实施方案
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0022] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023] 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024] 同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025] 请参见图1至图4，本实用新型提供一种组合式注塑模具的具体技术实施方案：
[0026] 一种组合式注塑模具，包括：母模1、母模盖板2、注塑腔3、支撑柱4、固定板5、薄型气缸6、卸料板7、顶针8、导套9、导柱10、第一避让孔501、第二避让孔502；母模1的顶部设置有母模盖板2，且母模盖板2与母模1滑动配合；母模1内侧的顶部开设有矩形状的注塑腔3；
母模1的正下方设置有矩形状的固定板5，且固定板5通过圆柱状的支撑柱4与母模1相连接；
支撑柱4呈矩形阵列方式设置有四处；固定板5的中间位置开设有圆形状的第一避让孔501，
且第一避让孔501呈上下贯通孔；固定板5中间部位的前后两侧对称开设有圆形状的第二避
让孔502，且第二避让孔502呈上下贯通孔；固定板5底部的中间位置通过螺栓固定有薄型气
缸6，且薄型气缸6的活塞杆通过间隙配合方式向上贯穿第一避让孔501；薄型气缸6的活塞
杆顶端通过螺栓固定有矩形状的卸料板7，且卸料板7设置在固定板5正上方；卸料板7中间
部位的前后两侧对称镶嵌有圆形状的导套9，且导套9与第二避让孔502呈上下对应；导套9
的内部滑配有圆柱状的导柱10，且导柱10的底端与第二避让孔502呈间隙配合，并且导柱10
的顶端镶嵌固定在母模1的底部；卸料板7的顶部镶嵌固定有多处圆柱状的顶针8，且顶针8
的顶端通过间隙配合方式向上贯穿母模1，并与注塑腔3的腔底面齐平。
[0027] 具体的，请参阅图3，卸料板7通过薄型气缸6设置呈升降装置，且所述升降装置通过导柱10导向，薄型气缸6工作时，通过其活塞杆使卸料板7上升或下降，卸料板7升降时通
过导套9在导杆10的外壁上滑动。
[0028] 具体的，请参阅图2与图3，卸料板7通过间隙配合方式容纳在四处支撑柱4之间，且卸料板7的底面与固定板5的顶面活动连接，并且卸料板7的顶面与母模1的底面活动连接。
[0029] 具体的，支撑柱4的顶端镶嵌固定在母模1的底部，且支撑柱4的底端镶嵌固定在固定板5的顶部。
[0030] 具体的，请参阅图2，第一避让孔501的圆心与薄型气缸6的活塞杆的圆心同心。
[0031] 具体实施步骤：
[0032] 薄型气缸6工作时，其活塞杆使卸料板7上升，卸料板7通过导套9在导杆10的外壁上滑动，并使安装在卸料板7上的顶针8向注塑腔3内突出，将注塑腔3内以成型的产品顶出，
产品顶出后，薄型气缸6使卸料板7与顶针8下降至初始位置。
[0033] 综上所述：该一种组合式注塑模具，卸料板通过薄型气缸设置呈升降装置，且所述升降装置通过导柱导向，通过气缸的作用，使卸料板升降，并带动卸料板顶部的顶针将注塑
腔内的产品顶出，有利于以成型的产品快速取出，降低卸料的时长；本实用新型通过对一种
组合式注塑模具的改进，具有结构简单合理，便于将以成型的产品快速取出，降低了卸料时
长的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
[0034] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
