动凸轮的凸部能够向下顶推传动板，使得敲打杆克服拉簧拉力向上摆动，当传动凸轮的凸部越过并脱离传动板时敲打杆在拉簧作用下快速向下摆动，使得敲打头获得较大的速度，敲打鱼肉的力度较大。
[0008] 在上述的鱼丸加工装置中，所述敲打头内具有安装腔，所述安装腔的底面上沿长度方向开设有长条状的导向缺口，该导向缺口贯穿至敲打头的下侧面上，所述切刀滑动连接在导向缺口内，所述切刀上边沿的两端均垂直具有导向柱，所述安装腔内固连有两导向套，所述导向柱滑动穿设在导向套内，所述导向柱上还套设有弹簧，该弹簧的上端抵压在导向套下端面上，下端抵压在切刀的上边沿上，在弹簧的作用下切刀具有伸出导向缺口的趋势。即在自然状态下，弹簧使得刀片的刃口伸出导向缺口，当刀片分切鱼肉后与传送带抵靠时能够克服弹簧弹力而缩入导向缺口内，实现敲打头对鱼肉的敲打，其中导向缺口侧壁与切刀侧壁相贴合，且导向柱与导向套相配合，使得刀片保持稳定。
[0009] 在上述的鱼丸加工装置中，所述机架在传送带的两侧竖直固连有支撑杆，所述推料杆水平固连在一根支撑杆的上端，另一根支撑杆的上端固连有连接环，所述撒料筒的一端端面上开设有连接孔，上述推料杆穿过连接孔，所述连接孔内固连有连接套，所述连接套转动套设在推料杆上，所述进料口呈圆形，且进料口开设在撒料筒另一端端面的中心位置，所述撒料筒的端面上环绕进料口具有环形的支撑凸沿，所述支撑凸沿转动插接在连接环内，所述连接套上固连有从动带轮二，所述撒料电机的输出轴上固连有主动带轮二，所述主动带轮二与从动带轮二通过皮带相连接。撒料筒的两端分别通过连接套和支撑凸沿连接在支撑杆上，使得撒料筒保持稳定，而撒料筒同样通过带轮传动进行旋转，结构简单稳定。
[0010] 在上述的鱼丸加工装置中，所述撒料筒的内壁上周向具有若干长条状的推料凸棱，且推料凸棱的长度方向与撒料筒的轴向相同，所述撒料缺口位于两推料凸棱之间。推料凸棱能够推动辅料随撒料筒一起旋转，旋转的辅料能够在推料叶片的作用下沿轴向移动，从而轴向均匀的分布在撒料筒内。
[0011] 在上述的鱼丸加工装置中，所述储料桶具有长条状的下端面，且储料桶下端面的长度方向与撒料筒的长度方向相同，所述储料桶的下端面弧形内凹且储料桶的下端面与撒料筒的外侧面相适应，所述撒料筒的外侧面与储料桶的下端面相贴靠，所述撒料筒的外侧面上周向具有若干长条状的推料槽，若干推料槽的长度方向与撒料筒的轴向相同。撒料筒的外侧面能够将生粉等辅料封堵在储料桶内，撒料筒旋转时，当推料槽与落料缺口相对时生粉等辅料能够进入并填满推料槽，而当推料槽旋转至下部时，推料槽内的生粉等辅料能够落到鱼肉上，从而实现均匀、定量的分撒生粉等辅料。
[0012] 在上述的鱼丸加工装置中，所述主静刀包括环形的主静刀架、若干长条状的主静刀片和支撑套，若干所述主静刀片周向分布，且主静刀片的一端均固连在支撑套外壁上，另一端均固连在主静刀架内侧面上，所述主静刀架的外侧面固连在碎料桶内壁上，相邻两主静刀片之间形成上述的过料缺口，所述主动刀包括筒状的主动刀架和若干长条状的主动刀片，若干主动刀片的一端均固连在主动刀架上，且若干主动刀片周向分布，所述主动刀架固定套设在转轴上，所述转轴的端部转动插接在支撑套内。主静刀片和主动刀片的边沿为刃口，当辅料穿过过料缺口时主动刀片能够对辅料进行分切。
[0013] 在上述的鱼丸加工装置中，所述辅静刀包括辅静刀架和若干长条状的辅静刀片，所述辅静刀架沿碎料桶轴向固连在碎料桶下部的内侧面上，所述辅静刀片竖直固连在辅静刀架上，且若干辅静刀片沿辅静刀架长度方向排列，所述辅动刀包括管状的辅动刀架和若干U型的辅动刀片，所述辅动刀架固定套设在转轴上，在辅动刀架的外壁上沿轴向固连有若干组刀杆，每组刀杆均周向分布，且刀杆的长度方向沿碎料桶的径向设置，所述刀杆的自由端与辅动刀片的中部相固连，且辅动刀片的两端均朝向辅动刀架，所述辅动刀片的两端长边沿分别能够与相邻两辅静刀片的长边沿相贴靠。辅料位于碎料腔的底部，辅动刀片在通过碎料腔底部时能够对辅料进行分切，且由于副动刀片呈U形，下端部位贴靠在碎料腔底部，因此能够推动底部的辅料，使得体积较小的辅料掉出撒料缺口。
[0014] 在上述的鱼丸加工装置中，所述碎料桶的一端端面上连接有进料漏斗，该进料漏斗与进料腔相连通，所述碎料桶在碎料腔的底部开设有过滤缺口，所述过滤缺口内固连有过滤网，所述碎料桶的底部还固连有横截面呈U形的导料板，所述导料板的一端位于过滤缺口的下方，另一端向下倾斜并伸入撒料筒的进料口内，所述转轴的一端伸出碎料桶的端面，且在伸出端固连有从动带轮三，所述碎料电机的输出轴上固连有主动带轮三，所述主动带轮三与从动带轮三通过皮带相连接。大蒜和姜等辅料由进料漏斗进入进料腔内，过滤网能够保证分撒至鱼肉上的辅料大小合适。
[0015] 与现有技术相比，本鱼丸加工装置具有以下优点：
[0016] 1、由于当敲打头向下摆动时切刀预先将鱼肉分切，随着敲打头的继续下降，切刀与传送带抵靠并被压入敲打头内，即敲打头的下侧面能够敲击鱼肉，该过程即能够使大块的鱼肉得到分切，也能够对鱼肉进行敲击，使得较小块的鱼肉被敲打呈糊状，提高敲打质量。
[0017] 2、由于辅料分别通过主动刀和辅动刀的分切，因此辅料的粉碎效果好。
[0018] 3、由于当推料槽与落料缺口相对时生粉等辅料能够进入并填满推料槽，而当推料槽旋转至下部时，推料槽内的生粉等辅料能够落到鱼肉上，从而实现均匀、定量的分撒生粉等辅料。
