实施方案
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种铁路交通轨枕拆装更换辅助替换设备，包括外壳1、移动轮组件2、边槽3、侧板4、第一电机5、定位筒6、导向齿轮7、第一链带8、第一液压杆9、轴承支座10、安装管11、支撑杆12、从动齿轮轴13、第二电机14、主动齿轮轴15、第二链带16、导向架17、固定杆18、滑槽19、套筒20、光电传感器21、连接杆22、夹臂23、锯齿夹持铁片24、第二液压杆25、轨枕本体26和第三液压杆27，外壳1的底部边缘处固定安装有移动轮组件2，且外壳1的底部外壁预留有边槽3，并且边槽3的内部转轴连接有侧板4，侧板4的外壁上嵌入安装有第一电机5和定位筒6，且定位筒6的内部转轴安装有导向齿轮7，并且导向齿轮7的转轴之间通过第一链带8相互连接，而且中间位置处的导向齿轮7中心轴连接于第一电机5的输出轴端部，同时侧板4的外壁与边槽3的内部之间铰接安装有第一液压杆9，外壳1的顶部固定有轴承支座10，且轴承支座10的内部固定有安装管11，并且安装管11的中部安装有支撑杆12，而且安装管11的外壁上固定有从动齿轮轴13，支撑杆12与外壳1贯穿设置，且外壳1的内部安装有第二电机14，并且第二电机14的输出轴端部固定有主动齿轮轴
15，而且主动齿轮轴15和从动齿轮轴13之间固定有第二链带16，外壳1的顶部固定安装有导向架17和固定杆18，且固定杆18的端部外壁上预留有滑槽19，并且滑槽19的外侧套设有套筒20，而且滑槽19和套筒20的内壁均固定有光电传感器21，套筒20的底部垂直固定有连接杆22，且连接杆22的下端转轴连接有夹臂23，并且夹臂23的内壁设置有锯齿夹持铁片24，而且夹臂23设置于轨枕本体26的外侧，同时连接杆22和夹臂23之间铰接安装有第二液压杆
25，套筒20的顶部和固定杆18的顶部外壁上之间铰接安装有第三液压杆27。
[0027] 侧板4关于外壳1的竖向中心轴线对称设置，且侧板4与外壳1之间构成相对翻转结构，并且侧板4之间的最小间距大于轨枕本体26的宽度，方便调节侧板4的所在位置，使得侧板4在轨枕本体26的外侧进行安装定位，并且不会影响设备在轨道上的行走。
[0028] 导向齿轮7的外壁尖齿结构与轨枕本体26的外壁相互连接，并且轨枕本体26两侧的导向齿轮7转动方向相反，导向齿轮7的设置，对轨枕本体26的中部进行导向运输，使得轨枕本体26的位置移动更加便利。
[0029] 支撑杆12与外壳1之间构成贯穿的相对伸缩结构，且支撑杆12的外壁与安装管11的内壁螺纹连接，并且支撑杆12设置有4个，而且支撑杆12与轨枕本体26错位分布，支撑杆12的安装设置，方便将设备抬起，不会因设备的本身重量造成轨道的受压，影响轨枕的替换作业。
[0030] 导向架17的长度大于外壳1的长度，且导向架17从外壳1边侧的延伸部分设置有滑槽19，并且导向架17与固定杆18之间相互垂直设置，连接杆22与导向架17为卡合的滑动连接，且连接杆22的内壁与滑槽19的内壁相互贴合，并且滑槽19内壁的首尾端均设置有光电传感器21，方便进行夹臂23所在位置的持续性左右移动改变，使得夹臂23的夹持定位工作进行的更加稳定与快捷。
[0031] 夹臂23设置为“L”字型结构，且夹臂23与连接杆22的端部之间转动连接，并且夹臂23位于轨枕本体26的外侧，锯齿夹持铁片24与夹臂23的内壁之间构成螺栓连接的拆卸安装结构，且锯齿夹持铁片24的锯齿外壁与轨枕本体26的外壁之间相互卡合连接，提高夹臂23和轨枕本体26之间的接触摩擦力，使得轨枕本体26的位置移动改变更加流畅，同时方便锯齿夹持铁片24的维修更换，延长设备的使用寿命。
[0032] 工作原理：在使用该铁路交通轨枕拆装更换辅助替换设备时，首先将所需替换的轨枕与轨道的连接松开，将轨枕中部的砂石移走，根据图1‑3所示，在进行轨枕的替换时，通过移动轮组件2的作用将设备移动到所需替换的轨枕本体26正上方，然后通过控制面板控制第一电机5的工作启动，由于控制面板为市场上的常用结构，所以在本文中没有给予详细描述，如图2所示，第一电机5的工作通过主动齿轮轴15带着第二链带16转动，由于第二链带16和安装管11外壁上的从动齿轮轴13啮合，使得安装管11在轴承支座10的内部做相对旋转运动，如图1和图3所示，由于安装管11和支撑杆12的外壁螺纹连接，且支撑杆12的底部外壁与外壳1的出口位置设置为矩形的卡合滑动连接，使得安装管11在旋转时，支撑杆12在其内部做旋转的升降运动，旋转升降的支撑杆12底部与地面接触，提高定位位置处的稳定性，同时将设备整体抬高，避免设备自身重量压迫轨道和轨枕，影响轨枕本体26的替换；
[0033] 根据图3‑5所示，在设备定位完成后，通过第一液压杆9推动侧板4发生翻转运动，改变侧板4的位置，使得侧板4包裹在轨枕本体26的两侧，侧板4上安装有第一电机5和定位筒6，根据图3‑4所示，第一电机5的工作带着定位筒6内部的导向齿轮7旋转，导向齿轮7的外壁与轨枕本体26的外壁接触作用下，给予轨枕本体26轴向的移动力，于此同时如图1和图5所示，在控制面板的作用下控制第三液压杆27的伸缩运动，在第三液压杆27伸缩时，带着套筒20在滑槽19上滑动，在套筒20内部的光电传感器21与滑槽19内部的光电传感器21相互接触时，光电传感器21通过单片机传输信号，在设备的内部电路板的数据反馈作用下使得第二液压杆25延伸，通过第二液压杆25的延伸改变夹臂23的位置，利用夹臂23和锯齿夹持铁片24夹紧轨枕本体26，随着第三液压杆27的延伸，套筒20通过连接杆22和夹臂23给予轨枕本体26轴向移动力，同时在套筒20内部的光电传感器21与滑槽19边端的光电传感器21相互接触时，使得光电传感器21通过单片机传输信号，在设备的内部电路板的数据反馈作用下使得第二液压杆25回收，夹臂23不再对轨枕本体26夹持，随着第三液压杆27的重复伸缩运动，在套筒20内部的光电传感器21与滑槽19内部的光电传感器21再次接触，同理完成夹臂23的左右移动和对轨枕本体26的夹持与松开，重复作用下，轨枕本体26从轨道上拆卸，通过设备左右两侧的第三液压杆27，方便将轨枕本体26从左侧和右侧拆卸更换。
[0034] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
