[0016] 下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0017] 实施例1一种弯曲涂胶式汽车滤清器滤芯加工装置，如图1‑6所示，包括有工作架板1、控制显示屏2、折弯系统3、涂胶系统4和铺布系统5；控制显示屏2与工作架板1相连接；折弯系统3与工作架板1相连接；涂胶系统4与工作架板1，涂胶系统4与折弯系统3相连接；铺布系统5与工作架板1相连接，铺布系统5与涂胶系统4相连接。
[0018] 工作过程：使用该装置时，将该装置水平固定在工作平面上，外接电源，操作人员通过控制显示屏2对该装置进行整体调配，先对该装置进行调试，调试完成后开始工作，首先人工将滤芯放置于折弯系统3内，通过铺布系统5传动涂胶系统4，通过涂胶系统4联动折弯系统3，对滤芯进行整体折弯，使贴布一侧的滤芯贴合，滤芯另一侧则为扇形展开状，然后通过涂胶系统4对折弯后的滤芯进行涂胶，之后再通过折弯系统3使滤芯回复原状，然后使滤芯移动至铺布系统5处理位置，人工将布放置于滤芯涂胶一侧上方，然后通过铺布系统5对布进行滚动压合，并且滚动方向与滤纸褶皱方向垂直，该装置达到了对滤芯折弯后再进行涂胶，使胶水能够停留在滤纸的上表面，并且通过滤纸的自动展开使胶水自动匀开，减少溢胶，同时对布的压合方向与滤纸褶皱方向垂直，增强布的粘接力，并且不会流胶的效果。
[0019] 折弯系统3包括有第一平齿轮301、第一传动轴302、第一六棱杆303、第一传动套304、第一锥齿轮305、第一衔接板306、第一电动推杆307、第二锥齿轮308、丝杆309、第一传动块3010、第二传动块3011、光杆3012、第一连接弧板3013、第一电动伸缩板3014、第二连接弧板3015、第二电动伸缩板3016、载料台3017和第一电动导轨3018；第一平齿轮301与涂胶系统4相连接；第一传动轴302与第一平齿轮301进行固接，第一传动轴302与工作架板1进行转动连接；第一六棱杆303与第一传动轴302进行固接，第一六棱杆303与工作架板1进行转动连接；第一传动套304与第一六棱杆303进行滑动连接；第一锥齿轮305与第一传动套304进行固接；第一衔接板306通过轴承与第一传动套304进行转动连接；第一电动推杆307与第一衔接板306相连接，第一电动推杆307与工作架板1进行螺栓连接；第二锥齿轮308设置于第一锥齿轮305左侧下方；丝杆309与第二锥齿轮308进行固接，丝杆309与工作架板1进行转动连接；第一传动块3010与丝杆309进行旋接；第二传动块3011与丝杆309进行旋接；光杆
3012外表面依次与第一传动块3010和第二传动块3011进行滑动连接，光杆3012与工作架板
1进行固接；第一连接弧板3013与第一传动块3010进行固接；第一电动伸缩板3014与第一连接弧板3013进行固接；第二连接弧板3015与第二传动块3011进行固接；第二电动伸缩板
3016与第二连接弧板3015进行固接；载料台3017设置于第一电动伸缩板3014和第二电动伸缩板3016之间上方；第一电动导轨3018与载料台3017进行滑动连接，第一电动导轨3018与工作架板1进行螺栓连接。
