[0026] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0027] 如图1‑图4所示，本发明所述的一种节能环保型余压回收再利用设备，包括进风机构1、安装机构2、传动机构3、加压机构4、出风机构5、第一滑座6以及第二滑座7；所述进风机构1与所述安装机构2的一端相互连通；所述安装机构2的另一端与出风机构5相互连通；所述进风机构1、所述出风机构5用以对气体进行导流；所述安装机构2的内部固定有所述传动机构3，所述传动机构3螺纹连接所述加压机构4，所述传动机构3用以对所述加压机构4进行转动，所述加压机构4用以制备压缩气体；所述安装机构2与所述第一滑座6、所述第二滑座7之间滑动连接。
[0028] 具体的，如图1所示，所述进风机构1包括抽风机11和进风软管12，所述抽风机11的出口端连通有所述进风软管12；为了便于设备运动，不影响空气进入。
[0029] 具体的，如图1所示，所述安装机构2包括盒体21、第一风管22以及第二风管23，所述第一风管22、所述第二风管23对称设于所述盒体21的底部侧壁，所述第一风管22与所述进风软管12相互连通，所述第一风管22与所述第一滑座6滑动连接，所述第二风管23与所述第二滑座7之间滑动连接；为了实现废气的中间转换。
[0030] 具体的，如图2所示，所述传动机构3包括转柱31、叶片32、螺杆33以及推板34，所述转柱31转动连接于所述盒体21的中心处，所述转柱31的外壁呈环形阵列分布有所述叶片32，所述转柱31的端部中心处竖直设有所述螺杆33，所述螺杆33贯穿所述盒体21，所述螺杆
33的端部垂直设有所述推板34；为了将压能转变为机械能。
[0031] 具体的，如图2所示，所述盒体21为空腔圆柱体，所述盒体21的内部开设有与所述转柱31紧密配合的第一安装槽211，所述盒体21的内部开设有与所述叶片32运动轨迹相互配合的第二安装槽212；为了提高利用率。
[0032] 具体的，如图2所示，所述加压机构4包括加压箱41和储气罐42，所述螺杆33的端部伸入于所述加压箱41的内部，所述推板34与所述加压箱41的内壁紧密贴合滑动，所述加压箱41的内部安装有与所述螺杆33相互配合的螺纹管411，所述加压箱41的顶面连通有第一阀门412，所述加压箱41的侧面连通有排气管413，所述储气罐42侧面连通有第二阀门421，所述排气管413与所述第二阀门421螺纹连接；为了对气体进行压缩。
[0033] 具体的，如图1所示，所述出风机构5包括出风软管51、净化机构52以及出风管53，所述出风软管51与所述第二风管23相互连通，所述出风软管51连通所述净化机构52，所述净化机构52连通所述出风管53；为了对废气进行净化。
[0034] 具体的，如图4所示，所述净化机构52包括第一滤网521、第二滤网522以及活性炭吸附板523，所述第一滤网521、所述第二滤网522以及所述活性炭吸附板523依次设置，所述第一滤网521的网孔直径大于所述第二滤网522的网孔直径；为了过滤废气内的颗粒物。
[0035] 废气在排出过程中会经过盒体21内并带动其内部的传动机构3转动，使得推板34不断的向内旋进，将加压箱41内的气体压缩至储气罐42内，便可实现对于压缩气体的制造，能够将废气的压能转变为传动机构3运动的机械能，提高了对于废气余压的利用率，各个罐体之间相互独立设置，安全性高，并且储气罐42与加压箱41为螺纹连接，可在加压完成后更换上空的储气罐42，满足流水线作业需要；安装机构2可整体沿着滑座运动，并且安装机构2的两端均连接有软管，能够在保证空气正常流通的前提下，安装机构2能够跟随螺杆33同步运动，满足加压进程的需要；盒体21内开设有与转柱31、叶片32相互配合的安装槽，使得废气在流通过程中，只可通过盒体21底部的叶片32所在区域，避免废气乱流，使得废气转换率更高。具体的有：
[0036] (1)在利用前，将空的储气罐42的第二阀门421与排气管413螺纹连接在一起，然后将需要压缩气体的罐体与第一阀门412连接，随后打开第一阀门412、第二阀门421，使得气体充满加压箱41、储气罐42内；
[0037] (2)抽风机11将废气入到进风软管12内，然后通过第一风管22进入到盒体21内，废气会穿过第二安装槽212，然后再从第二风管23排出至出风软管52内，在流通过程中，气流会带动叶片32旋转，进而使得转柱31、螺杆33转动；
[0038] (3)螺杆33在旋转过程中会沿着螺纹管411向加压箱41内旋进，推板34会不断的向前旋进，从而将加压箱41内的气体向储气罐42内压缩；螺杆33不断的旋进过程中，安装机构2也会整体向加压箱41平移，第一风管22会沿着第一滑座6运动、第二风管23沿着第二滑座7运动；进风软管12、出风软管51均为橡胶材质，当安装机构2平移时，会拉扯软管，但不会影响废气的流通；
[0039] (4)废气在进入到净化盒524内时，会被第一滤网521、第二滤网522以及活性炭吸附板523过滤，最后再通过出风管53排出；
[0040] (5)当储气罐42内的压缩气体制造完毕后，可关闭第二阀门421，然后拧下装满的储气罐42，将一个空的储气罐42更换上，如此进行重复加工，满足流水线生产的需要，提高利用效果。
[0041] 本发明废气在排出过程中会经过盒体21内并带动其内部的传动机构3转动，使得推板34不断的向内旋进，将加压箱41内的气体压缩至储气罐42内，便可实现对于压缩气体的制造，能够将废气的压能转变为传动机构3运动的机械能，提高了对于废气余压的利用率，各个罐体之间相互独立设置，安全性高，并且储气罐42与加压箱41为螺纹连接，可在加压完成后更换上空的储气罐42，满足流水线作业需要；安装机构2可整体沿着滑座运动，并且安装机构2的两端均连接有软管，能够在保证空气正常流通的前提下，安装机构2能够跟随螺杆33同步运动，满足加压进程的需要；盒体21内开设有与转柱31、叶片32相互配合的安装槽，使得废气在流通过程中，只可通过盒体21底部的叶片32所在区域，避免废气乱流，使得废气转换率更高。
[0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
