背景技术
[0002] 模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003] 但现有的注塑模具在成型封闭时需要操作很多连接件，在封闭时需要花费过多的时间，从而降低模具的工作效率，且模具在成型的同时一般都是利用浇筑或者冷却管进行冷却，前者浪费水资源，后者冷却效果不好，从而导致冷却方式不协调的问题，为此我们提出一种注塑模具。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具，以解决上述背景技术中提出封闭模具时操作繁琐造成工作效率低和冷却方式不协调的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具，包括底板，所述底板的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端焊接有支撑底座，所述底板的顶部焊接有下盖板。
[0008] 进一步优选的，所述下盖板的正面贯穿有出水口，所述出水口的一侧嵌入有阀门转轴，所述阀门转轴的外侧套接有阀门叶，所述下盖板的顶部嵌入有螺孔和卡槽，所述下盖板顶部的左侧开设有进水通道，所述进水通道的一端开设有冷却槽，所述冷却槽的底部贯穿有出水管，所述冷却槽的内侧嵌入有下模，所述下模的底部焊接有模具成型件，所述下盖板的一侧焊接有合页叶片，所述合页叶片的正中位置销接有合页转轴，所述下盖板的一侧通过合页叶片连接有上盖板。
[0009] 进一步优选的，所述上盖板的顶部贯穿有固定螺丝和嵌入有卡柱，所述固定螺丝的底部焊接有固定螺帽，所述上盖板内侧冷却槽的内侧嵌入有上模，所述上模的底部贯穿有进料口，所述进料口的底部贯穿有进料管，所述上盖板的底部焊接有链条固定柱和把手，所述链条固定柱的外侧套接有链条，所述链条的一端卡接有进料管封闭柱。
[0010] 进一步优选的，所述支撑腿设置有四根，四根所述支撑腿排列成“矩形”，四根所述支撑腿分别位于底板底部的四角处。
[0011] 进一步优选的，所述冷却槽与下模之间的间隙为5cm，所述冷却槽的底部通过出水管与出水口相对接。
[0012] 进一步优选的，所述上模包括设置在上模底部的进料口和设置在进料口内侧的进料管，所述进料管贯穿于上盖板和上模的内部。
[0013] 进一步优选的，所述进料管的内径与进料管封闭柱的直径一致，所述进料管的管道长度与进料管封闭柱圆柱高度一致。
[0014] (三)有益效果
[0015] 本实用新型提供了一种注塑模具，具备以下有益效果：
[0016] (1)、该种注塑模具，通过设置的固定螺丝、螺孔、卡槽、卡柱进料管封闭柱和把手，在安装模具时，通过把手将上盖板向上翻起合页转轴，随后将上盖板与下盖板贴合在一起，同时卡柱会卡进卡槽内，随后工作人员通过顺时针旋转固定螺丝慢慢的向下嵌入，随后将上盖板与下盖板无缝吻合，进而上模与下模无缝吻合，然后原料从进料口通过进料口进入到上模与下模形成的空间内，同时，工作人员通过旋转阀门转轴将阀门叶旋转到出水口的正面上，使出水口处于封闭状态下，然后工作人员将链条上的进料管封闭柱插入到进料管内，随后清水进入到进水通道内，进水通道将冷水注满冷却槽内部，然后将上模与下模形成的空间内的原料进行冷却，在冷却的同时，加热成水蒸气从进水通道排出外界，当水温过高时，工作人员再次旋转阀门转轴将阀门叶打开，进而将温度过高的水排出，然后重新往冷却槽内注入冷水，直到模具成型为止，这样的封闭方式不仅仅更加的便利，还提高了模具的封闭性，从而解决了在成型封闭时需要操作很多连接件，在封闭时需要花费过多的时间的问题，从而提高了装置的工作效率。
[0017] (2)、该种注塑模具，通过设置的进水通道、冷却槽、出水管和出水口以及阀门转轴和阀门叶，首先工作人员将链条上的进料管封闭柱插入到进料管内，随后清水进入到进水通道内，进水通道将冷水注满冷却槽内部，然后将上模与下模形成的空间内的原料进行冷却，在冷却的同时，加热成水蒸气从进水通道排出外界，当水温过高时，工作人员再次旋转阀门转轴将阀门叶打开，进而将温度过高的水排出，然后重新往冷却槽内注入冷水，直到模具成型为止，这样的设计能够将模具成型的过程中与冷水拥有最大的接触面，而且这样直到水不能够冷却后在进行更换，不仅仅提高了模具成型的冷却效率，还能达到节约水资源的目的。