[0020] 首先人工将滤芯以需要贴布一侧朝上，并且滤纸褶皱方向为横向的状态放置于载料台3017内，载料台3017底部设置有贯穿槽，该贯穿槽由一个大矩形槽和两侧的小矩形槽组成，并且滤芯可穿过大矩形槽，通过涂胶系统4传动第一平齿轮301，进而通过第一平齿轮301带动第一传动轴302进行转动，通过第一传动轴302带动第一六棱杆303进行转动，通过第一六棱杆303带动第一传动套304进行转动，通过第一传动套304带动第一锥齿轮305进行转动，此时启动第一电动推杆307，向下推动第一衔接板306，进而使第一衔接板306带动第一传动套304和第一锥齿轮305同步下移，第一传动套304在第一六棱杆303表面滑动，进而使第一锥齿轮305下移至与第二锥齿轮308相互啮合位置，即通过第一锥齿轮305带动第二锥齿轮308进行转动，通过第二锥齿轮308带动丝杆309进行转动，丝杆309外表面对称设置有双向螺纹，第一传动块3010和第二传动块3011分别位于丝杆309两处螺纹位置，通过丝杆
309转动使第一传动块3010和第二传动块3011相互靠近移动，第一传动块3010和第二传动块3011同时在光杆3012表面滑动，进而使第一传动块3010带动第一连接弧板3013和第一电动伸缩板3014移动，使第二传动块3011带动第二连接弧板3015和第二电动伸缩板3016移动，进而使第一连接弧板3013和第一电动伸缩板3014组合与第二连接弧板3015和第二电动伸缩板3016组合相互靠近移动，同时控制第一电动伸缩板3014和第二电动伸缩板3016向上伸出，经过载料台3017底部的两个小矩形槽到达至滤芯的两侧，通过第一电动伸缩板3014和第二电动伸缩板3016对滤芯的两侧向中间挤压，同时配合涂胶系统4的下压作用，使滤芯中间部分通过载料台3017底部的大矩形槽能够向下弯折，使滤芯两侧能够贴合在第一连接弧板3013和第二连接弧板3015的上表面，实现对滤芯的弯折，接着通过第一电动推杆307向上拉动第一衔接板306，进而使第一传动套304和第一锥齿轮305向上移动，进而使第一锥齿轮305和第二锥齿轮308脱离啮合，使滤芯保持弯折状态，然后通过涂胶系统4对折弯后的滤芯进行涂胶，涂胶完成后，再次通过第一电动推杆307向下推动第一衔接板306，进而使第一传动套304和第一锥齿轮305下移，使第一锥齿轮305和第二锥齿轮308重新相互啮合，此时第一平齿轮301的转向反转，进而使丝杆309转动时，第一传动块3010和第二传动块3011相互远离运动，进而使第一电动伸缩板3014和第二电动伸缩板3016相互远离，并且第一电动伸缩板3014和第二电动伸缩板3016同时收缩，使滤芯失去两侧的夹持力，通过滤芯密封圈的弹性使滤芯自动展开，然后启动第一电动导轨3018，控制载料台3017向左移动，进而使滤芯移动至铺布系统5处理位置，该系统实现了对滤芯折弯后再进行涂胶，使胶水能够停留在滤纸的上表面，并且通过滤纸的自动展开使胶水自动匀开，减少溢胶。
[0021] 涂胶系统4包括有第一传动轮401、第一连接杆402、圆柱块403、摆动支杆404、限位滑块405、限位滑轨406、第一固定板407、第二电动推杆408、第二固定板409、喷胶头4010、辅助压块4011、第二连接杆4012、传动底座4013、第一轮齿板4014、第一滑轨4015、第二滑轨4016、第二平齿轮4017、第二传动轮4018、第三传动轮4019、第三锥齿轮4020、第四锥齿轮
4021、第二传动轴4022和第三平齿轮4023；第一传动轮401与铺布系统5相连接；第一连接杆
402通过转轴与第一传动轮401进行固接；圆柱块403与第一连接杆402进行固接；摆动支杆
404与圆柱块403进行传动连接，摆动支杆404通过支架与工作架板1进行转动连接；限位滑块405与摆动支杆404进行固接；限位滑轨406与限位滑块405进行滑动连接，限位滑轨406与工作架板1进行螺栓连接；第一固定板407与摆动支杆404进行固接；第二电动推杆408与第一固定板407进行螺栓连接；第二固定板409与第二电动推杆408相连接；喷胶头4010与第二固定板409相连接；辅助压块4011与第二固定板409进行固接；第二连接杆4012与摆动支杆
