[0015] 下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016] 参照图1-3，根据本发明的实施例的一种制造复合多层皮革的设备，包括设备主体10，设置于所述设备主体10内的丝杆腔11，所述丝杆腔11内设置有移动运输装置，所述移动运输装置包括固定设置于所述丝杆腔11左侧内壁内的位移电机23，所述丝杆腔11上侧内壁内可移动的设置有皮革放置板13，所述皮革放置板13内设置有夹紧组件，当所述皮革放置板13向右移动进行工作时，所述夹紧组件可将放置于皮革放置板13上的复合多层皮革自动夹紧，所述移动运输装置上侧设置有齿轮腔14，所述齿轮腔14左侧设置有皮革压制装置，所述皮革压制装置包括固定设置于所述齿轮腔14右侧内壁内的正反转电机15，所述齿轮腔14左侧可上下移动的设置有压制块16，所述压制块16下端固定连接有电加热板17，当所述皮革放置板13移动至电加热板17下方时，正转启动正反转电机15，此时可将压制块16向下对位于皮革放置板13上的复合多层皮革进行压制，使其更紧密，所述皮革压制装置右侧设置有上色装置，所述上色装置包括可左右滑动的燃料挡板18，所述燃料挡板18下侧固定设置有上色喷头19，当皮革放置板13移动至上色喷头19正下方时，此时燃料挡板18向左移动使得上色喷头19对位于下方的复合多层皮革进行上色，所述上色装置右侧设置有热风烘干装置，所述热风烘干装置包括设置于所述上色喷头19右侧的烘干腔20，所述烘干腔20内可转动的设置有烘干扇叶21，所述烘干扇叶21下侧固定设置有电热丝网22，当所述皮革放置板
13移动至电热丝网22下方时，此时反转启动正反转电机15可带动烘干扇叶21转动，对上色完毕后的复合多层皮革进行烘干，保持上色效果。
[0017] 有益地或示例性地，所述移动运输装置包括固定设置于所述丝杆腔11左侧内壁内的所述位移电机23，所述位移电机23右端动力配合连接有延伸通入至所述丝杆腔11内的位移丝杆24，所述位移丝杆24上螺纹连接有可在所述丝杆腔11内左右移动的移位螺纹块25，所述丝杆腔11上侧内壁内相连通的设置有工作腔26，所述工作腔26上侧内壁内相连通的设置有初始空腔27，所述移位螺纹块25上端固定连接有延伸通入至所述工作腔26内的所述皮革放置板13，所述皮革放置板13上端固定连接有左右对称的夹紧弹簧28，所述夹紧弹簧28上端固定连接有夹紧斜面块29，当所述夹紧斜面块29进入至工作腔26内时，所述夹紧斜面块29自动下移对复合多层皮革进行夹紧，所述丝杆腔11下侧内壁内相连通的设置有移动腔30，所述移位螺纹块25下端固定连接有延伸通入至所述移动腔30内的固定板31，所述移动腔30后侧内壁内相连通的设置有齿条腔32，所述固定板31后端固定连接有延伸通入至所述齿条腔32内的齿条33。
[0018] 有益地或示例性地，所述皮革压制装置包括固定设置于所述齿轮腔14右侧内壁内的所述正反转电机15，所述正反转电机15左端动力配合连接有延伸通入至所述齿轮腔14内的第一转轴34，所述第一转轴34左端固定连接有可在所述齿轮腔14内转动的第一棘轮35，所述第一棘轮35左端设置有与其相单向啮合配合的第一内棘轮36，所述齿轮腔14左侧内壁内相连通的设置有曲轴腔37，所述第一内棘轮36左端轴心处固定连接有延伸通入至所述曲轴腔37内的第二转轴38，所述第二转轴38上固定连接有可在所述曲轴腔37内转动的曲轴39。
[0019] 有益地或示例性地，所述曲轴腔37下侧内壁内相连通的设置有压制滑腔40，所述曲轴39上铰链连接有延伸通入至所述压制滑腔40内的拉杆41，所述拉杆41下端铰链连接有可在所述压制滑腔40内上下移动的所述压制块16，所述压制块16内设置有通电空腔42，所述通电空腔42内固定设置有通电杆43，所述通电杆43下端固定与所述电加热板17相固定连接，所述压制滑腔40左侧内壁内相连通的设置有通电滑槽44，所述通电滑槽44内可左右移动的设置有通电块45，所述通电块45左端与所述通电滑槽44左侧内壁之间固定连接有通电弹力弹簧46。
