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一种工程车辆散热器的管嘴结构   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-03-09
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-02-09
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2030-03-09
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202020277725.6 申请日 2020-03-09
公开/公告号 CN212508524U 公开/公告日 2021-02-09
授权日 2021-02-09 预估到期日 2030-03-09
申请年 2020年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 F01P11/00F01P11/04 主分类号 F01P11/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 4
权利要求数量 5 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 李晓 当前专利权人 李晓
发明人 李晓 第一发明人 李晓
地址 四川省绵阳市游仙区游仙路34号附1号 邮编 621000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 四川省 申请人所在市 四川省绵阳市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本实用新型提供一种工程车辆散热器的管嘴结构,包括管嘴和内管;其特征在于:所述连接螺母安装在装置的末端处,且连接螺母与钢编管之间采用焊接连接;所述内管被钢编管整体包裹在钢编管的内部,且内管的前后连接处采用压接卡紧连接方式密封固定;所述管嘴设置在装置最外侧,且管嘴与钢编管之间设置有紧固块。旧软管因为老化等原因整体会变的较为僵硬拆卸较为困难,从而为了解决此处将装置的管嘴处外侧设置上单项齿,且单项齿为了防止所套接的软管滑落设置,单项齿设置为线段状整体为螺旋形,螺旋状排列的单项齿能够方便断裂的旧软管进行旋转拆卸,管嘴的内部设置有多处内环能够增加管嘴的整体强度,防止在套接紧固软管时对管嘴造成损伤。
  • 摘要附图
    一种工程车辆散热器的管嘴结构
  • 说明书附图:图1
    一种工程车辆散热器的管嘴结构
  • 说明书附图:图2
    一种工程车辆散热器的管嘴结构
  • 说明书附图:图3
    一种工程车辆散热器的管嘴结构
  • 说明书附图:图4
    一种工程车辆散热器的管嘴结构
  • 说明书附图:图5
    一种工程车辆散热器的管嘴结构
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-02-09 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种工程车辆散热器的管嘴结构,包括连接螺母(1),管嘴(4)和内管(5);其特征在于:所述连接螺母(1)安装在装置的末端处,且连接螺母(1)与钢编管(2)之间采用焊接连接;所述内管(5)被钢编管(2)整体包裹在钢编管(2)的内部,且内管(5)的前后连接处采用压接卡紧连接方式密封固定;所述管嘴(4)设置在装置最外侧,且管嘴(4)与钢编管(2)之间设置有紧固块(3)。

2.如权利要求1所述工程车辆散热器的管嘴结构,其特征在于:所述连接螺母(1)包括:
丝牙(101),所述连接螺母(1)设置在装置的末端处,能够与车辆散热器相互连接,在相互连接处的丝牙(101)设置为矩形,在连接螺母(1)的最内部为内管(5)的卡接处。

3.如权利要求1所述工程车辆散热器的管嘴结构,其特征在于:所述内管的外侧包裹设置有钢编管(2),其中钢编管(2)的两端均为焊接后卡紧固定环定连接,在钢编管(2)的内部紧贴包裹有内管(5)。

4.如权利要求1所述工程车辆散热器的管嘴结构,其特征在于:所述紧固块(3)包括:固定筋(301),所述紧固块(3)的内测焊接连接有钢编管(2),紧固块(3)的在靠外处为管嘴(4),管嘴(4)与紧固块(3)之间固定有固定筋(301),固定筋(301)共设置有九处,其中紧固块(3)的整体为六角螺母形状。

5.如权利要求1所述工程车辆散热器的管嘴结构,其特征在于:所述管嘴(4)包括:内管(5),单项齿(402),所述管嘴(4)的末端处设置有一处斜面,且在管嘴(4)的内部设置有四到五处内环(401),在管嘴(4)的外表面设置有单项齿(402),其中单项齿(402)为螺旋状的排列。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型属于连接管嘴技术领域,更具体地说,特别涉及一种工程车辆散热器的管嘴结构。