404进行传动连接；传动底座4013与第二连接杆4012进行传动连接；第一轮齿板4014与传动底座4013进行固接；第一滑轨4015与第一轮齿板4014进行滑动连接，第一滑轨4015与工作架板1进行螺栓连接；第二滑轨4016与第一轮齿板4014进行滑动连接，第二滑轨4016与工作架板1进行螺栓连接；第二平齿轮4017与第一轮齿板4014相互啮合；第二传动轮4018通过转轴与第二平齿轮4017进行固接；第三传动轮4019外环面通过皮带与第二传动轮4018进行传动连接；第三锥齿轮4020通过转轴与第三传动轮4019进行固接；第四锥齿轮4021与第三锥齿轮4020相互啮合；第二传动轴4022与第四锥齿轮4021进行固接，第二传动轴4022与工作架板1进行转动连接；第三平齿轮4023与第二传动轴4022进行固接，第三平齿轮4023与第一平齿轮301相互啮合。
[0022] 当滤芯放置于载料台3017内时，通过铺布系统5传动第一传动轮401，进而使第一传动轮401带动第一连接杆402进行转动，通过第一连接杆402带动圆柱块403做圆周运动，摆动支杆404中底部设置有与圆柱块403相匹配的贯穿槽，进而使圆柱块403可以在该贯穿槽内滑动，从而通过圆柱块403的圆周运动带动摆动支杆404以与工作架板1连接处为转轴做钟摆式运动，此时摆动支杆404下方带动第一固定板407、第二电动推杆408、第二固定板409、喷胶头4010和辅助压块4011同步摆动，与摆动支杆404进行固接的限位滑块405在限位滑轨406内滑动对摆动支杆404的摆动起支撑作用，启动第二电动推杆408，使第二固定板
409、喷胶头4010和辅助压块4011向下伸出，进而通过辅助压块4011的摆动对滤芯进行下压，同时摆动支杆404上方则传动第二连接杆4012，摆动支杆404与第二连接杆4012的连接处同样做钟摆式运动，进而通过第二连接杆4012带动传动底座4013和第一轮齿板4014做左右往复运动，第一轮齿板4014在第一滑轨4015和第二滑轨4016内滑动，通过第一轮齿板
4014的移动带动第二平齿轮4017进行转动，进而第二平齿轮4017通过转轴带动第二传动轮
4018进行转动，进而第二传动轮4018通过皮带传动第三传动轮4019，进而第三传动轮4019带动第三锥齿轮4020进行转动，通过第三锥齿轮4020带动与之啮合的第四锥齿轮4021，进而通过第四锥齿轮4021带动第二传动轴4022进行转动，通过第二传动轴4022带动第三平齿轮4023进行转动，通过第三平齿轮4023可以带动与之啮合的第一平齿轮301进行转动，进而可以联动折弯系统3，使辅助压块4011配合折弯系统3同步对滤芯进行折弯，当滤芯折弯后，启动喷胶头4010，喷胶头4010外接输胶管，通过喷胶头4010的摆动对滤芯的上表面进行涂胶，当涂胶完成后，则使第二电动推杆408收缩，使喷胶头4010和辅助压块4011回移，摆动支杆404可以继续摆动联动折弯系统3，该系统实现了配合对滤芯的折弯以及对滤芯的涂胶，同时可以联动折弯系统3。
[0023] 铺布系统5包括有步进电机501、第四传动轮502、第五传动轮503、第二六棱杆504、第二传动套505、第五锥齿轮506、第六锥齿轮507、第二衔接板508、第三电动推杆509、第七锥齿轮5010、第六传动轮5011、第八锥齿轮5012、第三传动轴5013、第七传动轮5014、第八传动轮5015、第四传动轴5016、第九锥齿轮5017、第十锥齿轮5018、第三六棱杆5019、第三传动套5020、异齿轮5021、第二轮齿板5022、连接框板5023、第三轮齿板5024、连接滑块5025、第三滑轨5026、第一电动滑块5027、第二电动导轨5028、第二电动滑块5029、第三电动导轨5030、连接侧板5031和平铺轮5032；步进电机501与工作架板1进行螺栓连接；第四传动轮
