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从含铀废渣中浸出铀的方法   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2017-12-22
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2018-06-08
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-04-28
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2037-12-22
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201711406856.9 申请日 2017-12-22
公开/公告号 CN108034843B 公开/公告日 2020-04-28
授权日 2020-04-28 预估到期日 2037-12-22
申请年 2017年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 C22B60/02C22B7/00 主分类号 C22B60/02
是否联合申请 联合申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 0
权利要求数量 1 非专利引证数量 1
引用专利数量 6 被引证专利数量 0
非专利引证 1、全文. 许娜等.高品位铀废渣处理工艺试验研究. 《矿冶工程》.2017,第35卷(第05期),85-87、94.;
引用专利 CN104278165A、CN105969987A、CN106507810B、CN106636691A、US5573738A、JPS6114136A 被引证专利
专利权维持 5 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 南华大学,中核建中核燃料元件有限公司 当前专利权人 南华大学,中核建中核燃料元件有限公司
发明人 胡鄂明、许娜、王清良、侯伟、刘宇、黄永春、诸方平、杨永智 第一发明人 胡鄂明
地址 湖南省衡阳市蒸湘区常胜西路28号南华大学核资源工程学院 邮编 421001
申请人数量 2 发明人数量 8
申请人所在省 湖南省 申请人所在市 湖南省衡阳市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
衡阳市科航专利事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
邹小强
摘要
从含铀废渣中浸出铀的方法,所述的含铀废渣为在铀燃料元件生产加工过程中所产生的含铀碱渣经过硝酸多级逆流溶解浸出后剩余的含铀废渣,其铀含量为0.4~2.0%。具体工艺流程包括:含铀废渣加水搅拌均匀→加酸搅拌均匀→加温熟化→加水搅拌浸出→离心过滤→一级不溶渣S1洗涤→二级不溶渣S2干燥保存。采用本发明从含铀废渣中浸出铀,浸出工艺简单,浸出速率快,浸出速率快,铀浸出率可达88~97%,含铀废渣的溶蚀率为20~80%,余下二级不溶渣S2的铀含量可降到0.05~0.3%。
  • 摘要附图
    从含铀废渣中浸出铀的方法
  • 说明书附图:图1
    从含铀废渣中浸出铀的方法
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-04-28 授权
2 2018-06-08 实质审查的生效 IPC(主分类): C22B 60/02 专利申请号: 201711406856.9 申请日: 2017.12.22
3 2018-05-15 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.从含铀废渣中浸出铀的方法,其特征是:所述的含铀废渣为在核燃料元件生产、加工过程中所产生的含铀碱渣经过硝酸多级逆流溶解浸出后剩余的含铀废渣,其铀含量为0.4~2.0 %;
具体工艺流程为:
A、含铀废渣拌酸熟化
将含铀废渣S置于搅拌桶中,加水搅拌均匀,然后加入浓硫酸进行搅拌,搅拌均匀后转入回转窑中进行保温熟化,保温熟化温度为150℃,时间为10小时;
其中,含铀废渣与水及浓硫酸的质量比为1:0.1:0.5;
B、加水搅拌浸出
将拌酸熟化后的含铀废渣冷却至常温后取出,转入搅拌反应釜中加水及洗涤液L2后进行加热搅拌,加热搅拌温度为60℃,搅拌均匀后停止加热,然后静置反应5h,得到固液混合浆体;
其中,拌酸熟化后的含铀废渣与水的质量比为1:2;
C、离心过滤
将固液混合浆体泵入到离心过滤机中过滤,得到浸出液L1和一级不溶渣S1,浸出液L1送铀回收工序回收铀;
D、一级不溶渣S1洗涤
将一级不溶渣S1在离心过滤机中加水洗涤,然后离心过滤,反复操作3次,每次洗涤后的洗涤液L2返回B步骤作为浸出液,洗涤结束后得到二级不溶渣S2;
其中,每次洗涤过程中,一级不溶渣S1与水的质量比为1:0.5;
E、二级不溶渣S2干燥保存
洗涤后的二级不溶渣S2用烘箱烘干处理后去处置场保存。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及铀的浸出回收技术领域,特别是一种从含铀废渣中浸出铀的方法。

