[0042] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
[0043] 如图1‑2。所述一种注塑模具包括所述静模具2，所述动模具3，所述外表面注射头4，所述内表面注射头5，所述左方管6，所述左方柱7，所述右方管8，所述右方柱9，所述前方管10和所述前方柱11。
[0044] 如图3‑4。所述铸造球体1设有所述左右方形通孔12和所述前方形孔13。
[0045] 如图5‑6。所述静模具2设有所述外表面注射头安装孔14，所述外表面注射拐孔15，所述外表面注射左半孔16，所述左方管安装孔17，所述导柱孔18，所述前方管安装左半孔19，所述内表面注射孔20，所述静模半球面21和所述内表面注射头安装孔22。
[0046] 如图7。所述动模具3设有所述动模半球面23，所述右方管安装孔24，所述前方管安装右半孔25，所述外表面注射右半孔26和所述导柱27。
[0047] 如图8。所述左方管6设有所述左方管外表面28，所述左方管内表面29，所述左方管拉头30和所述左方管弧面42。
[0048] 如图9。所述右方管8设有所述右方管外表面31，所述右方管内表面32，所述右方管拉头33和所述右方管弧面43。
[0049] 如图14。所述前方管10设有所述前方管外表面44，所述前方管内表面45，所述前方管拉头46和所述前方管弧面47。
[0050] 如图10。所述左方柱7设有所述左方柱外表面34和所述左方柱拉头35。
[0051] 如图11。所述右方柱9设有所述右方柱外表面36和所述右方柱拉头37。
[0052] 如图15。所述前方柱11设有所述前方柱外表面48和所述前方柱拉头49。
[0053] 如图12。所述外表面注射头4设有所述外表面注射圆柱38和所述外表面注射通孔39。
[0054] 如图13。所述内表面注射头5设有所述内表面注射圆柱40和所述内表面注射通孔41。
[0055] 所述导柱孔18和所述导柱27配合。
[0056] 所述外表面注射圆柱38和所述外表面注射头安装孔14配合。
[0057] 所述内表面注射圆柱40和所述内表面注射头安装孔22配合。
[0058] 所述左方管外表面28和所述左方管安装孔17配合。
[0059] 所述左方管内表面29和所述左方柱外表面34配合。
[0060] 所述右方管外表面31和所述右方管安装孔24配合。
[0061] 所述右方管内表面32和所述右方柱外表面36配合。
[0062] 记所述左方管弧面42的半径为R1，
[0063] 记所述右方管弧面43的半径为R2，
[0064] 记所述前方管弧面47的半径为R3，
[0065] 并且有R1＝R2＝R3。
[0066] 记所述左方管6的壁厚为Δ1，
[0067] 记所述右方管8的壁厚为Δ2，
[0068] 记所述前方管10的壁厚为Δ3，
[0069] 并且有Δ1＝Δ2＝Δ3。
[0070] 所述动模具3和所述静模具2合上后，所述导柱27插入所述导柱孔18；所述静模半球面21和所述动模半球面23构成一个球形模具型腔，记该球形型腔的半径为R0，并且有R0＝R1＝R2＝R3；所述前方管安装左半孔19和所述前方管安装右半孔25构成一个方孔，该方孔与所述前方管外表面44配合；所述外表面注射左半孔16和所述外表面注射右半孔26构成一个圆孔，该圆孔与所述外表面注射拐孔15连通。
[0071] 所述前方管内表面45和所述前方柱外表面48配合。
[0072] 使用所述一种注塑模具时，将所述一种注塑模具安装于相应的注塑机上，将所述左方管拉头30、所述右方管拉头33、所述前方管拉头46、所述左方柱拉头35、所述右方柱拉头37、所述前方柱拉头49分别连接于注塑机上不同的液压缸，将所述外表面注射头4和所述内表面注射头5分别独立连通于注塑机喷嘴。
[0073] 在所述静模具2和所述动模具3上设有冷却水路。
[0074] 打开所述动模具3，将欲进行表面注塑的所述铸造球体1放入所述静模半球面21，将所述左方管6和所述左方柱7从左向右插入所述左右方形通孔12，将所述右方管8和所述右方柱9从右向左插入所述左右方形通孔12，使所述左方管弧面42和所述右方管弧面43相互靠近但有一定距离，使所述左方柱7的前端面和所述右方柱9的前端面接触并位于所述左右方形通孔12的正中央。
[0075] 将所述前方管10和所述前方柱11插入所述前方形孔13，并使所述前方管弧面47和所述前方柱11的前端面接触于所述左方柱外表面34和所述右方柱外表面36。
[0076] 将所述左方管6从左向右继续移动，将所述右方管8从右向左继续移动，使所述左方管弧面42和所述右方管弧面43分别接触于所述前方管外表面44的对应的两个面。
[0077] 合上所述动模具3，此时，所述铸造球体1位于由所述静模半球面21和所述动模半球面23构成的球形模具型腔的中央，记所述铸造球体1的外表面与由所述静模半球面21和所述动模半球面23构成的球形模具型腔的内表面的间隙为Δ0，并且有Δ0＝Δ1＝Δ2＝Δ3，记所述铸造球体1欲包覆的注射塑料层的厚度为Δ，于是，有Δ＝Δ0＝Δ1＝Δ2＝Δ3。
[0078] 记所述铸造球体1的球半径为R，并且有R0＝R1＝R2＝R3＝R+Δ。
[0079] 注射开始时，注塑机喷嘴所喷出的熔融塑料经过所述外表面注射通孔39、所述外表面注射拐孔15、由所述外表面注射左半孔16和所述外表面注射右半孔26构成的圆孔，进入球形模具型腔，并在所述铸造球体1的外表面包覆一层厚度为Δ的注射塑料层；
[0080] 将所述前方管10向外移动一定距离，使所述前方管10不挡住所述内表面注射孔20；将所述左方管6向外移动一定距离，使所述左方管弧面42与所述铸造球体1外表面之间的间隙为Δ；将所述右方管8向外移动一定距离，使所述右方管弧面43与所述铸造球体1外表面之间的间隙为Δ；
[0081] 注塑机喷嘴所喷出的熔融塑料经过所述内表面注射通孔41、所述内表面注射孔20进入所述前方形孔13和所述左右方形通孔12的空腔，并在所述铸造球体1的内表面包覆一层厚度为Δ的注射塑料层。
[0082] 退出所述前方管10和所述前方柱11；
[0083] 退出所述左方管6和所述左方柱7；
[0084] 退出所述右方管8和所述右方柱9；
[0085] 退出所述动模具3，取出包覆后的所述铸造球体1，必要时在所述静模具2上安装顶针，通过顶针将包覆后的所述铸造球体1顶出，即可。
[0086] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