502与步进电机501输出轴进行固接；第五传动轮503外环面通过皮带与第四传动轮502进行传动连接；第二六棱杆504与第五传动轮503进行固接，第二六棱杆504与工作架板1进行转动连接；第二传动套505与第二六棱杆504进行滑动连接；第五锥齿轮506与第二传动套505进行固接；第六锥齿轮507与第二传动套505进行固接；第二衔接板508通过轴承与第二传动套505进行转动连接；第三电动推杆509与第二衔接板508相连接，第三电动推杆509与工作架板1进行螺栓连接；第七锥齿轮5010设置于第六锥齿轮507右侧后方；第六传动轮5011通过转轴与第七锥齿轮5010进行固接，第六传动轮5011外环面通过皮带与第一传动轮401进行传动连接；第八锥齿轮5012设置于第五锥齿轮506左侧下方；第三传动轴5013与第八锥齿轮5012进行固接，第三传动轴5013与工作架板1进行转动连接；第七传动轮5014与第三传动轴5013进行固接；第八传动轮5015外环面通过皮带与第七传动轮5014进行传动连接；第四传动轴5016与第八传动轮5015进行固接，第四传动轴5016与工作架板1进行转动连接；第九锥齿轮5017与第四传动轴5016进行固接；第十锥齿轮5018与第九锥齿轮5017相互啮合；第三六棱杆5019与第十锥齿轮5018进行固接，第三六棱杆5019与工作架板1进行转动连接；第三传动套5020与第三六棱杆5019进行滑动连接；异齿轮5021与第三传动套5020进行固接；
第二轮齿板5022与异齿轮5021相互啮合；连接框板5023与第二轮齿板5022进行固接；第三轮齿板5024设置于异齿轮5021下方，第三轮齿板5024与连接框板5023进行固接；连接滑块
5025与连接框板5023进行固接；第三滑轨5026与连接滑块5025进行滑动连接；第一电动滑块5027与第三滑轨5026进行螺栓连接；第二电动导轨5028与第一电动滑块5027进行滑动连接，第二电动导轨5028与工作架板1进行螺栓连接；第二电动滑块5029与第三滑轨5026进行螺栓连接；第三电动导轨5030与第二电动滑块5029进行滑动连接，第三电动导轨5030与工作架板1进行螺栓连接；连接侧板5031通过轴承与第三传动套5020进行转动连接，连接侧板
5031下方依次与第一电动滑块5027和第二电动滑块5029进行固接；平铺轮5032通过支架与连接滑块5025相连接。
[0024] 首先启动步进电机501，使第四传动轮502进行转动，进而第四传动轮502通过皮带传动第五传动轮503，进而通过第五传动轮503带动第二六棱杆504进行转动，进而第二六棱杆504带动第二传动套505进行转动，进而通过第二传动套505带动第五锥齿轮506和第六锥齿轮507进行转动，启动第三电动推杆509，推动第二衔接板508向右移动，进而使第二传动套505、第五锥齿轮506和第六锥齿轮507同步向右移动，第二传动套505在第二六棱杆504表面滑动，进而使第六锥齿轮507右移至与第七锥齿轮5010相互啮合，即通过第六锥齿轮507带动第七锥齿轮5010进行转动，进而第七锥齿轮5010通过转轴带动第六传动轮5011，进而第六传动轮5011通过皮带传动第一传动轮401，从而使涂胶系统4进行工作，当滤芯涂胶完成后移动至平铺轮5032右侧下方，然后人工将布铺在滤芯上表面，接着通过第三电动推杆509拉动