[0030] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032] 结合附图1‑14，一种火腿肠加工流水线，包括壳体10，,壳体10的一侧设有出料道12，壳体10远离出料道12的一侧设有进料道11，出料道12上且在壳体10内上设有切割装置
13，切割装置13的后侧且出料道12和切割装置13之间设有整理机构14，切割装置13朝向切割装置13的一侧且靠近整理机构14设有固定机构15，固定机构15的两侧设有清理机构16。
[0033] 进一步的，壳体10为矩形箱体设计，进料道11在壳体10里面高度比出料道12高，进料道11朝向切割装置13的一侧设有第一传送带17。
[0034] 进一步的，切割装置13包括切割槽22.切割槽22置于第一传送带17靠近整理机构14的两侧，第一传送带17内设有移动固定块28，移动固定块28朝向第一传送带17的一侧且在进料道11内设有移动液压槽20，移动液压槽20内滑动连接移动块23且移动块23固定连接移动固定块28，移动液压槽20远离移动块23的一侧固定连接固定液压管21，移动块23远离固定液压管21的一侧固定连接复位弹簧，移动固定块28远离移动块23的一侧固定连接上侧固定块24，上侧固定块24的两侧且朝向移动块23固定连接两侧固定块29，两侧固定块29远离移动固定块28的一侧且在两者两侧固定块29之间设有碾压轮25，碾压轮25朝向两侧两侧固定块29固定连接转动轴30，转动轴30置于两侧固定块29内的槽中且与两侧固定块29的槽转动连接，碾压轮25靠近移动固定块28的一侧且在上侧固定块24朝向移动块23一侧固定连接刀片26，刀片26的两侧固定连接锁扣部件27,碾压轮25远离第一传送带17的一侧且在壳体10朝向进料道11的一侧固定连接固定液压杆18，固定液压杆18朝向进料道11的一侧固定连接弧形板19，固定液压杆18远离弧形板19的一侧固定连接固定液压管21，进料道11朝向弧形板19的一侧设有第二传送带31。
[0035] 进一步的，整理机构14包括液压缸38，液压缸38置于进料道11和出料道12之间且固定连接在壳体10上，液压缸38朝向第二传送带31的一侧固定连接螺旋道37，螺旋道37内转动连接螺旋液压杆36且螺旋液压杆36一部分在液压缸38内，螺旋液压杆36远离螺旋道37的一侧固定连接整理固定块35，整理固定块35靠近第二传送带31的一侧设有整理槽34，整理槽34为半贯穿设计且没有贯穿的一侧为整理槽壳体33，整理槽壳体33朝向整理槽34的一侧固定连接推出液压杆32；液压缸38靠近进料道11的一侧固定连接伸缩液压管39且伸缩液压管39固定连接到推出液压杆32远离整理槽34的一侧，液压缸38远离伸缩液压管39的一侧固定连接第一液压管40。
[0036] 进一步的，固定机构15包括举升液压杆41，举升液压杆41固定连接在出料道12朝向固定液压杆18的一侧且靠近举升液压杆41的一侧的槽内，举升液压杆41远离整理槽34的一侧固定连接第一液压管40，举升液压杆41远离第一液压管40的一侧固定连接举升固定块42，举升固定块42远离举升液压杆41的一侧固定连接检测液压杆43，检测液压杆43远离举升固定块42且在液压缸上固定连接关闭开关44，检测液压杆43远离举升固定块42的液压杆中心位置固定连接关闭开关44，检测液压杆43液压杆靠近整理机构14的一侧且朝向固定液压杆18的一侧设有短固定杆47，短固定杆47和检测液压杆43之间通过第一扭簧46连接，检测液压杆43靠近短固定杆47的一侧固定连接光闭液压杆45，检测液压杆43远离短固定杆47的一侧设有长杆移动槽53，长杆移动槽53内滑动连接长固定杆48，长固定杆48靠近检测液压杆43的一侧设有长杆移动块50且长杆移动块50滑动连接在长杆移动槽53下侧的槽内，长固定杆48和长杆移动块50之间通过第二扭簧51连接，长杆移动块50朝向长固定杆48的一侧固定连接长杆液压杆52，长杆液压杆52朝向长杆移动块50的一层设有带单向阀的连接管，长杆液压杆52靠近长固定杆48的两侧固定连接液压杆固定块54，液压杆固定块54朝向长固定杆48的一侧固定连接伸缩滑块55且伸缩滑块55远离液压杆固定块54的一侧滑动连接到长固定杆48内。
