发明内容
[0005] 本发明意在提供一种可提高橡胶混合料和玻璃纤维布贴合质量，并能提高隔离板的使用寿命的瓦斯隔离板的加工工艺。
[0006] 本方案中的瓦斯隔离板的加工工艺，包括如下步骤：
[0007] A、除尘：将玻璃纤维布放入到输送机上，输送机间歇地运动，使用打气筒对玻璃纤维布进行间歇地吹扫，并使用静电除尘筒转动地对玻璃纤维布进行进一步除尘；
[0008] B、涂胶：使用涂胶辊对玻璃纤维布涂覆非水溶性胶粘剂，滚筒转速为5-7m/min；
[0009] C、烘干：将静电除尘筒与烘干筒进行连通转动，对玻璃纤维布除尘的同时，使用烘干筒对涂胶后的玻璃纤维布进行烘干；
[0010] D、压制：将橡胶板放置到玻璃纤维布上，将橡胶板与玻璃纤维布共同放入到压制箱内，通过与静电除尘筒连动的凸轮驱动打气筒对压制箱进行通气加压，待压制箱内压力达到22-24Mpa，停止通气；保压2-3h，保压期间每0.5h通气补压一次。
[0011] 本方案的工作原理为：A、除尘：将玻璃纤维布放入到输送机上，输送机间歇地运动，使用打气筒对玻璃纤维布进行间歇地吹扫，并使用静电除尘筒转动地对玻璃纤维布进行进一步除尘；输送机与打气筒配合地对玻璃纤维布的各处均进行吹扫，使得玻璃纤维布被吹扫的更加干净，每次间歇的停顿，也使得静电除尘筒可更加充分地将玻璃纤维布上细小的灰尘去掉，保证玻璃纤维布表面干净。
[0012] B、涂胶：使用涂胶辊对玻璃纤维布涂覆非水溶性胶粘剂，滚筒转速为5-7m/min；对玻璃纤维布干净的表面进行上胶，为后续压制做好准备。
[0013] C、烘干：将静电除尘筒与烘干筒进行连通转动，对玻璃纤维布除尘的同时，使用烘干筒对涂胶后的玻璃纤维布进行烘干；对上胶后的玻璃纤维布进行烘干，将非水溶性胶粘剂内的溶剂去除干净，避免因溶剂的存在而使玻璃纤维布与橡胶板压制处产生缝隙，使得玻璃纤维布与橡胶板贴合的更好。
[0014] D、压制：将橡胶板放置到玻璃纤维布上，将橡胶板与玻璃纤维布共同放入到压制箱内，通过与静电除尘筒连动的凸轮驱动打气筒对压制箱进行通气加压，待压制箱内压力达到22-24Mpa，停止通气；保压2-3h，保压期间每0.5h通气补压一次。通过将橡胶板压制到上胶后的玻璃纤维布上，并定期地对压制箱进行补压，可使压制箱内气压更长时间地维持在适宜的范围内，从而可使橡胶板更好地压制到玻璃纤维布上，橡胶板与玻璃纤维布贴合的效果更好。
[0015] 与现有技术相比，本方案的有益效果为：本方案通过对玻璃纤维布进行上胶，并将橡胶板压制到上胶后的玻璃纤维布上，再配合压制箱定期补压的操作，使得橡胶板可更好地压制到玻璃纤维布上，橡胶板与玻璃纤维布贴合的质量更好，不易开裂，从而延长了瓦斯隔离板的使用寿命。
[0016] 进一步，步骤A中使用均布有喷嘴的喷气箱对玻璃纤维布进行吹扫。喷嘴的设置可对喷出的气体进行加压，加压后的气体可使玻璃纤维布表面吹扫的更加干净。
[0017] 进一步，步骤B中使用至少两个依次排列的涂胶辊对玻璃纤维布进行涂胶。通过多个涂胶辊的设置，使得多个涂胶辊均可对玻璃纤维布进行涂胶，保证玻璃纤维布涂胶更加充分。
[0018] 进一步，步骤B中非水溶性胶粘剂为有机硅树脂胶粘剂。使得制作出的瓦斯隔离板，防水效果更好。
[0019] 进一步，步骤C中通过电机带动静电除尘筒与烘干筒共同转动。在除尘的同时，可对上胶后玻璃纤维布进行烘干，相对于将玻璃纤维布全部除尘上胶完毕后，再进行烘干的操作，此操作更加提高制作效率。
[0020] 进一步，步骤C与步骤D之间还包括步骤C1，C1、收集：使用收集箱对烘干好的玻璃纤维布进行收集。将制作好的玻璃纤维布存储备用，为压制操作做好准备；在压制箱保压的过程中，可制作出符合需要的玻璃纤维布，在压制箱压制完毕后，压制箱需将制作完毕的瓦斯隔离板取出，操作人员可将备用的玻璃纤维布及时地补充到压制箱内，以使压制箱可进行连续生产。