第二衔接板508向左移动，进而第二衔接板508带动第二传动套505、第五锥齿轮506和第六锥齿轮507向左移动，进而使第五锥齿轮506左移至第八锥齿轮5012相互啮合位置，即通过第五锥齿轮506带动第八锥齿轮5012进行转动，进而通过第八锥齿轮5012带动第三传动轴5013进行转动，进而通过第三传动轴5013带动第七传动轮5014进行转动，进而第七传动轮5014通过皮带传动第八传动轮5015，进而第八传动轮5015带动第四传动轴5016进行转动，进而第四传动轴5016带动第九锥齿轮5017进行转动，进而通过第九锥齿轮5017带动与之啮合的第十锥齿轮5018进行转动，通过第十锥齿轮5018带动第三六棱杆5019进行转动，进而通过第三六棱杆5019带动第三传动套5020进行转动，通过第三传动套5020带动异齿轮5021进行转动，异齿轮5021外环面的二分之一环面设置有轮齿，此时异齿轮5021外环面轮齿与第二轮齿板5022相互啮合，则当异齿轮5021转动使第二轮齿板5022向前侧移动，从而第二轮齿板5022带动连接框板5023同步向前侧移动，当异齿轮5021转动至外环面轮齿与第三轮齿板5024相互啮合时则带动第三轮齿板5024向后侧移动，此时异齿轮5021外环面轮齿与第二轮齿板5022脱离啮合，进而通过第三轮齿板5024带动连接框板5023向后侧移动，进而通过异齿轮5021外环面轮齿相间式循环与第二轮齿板5022和第三轮齿板5024啮合传动，进而使连接框板5023前后往复移动，通过连接框板5023带动连接滑块5025在第三滑轨5026表面同步前后往复滑动，进而使连接滑块5025带动平铺轮5032同样前后往复运动，通过平铺轮5032的滚动对布进行压合，同时启动第二电动导轨5028和第三电动导轨5030，通过第二电动导轨5028控制第一电动滑块5027向右侧移动，通过第三电动导轨5030控制第二电动滑块5029向右侧移动，通过第一电动滑块5027和第二电动滑块5029带动第三滑轨
5026向右侧移动，第三滑轨5026带动连接滑块5025同步右移，进而使第二轮齿板5022、连接框板5023和第三轮齿板5024同步右移，第三传动套5020左侧和右侧均设置有一组连接侧板
5031与第一电动滑块5027和第二电动滑块5029同时固接，进而通过第一电动滑块5027和第二电动滑块5029带动连接侧板5031和第三传动套5020同步右移，进而使平铺轮5032在前后往复运动的同时向右移动，第三传动套5020在第三六棱杆5019表面滑动，使平铺轮5032能够对整个布进行压合，平铺轮5032的往复运动轨迹与滤纸的折痕平行，从而使对布的压合作用力与滤纸的褶皱方向垂直，该系统实现了对布的压合方向与滤纸褶皱方向垂直，增强布的粘接力，并且不会流胶的效果。
[0025] 丝杆309外表面对称设置有双向螺纹。
[0026] 可以使第一传动块3010和第二传动块3011同步异向运动。
[0027] 摆动支杆404中底部位置设置有与圆柱块403相匹配的贯穿槽。
[0028] 可以通过圆柱块403的圆周运动带动摆动支杆404做钟摆式运动。
[0029] 限位滑轨406设置为弯弧型。
[0030] 可以贴合摆动支杆404的摆动轨迹，对摆动支杆404的摆动起支撑作用。
[0031] 异齿轮5021外环面的二分之一环面设置有轮齿。
[0032] 可以通过异齿轮5021外环面轮齿相间式循环与第二轮齿板5022和第三轮齿板5024啮合传动，进而使连接框板5023前后往复移动。
[0033] 以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