背景技术

[0002] 散热器,散热器属于汽车冷却系统,发动机水冷系统中的散热器由进水室、出水室、主片及散热器芯等三部分构成,其中汽车散热器主要有两种:铝质和铜制,前者用于一般乘用车,后者用于大型商用车,散热器的软管长期使用就会老化,容易破裂,水很容易进入散热器,软管在行车过程中破裂,喷溅出来的高温水会形成大团水蒸气从发动机盖下喷出。
[0003] 申请号:CN201420371730.8的专利中,本实用新型公开了一种散热器管嘴组件改进结构,属于拉杯式油冷器管嘴组件;旨在提供一种工序简单、加工效率高、材料消耗少、热交换效率高的散热器管嘴组件。它包括与连接头连通的管嘴;连接头上有向外延伸而形成定位套的阴止口,管嘴的壁上有弯曲成倒Ω状向外凸出的圆弧形凸起;管嘴定位于该阴止口中并由定位套弯曲后将凸起包覆且压紧在连接头上。本实用新型既提高了加工效率、又节约了材料用量,而且增大了管嘴与高温油液的接触面积,提高了管内的换热效率;是一种拉杯式油冷器管嘴组件的改进。
[0004] 基于上述,在散热器的软管长期使用就会老化,容易破裂,并且在进行临时的修复时较为困难,长期使用软管整体变得较为僵硬,不便于安装,断裂在管嘴上的就软管拆卸困难。
[0005] 于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种工程车辆散热器的管嘴结构,以期达到更具有更加实用价值性的目的。实用新型内容
[0006] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种工程车辆散热器的管嘴结构,以解决现有散热器管嘴功能单一,长期使用软管整体变得较为僵硬不便于安装,断裂在管嘴上的就软管拆卸困难的问题。
[0007] 本实用新型工程车辆散热器的管嘴结构的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
[0008] 一种工程车辆散热器的管嘴结构,包括连接螺母,管嘴和内管;其特征在于:所述连接螺母安装在装置的末端处,且连接螺母与钢编管之间采用焊接连接;所述内管被钢编管整体包裹在钢编管的内部,且内管的前后连接处采用压接卡紧连接方式密封固定;所述管嘴设置在装置最外侧,且管嘴与钢编管之间设置有紧固块。
[0009] 进一步的,所述连接螺母包括:丝牙,所述连接螺母设置在装置的末端处,能够与车辆散热器相互连接,在相互连接处的丝牙设置为矩形,在连接螺母的最内部为内管的卡接处。
[0010] 进一步的,所述内管的外侧包裹设置有钢编管,其中钢编管的两端均为焊接后卡紧固定环定连接,在钢编管的内部紧贴包裹有内管。
[0011] 进一步的,所述紧固块包括:固定筋,所述紧固块的内测焊接连接有钢编管,紧固块的在靠外处为管嘴,管嘴与紧固块之间固定有固定筋,固定筋共设置有九处,其中紧固块的整体为六角螺母形状。
[0012] 进一步的,所述管嘴包括:内管,单项齿,所述管嘴的末端处设置有一处斜面,且在管嘴的内部设置有四到五处内环,在管嘴的外表面设置有单项齿,其中单项齿为螺旋状的排列。
[0013] 与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
[0014] 管嘴的设置,因为一般的软管在长时间使用后会发生断裂损坏等现象,且断在装置管嘴上的旧软管因为老化等原因整体会变的较为僵硬,使其在管嘴上拆卸较为困难,从而为了解决此处将装置的管嘴处外侧设置上单项齿,且单项齿为了防止所套接的软管滑落设置,单项齿设置为线段状整体为螺旋形,螺旋状排列的单项齿能够方便断裂的旧软管进行旋转拆卸,且在管嘴的内部设置有多处内环,内环能够进一步的增加管嘴的整体强度,防止在套接紧固软管时对管嘴造成损伤。
[0015] 紧固块的设置,紧固块为紧贴管嘴所设置,紧固块的整体成六角的螺母形状,在管嘴进行拆卸旧软管时方便使用工具进行对紧固块与管嘴的固定,从而方便对旧软管的拆卸,在紧固块与管嘴之间还设置有多处固定筋,在进行旧软管的拆除时增加了紧固块与管嘴之间的强度,防止用力过度使其发生损坏。
[0016] 钢编管的设置,因为在安装或者更换软管时,一些相对的位置会发生轻微的变化,为了在发生变化后还能使软管正常安装,将连接螺母与紧固块之间设置钢编管,方便轻微的位置调整,且钢编管的整体较为结实可长期使用不会损坏。