[0020] 有益地或示例性地，所述上色装置包括设置于所述压制滑腔40右侧内壁内的染色空腔47，所述染色空腔47内固定设置有染料室48，所述染料室48内设置有染料腔49，所述染料腔49内放置上色所需的染料，所述染料腔49下侧内壁内相连通的设置有染料滑腔50，所述染料滑腔50下侧内壁内相连通的设置有阻挡滑腔51，所述阻挡滑腔51内可左右移动的设置有所述燃料挡板18，所述燃料挡板18右端与所述阻挡滑腔51右侧内壁之间固定连接有复位弹簧52，所述燃料挡板18内设置有上下贯穿的染料通孔53，所述阻挡滑腔51下侧内壁内相连通的设置有喷头腔54，所述喷头腔54内固定设置有所述上色喷头19。
[0021] 有益地或示例性地，所述阻挡滑腔51左侧内壁内相连通的设置有链条腔55，所述链条腔55内可转动的设置有转线轮56，所述转线轮56与所述燃料挡板18左端之间固定连接有拉线57，所述转线轮56后端通过转轴固定连接有从动链轮58，所述从动链轮58下侧可转动的设置有主动链轮59，所述主动链轮59与所述从动链轮58之间传动绕设有传动链轮60，所述主动链轮59后端通过转轴固定连接有直齿轮61，所述直齿轮61可与所述齿条33相啮合配合。
[0022] 有益地或示例性地，所述热风烘干装置包括设置于所述染色空腔47右侧内壁内的转动腔62，所述正反转电机15右端动力配合连接有延伸通入至所述转动腔62内的第一转动轴63，所述第一转动轴63右端固定连接有可在所述转动腔62内转动的第二棘轮64，所述第二棘轮64右端设置有与其相单向啮合配合的第二内棘轮65，所述第二内棘轮65下端设置有与其相啮合配合的圆锥齿轮66，所述转动腔62下侧内壁内相连通的设置有所述烘干腔20，所述圆锥齿轮66下端轴心处固定连接有延伸通入至所述烘干腔20内的烘干转杆67，所述烘干转杆67上固定连接有可在所述烘干腔20内转动的所述烘干扇叶21，所述烘干腔20下侧固定设置有所述电热丝网22。
[0023] 初始状态时，皮革放置板13在工作腔26内移动至最左侧，夹紧斜面块29位于初始空腔27内，此时压制块16以及电加热板17在压制滑腔40内移动至最上侧，燃料挡板18在阻挡滑腔51内移动至最右侧，此时染料通孔53与染料滑腔50处于错位状态。
[0024] 当使用本装置进行制造复合多层皮革时，使用人员启动位移电机23，带动位移丝杆24转动，此时移位螺纹块25带动皮革放置板13、夹紧斜面块29、固定板31以及齿条33向右移动，当夹紧斜面块29进入至工作腔26内时，自动下移对复合多层皮革进行夹紧，当皮革放置板13移动至电加热板17正下方时，此时正转启动正反转电机15，带动第一转轴34以及第一棘轮35转动，通过第一棘轮35与第一内棘轮36之间的单向啮合作用带动第一内棘轮36、第二转轴38以及曲轴39转动，进而带动拉杆41、压制块16以及电加热板17向下移动，当通电杆43与通电块45处于接触状态时，此时可对电加热板17进行通电加热，增加对复合多层皮革的压制效果，使其更紧密，当皮革放置板13移动至上色喷头19下方时，此时齿条33移动至与直齿轮61相啮合位置，通过两者的啮合作用带动直齿轮61以及主动链轮59转动，进而通过传动链轮60的传导作用带动从动链轮58以及转线轮56转动，进而通过拉动拉线57将燃料挡板18向左拉动，使得染料通孔53与染料滑腔50出连通状态，使得染料进入至上色喷头19内对复合多层皮革进行上色工作，当皮革放置板13移动至电热丝网22下方时，此时反转启动正反转电机15，带动第一转动轴63以及第二棘轮64转动，通过第二棘轮64与第二内棘轮65之间的啮合作用带动第二内棘轮65转动，进而通过第二内棘轮65与圆锥齿轮66之间的啮合作用带动圆锥齿轮66、烘干转杆67以及烘干转杆67转动，此时电热丝网22处于加热状态，使得产生的热风对复合多层皮革进行烘干固色。
[0025] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置可实现对复合多层皮革进行电加热压制，使其皮质更加紧密，当压制完毕后还可对复合多层皮革进行自动均匀上色，在上色完毕后自动关闭上色装置，不需要人工操作，同时在上色之后通过电热风对刚上色完的复合多层皮革进行烘干固色，确保了上色的完整性，自动化程度高，值得推荐使用。
[0026] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