[0037] 进一步的，清理机构16包括出料固定块57，出料固定块57固定连接在出料道12的两侧，每个出料固定块57朝向整理机构14的一侧设有槽且槽内固定连接清理液压杆56，每个清理液压杆56朝向整理机构14的一层固定连接清理固定块58，每个清理固定块58远离清理液压杆56的一侧设有圆梯形块59，每个清理固定块58朝向圆梯形块59的一侧设有转动槽且槽内固定连接清理电机71，每个清理电机71的输出轴固定连接到圆梯形块59上，每个圆梯形块59远离清理固定块58的一侧且在外侧设有至少四个外侧杆60，每个外侧杆60和圆梯形块59之间通过外侧活动节61连接，每个外侧杆60远离圆梯形块59的一侧且在外侧杆60内侧固定连接外侧固定块65，每个外侧固定块65远离外侧杆60的一侧设有内侧固定杆67，每个外侧固定块65靠近内侧固定杆67的一侧设滑动槽且槽内滑动连接外侧滑块69，每个外侧滑块69固定连接到内侧固定杆67上，每个外侧滑块69所在的槽远离圆梯形块59的一侧固定连接控制开关70；每个外侧滑块69朝向内侧固定杆67的一侧设有内侧伸缩杆66，每个内侧伸缩杆66和内侧固定杆67之间通过内侧活动节68转动连接，每个内侧伸缩杆66远离内侧活动节68的一侧设有且在圆梯形块59上设有内侧滑槽62，每个内侧滑槽62内滑动连接内侧滑块63，每个内侧滑块63固定连接到内侧伸缩杆66上，每个内侧滑槽62靠近外侧固定块65的一侧固定连接复位弹簧64且复位弹簧64固定连接到内侧滑块63上。
[0038] 工作原理：工作人员向将机器启动，再将加工好的火腿肠放在第一传送带17上，新的一根火腿肠需要工人在前面打个钢圈后放入，第一传送带17带动火腿肠向固定液压杆18处前进，到达第二传送带31处，第一传送带17停止工作，移动块23向火腿肠一侧移动，推动移动液压槽20内的液压进入到固定液压管21，固定液压管21控制固定液压杆18下降，固定液压杆18带动弧形板19下降，将火腿肠进行固定，同时第一传送带17往后一端距离将其拉直，同时移动块23带动移动固定块28移动，移动固定块28带动上侧固定块24和刀片26向前移动，刀片26带动锁扣部件27向前移动，上侧固定块24带动两侧固定块29移动，两侧固定块29带动碾压轮25向前移动，碾压轮25对火腿肠进行一个碾压将切割处的火腿肠推到前后侧，同时后侧的刀片26将其切割，刀片26侧的锁扣部件27对其进行打钢圈的工作。
[0039] 切割好后，第二传送带31带动切割好的火腿肠向整理槽34处前进，将火腿肠放入到整理槽34内，螺旋液压杆36在螺旋道37上旋转向下移动，带动整理固定块35旋转向下，带动整理槽34开口朝向固定机构15一侧，整理固定块35挤压液压缸38内的液压向伸缩液压管39和第一液压管40侧流动，伸缩液压管39控制推出液压杆32向固定机构15一侧伸出，推出液压杆32带动火腿肠向外移动，第一液压管40控制两侧的举升液压杆41升起，举升液压杆
41带动举升固定块42移动，举升固定块42带动检测液压杆43移动，同时光闭液压杆45升起推动短固定杆47向整理槽34一侧，推出液压杆32推出的火腿肠通过短固定杆47落到关闭开关44上，带动关闭开关44向下移动，关闭开关44通过长杆连接管49推动长杆移动块50向关闭开关44一侧移动，长杆移动块50带动长固定杆48向内侧移动，将火腿肠进行夹紧。
[0040] 夹紧后，两侧的清理液压杆56伸出，清理液压杆56带动清理固定块58移动，清理固定块58带动圆梯形块59移动，圆梯形块59带动外侧杆60到达火腿肠钢圈处，肠衣内，清理电机71开始工作，带动圆梯形块59旋转，圆梯形块59内的内侧滑块63因为离心力在内侧滑槽62内向外侧滑动，内侧滑块63带动内侧伸缩杆66移动，内侧伸缩杆66通过内侧活动节68带动内侧固定杆67进行位置改动，内侧固定杆67内的外侧滑块69在外侧固定块65的槽内进行位置改变，使外侧杆60因为外侧活动节61的原因向外侧移动，同时清理液压杆56往回一端距离，通过外侧杆60旋转和清理液压杆56的移动对肠衣内的残渣进行清理，当清理完成后清理电机71停止工作，内侧滑块63因为复位弹簧64的作用复位，内侧滑块63带动外侧杆60复位，同时出料固定块57向前移动，通过内侧固定杆67对清理好的肠衣进行整理，同时外侧滑块69会触碰到控制开关70,控制开关70控制长杆液压杆52后侧的液压管内的单向阀打开，长杆移动块50后侧的液压流到长杆液压杆52内，带动长杆液压杆52升起，长杆液压杆52带动两侧的伸缩滑块55推动长固定杆48向远离整理槽34的一侧倾斜，同时关闭开关44给一个力，将火腿肠通过长固定杆48到出料道12上，送到下一工序，同时旋转向上，带动所有部件恢复初始位置。
[0041] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