实施方案

[0024] 实施例:
[0025] 如附图1至附图5所示:
[0026] 本实用新型提供一种工程车辆散热器的管嘴结构,包括连接螺母1,管嘴4 和内管5;其特征在于:所述连接螺母1安装在装置的末端处,且连接螺母1与钢编管2之间采用焊接连接;所述内管5被钢编管2整体包裹在钢编管2的内部,且内管5的前后连接处采用压接卡紧连接方式密封固定;所述管嘴4设置在装置最外侧,且管嘴4与钢编管2之间设置有紧固块
3。
[0027] 其中,连接螺母1包括:丝牙101,所述连接螺母1设置在装置的末端处,能够与车辆散热器相互连接,在相互连接处的丝牙101设置为矩形,在连接螺母1的最内部为内管5的卡接处,内管5与连接螺母1设置为卡接连接,在对连接螺母1进行紧固时更加方便有效。
[0028] 其中,内管的外侧包裹设置有钢编管2,其中钢编管2的两端均为焊接后卡紧固定环定连接,在钢编管2的内部紧贴包裹有内管5,钢编管2的焊接卡紧固定更加增加了钢编管2的强度与韧性,钢编管2与内管5的紧贴连接设置是为了对内部内管5的进一步保护措施,高韧性的钢编管2能够更加稳定的进行任意的弯曲活动。
[0029] 其中,紧固块3包括:固定筋301,所述紧固块3的内测焊接连接有钢编管 2,紧固块3的在靠外处为管嘴4,管嘴4与紧固块3之间固定有固定筋301,固定筋301共设置有九处,其中紧固块3的整体为六角螺母形状,在管嘴4进行拆卸旧软管时方便使用工具进行对紧固块
3与管嘴4的固定,从而方便对旧软管的拆卸,在紧固块3与管嘴4之间还设置有多处固定筋
301,在进行旧软管的拆除时增加了紧固块3与管嘴4之间的强度,防止用力过度使其发生损坏。
[0030] 其中,管嘴4包括:内管5,单项齿402,所述管嘴4的末端处设置有一处斜面,且在管嘴4的内部设置有四到五处内环401,在管嘴4的外表面设置有单项齿402,其中单项齿402为螺旋状的排列,管嘴4处外侧设置上单项齿402,且单项齿402为了防止所套接的软管滑落设置,单项齿402设置为线段状整体为螺旋形,螺旋状排列的单项齿402能够方便断裂的旧软管进行旋转拆卸,且在管嘴4的内部设置有多处内环401,内环401能够进一步的增加管嘴4的整体强度,防止在套接紧固软管时对管嘴4造成损伤。
[0031] 本实施例的具体使用方式与作用:
[0032] 本实用新型中,因为一般的软管在长时间使用后会发生断裂损坏等现象,且断在装置管嘴4上的旧软管因为老化等原因整体会变的较为僵硬,使其在管嘴4上拆卸较为困难,从而为了解决此处将装置的管嘴4处外侧设置上单项齿 402,且单项齿402为了防止所套接的软管滑落设置,单项齿402设置为线段状整体为螺旋形,螺旋状排列的单项齿402能够方便断裂的旧软管进行旋转拆卸,且在管嘴4的内部设置有多处内环401,内环401能够进一步的增加管嘴4的整体强度,防止在套接紧固软管时对管嘴4造成损伤,紧固块3为紧贴管嘴4所设置,紧固块3的整体成六角的螺母形状,在管嘴4进行拆卸旧软管时方便使用工具进行对紧固块3与管嘴4的固定,从而方便对旧软管的拆卸,在紧固块3 与管嘴4之间还设置有多处固定筋301,在进行旧软管的拆除时增加了紧固块3 与管嘴4之间的强度,防止用力过度使其发生损坏,因为在安装或者更换软管时,一些相对的位置会发生轻微的变化,为了在发生变化后还能使软管正常安装,将连接螺母1与紧固块3之间设置钢编管2,方便轻微的位置调整,且钢编管2的整体较为结实可长期使用不会损坏。
[0033] 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

附图说明

[0017] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0018] 图2是本实用新型的内管安装结构示意图。
[0019] 图3是本实用新型的A处局部放大结构示意图。
[0020] 图4是本实用新型的整体剖面结构示意图。
[0021] 图5是本实用新型的钢编管结构示意图。
[0022] 图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
[0023] 1、连接螺母;101、丝牙;2、钢编管;3、紧固块;301、固定筋;4、管嘴;401、内环;402、单项齿;5、内管;
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