背景技术

[0002] 在铀燃料元件生产加工过程中会产生废水中和后的碱渣、地沟泥、焚烧灰和不溶235
渣等,这些废物统称含铀碱渣。含铀碱渣具有铀含量高、 U丰度高、回收价值大、浸出困难、浸出成本高等特点。目前,对于含铀碱渣,一般采用硝酸多级逆流溶解浸出进行处理,但浸出后剩余的含铀废渣铀含量仍达1.0 %左右,其中的铀仍具有较大的回收价值。目前,对该部分含铀废渣采用堆置存放等待进一步处理。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种从含铀废渣中浸出铀的方法。
[0004] 本发明的技术方案是:从含铀废渣中浸出铀的方法,所述的含铀废渣为在核燃料元件生产、加工过程中所产生的含铀碱渣经过硝酸多级逆流溶解浸出后剩余的含铀废渣,其铀含量为0.4~2.0 %。
[0005] 具体工艺流程为:
[0006] A、含铀废渣拌酸熟化
[0007] 将含铀废渣S置于搅拌桶中,加水搅拌均匀,然后加入浓硫酸进行搅拌,搅拌均匀后转入回转窑中进行保温熟化,保温熟化温度为150~300℃,时间为1~10小时。
[0008] 其中,含铀废渣与水及浓硫酸的质量比为1:0.1~0.3:0.5~4。
[0009] B、加水搅拌浸出
[0010] 将拌酸熟化后的含铀废渣冷却至常温后取出,转入搅拌反应釜中加水及洗涤液L2后进行加热搅拌,加热搅拌温度为60~90℃,搅拌均匀后停止加热,然后静置反应1~5h,得到固液混合浆体。
[0011] 其中,拌酸熟化后的含铀废渣与水的的质量比为1:2~20。
[0012] C、离心过滤
[0013] 将固液混合浆体泵入到离心过滤机中过滤,得到浸出液L1和一级不溶渣S1,浸出液L1送铀回收工序回收铀。
[0014] D、一级不溶渣S1洗涤
[0015] 将一级不溶渣S1在离心过滤机中加水洗涤,然后离心过滤,反复操作3~5次,每次洗涤后的洗涤液L2返回B步骤作为浸出液,洗涤结束后得到二级不溶渣S2。
[0016] 其中,每次洗涤过程中,一级不溶渣S1与水的质量比为1:0.5~2。
[0017] E、二级不溶渣S2干燥保存
[0018] 洗涤后的二级不溶渣S2用烘箱烘干后去处置场保存。
[0019] 采用上述方法对含铀废渣进行处理,含铀废渣的溶蚀率为20~80%,铀浸出率88~97%,二级不溶渣S2余下的铀含量可降到0.05~0.3%。
[0020] 本发明与现有技术相比具有如下特点:
[0021] 采用本发明从用现有方法不能浸出的含铀废渣中浸出铀,浸出工艺简单,浸出速率快,铀浸出率可达88~97%,含铀废渣的溶蚀率为20~80%,余下二级不溶渣S2的铀含量可降到0.05~0.3%。
[0022] 以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

实施方案

[0024] 实施例一、从含铀废渣中浸出铀的方法,所述的含铀废渣为在核燃料元件生产、加工过程中所产生的含铀碱渣经过硝酸多级逆流溶解浸出后剩余的含铀废渣,其铀含量为0.4 %。
[0025] 具体工艺流程为:
[0026] A、含铀碱渣拌酸熟化
[0027] 将含铀废渣S置于搅拌桶中,加水搅拌均匀,然后加入浓硫酸进行搅拌,搅拌均匀后转入回转窑中进行保温熟化,保温熟化温度为150℃,时间为10小时。
[0028] 其中,含铀废渣与水及浓硫酸的质量比为1:0.1:0.5。
[0029] B、加水搅拌浸出
[0030] 将拌酸熟化后的含铀废渣冷却至常温后取出,转入搅拌反应釜中加水及洗涤液L2后进行加热搅拌,加热搅拌温度为60℃,搅拌均匀后停止加热,然后静置反应5h,得到固液混合浆体。
[0031] 其中,拌酸熟化后的含铀废渣与水的的质量比为1:2。
[0032] C、离心过滤
[0033] 将固液混合浆体泵入到离心过滤机中过滤,得到浸出液L1和一级不溶渣S1,浸出液L1送铀回收工序回收铀。
[0034] D、一级不溶渣S1洗涤
[0035] 将一级不溶渣S1在离心过滤机中加水洗涤,然后离心过滤,反复操作3次,每次洗涤后的洗涤液L2返回B步骤作为浸出液,洗涤结束后得到二级不溶渣S2。
[0036] 其中,每次洗涤过程中,一级不溶渣S1与水的质量比为1:0.5。
[0037] E、二级不溶渣S2干燥保存
[0038] 洗涤后的二级不溶渣S2用烘箱烘干处理后去处置场保存。
[0039] 采用上述方法对含铀废渣进行处理,含铀废渣的溶蚀率为80%,铀浸出率97%,二级不溶渣S2余下的铀含量可降到0.05%。
[0040] 实施例二、从含铀废渣中浸出铀的方法,所述的含铀废渣为在核燃料元件生产、加工过程中所产生的含铀碱渣经过硝酸多级逆流溶解浸出后剩余的含铀废渣,其铀含量为1.0 %。
[0041] 具体工艺流程为:
[0042] A、含铀废渣拌酸熟化
[0043] 将含铀废渣S置于搅拌桶中,加水搅拌均匀,然后加入浓硫酸进行搅拌,搅拌均匀后转入回转窑中进行保温熟化,保温熟化温度为220℃,时间为5小时。
[0044] 其中,含铀废渣与水及浓硫酸的质量比为1:0.2:2。
[0045] B、加水搅拌浸出
[0046] 将拌酸熟化后的含铀废渣冷却至常温后取出,转入搅拌反应釜中加水及洗涤液L2后进行加热搅拌,加热搅拌温度为75℃,搅拌均匀后停止加热,然后静置反应3h,得到固液混合浆体。
[0047] 其中,拌酸熟化后的含铀废渣与水的的质量比为1:10。
[0048] C、离心过滤
[0049] 将固液混合浆体泵入到离心过滤机中过滤,得到浸出液L1和一级不溶渣S1,浸出液L1送铀回收工序回收铀。
[0050] D、一级不溶渣S1洗涤
[0051] 将一级不溶渣S1在离心过滤机中加水洗涤,然后离心过滤,反复操作4次,每次洗涤后的洗涤液L2返回B步骤作为浸出液,洗涤结束后得到二级不溶渣S2。
[0052] 其中,每次洗涤过程中,一级不溶渣S1与水的质量比为1:1.2。
[0053] E、二级不溶渣S2干燥保存
[0054] 洗涤后的二级不溶渣S2用烘箱烘干处理后去处置场保存。
[0055] 采用上述方法对含铀废渣进行处理,含铀废渣的溶蚀率为50%,铀浸出率95%,二级不溶渣S2余下的铀含量可降到0.1%。
[0056] 实施例三、从含铀废渣中浸出铀的方法,所述的含铀废渣为在核燃料元件生产、加工过程中所产生的含铀碱渣经过硝酸多级逆流溶解浸出后剩余的含铀废渣,其铀含量为2.0 %。
[0057] 具体工艺流程为:
[0058] A、含铀废渣拌酸熟化
[0059] 将含铀废渣S置于搅拌桶中,加水搅拌均匀,然后加入浓硫酸进行搅拌,搅拌均匀后转入回转窑中进行保温熟化,保温熟化温度为300℃,时间为1小时。
[0060] 其中,含铀废渣与水及浓硫酸的质量比为1:0.3:4。
[0061] B、加水搅拌浸出
[0062] 将拌酸熟化后的含铀废渣冷却至常温后取出,转入搅拌反应釜中加水及洗涤液L2后进行加热搅拌,加热搅拌温度为90℃,搅拌均匀后停止加热,然后静置反应3,得到固液混合浆体。
[0063] 其中,拌酸熟化后的含铀废渣与水的的质量比为1:20。
[0064] C、离心过滤
[0065] 将固液混合浆体泵入到离心过滤机中过滤,得到浸出液L1和一级不溶渣S1,浸出液L1送铀回收工序回收铀。
[0066] D、一级不溶渣S1洗涤
[0067] 将一级不溶渣S1在离心过滤机中加水洗涤,然后离心过滤,反复操作5次,每次洗涤后的洗涤液L2返回B步骤作为浸出液,洗涤结束后得到二级不溶渣S2。
[0068] 其中,每次洗涤过程中,一级不溶渣S1与水的质量比为1:2。
[0069] E、二级不溶渣S2干燥保存
[0070] 洗涤后的二级不溶渣S2用烘箱烘干处理后去处置场保存。
[0071] 采用上述方法对含铀废渣进行处理,含铀废渣的溶蚀率为20%,铀浸出率88%,二级不溶渣S2余下的铀含量可降到0.3%。

附图说明

[0023] 附图1为本发明的工艺流程图。
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