实施方案
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 本发明提供了如图1‑5所示的一种机械制造设计用切割设备，包括操作箱1以及容纳在其内腔中的第一电动机6、与第一电动机6的机轴同轴固定连接的第一传动轴7以及与第一传动轴7的端部焊接固定的切割刀8，所述第一电动机6、第一传动轴7和切割刀8均设置有两组且分布在操作箱1内腔的两侧，所述操作箱1顶壁的两侧开有两组分别用于焊接安装两组拉伸杆2的顶槽，且操作箱1顶壁上设置有与两组拉伸杆2的顶端焊接的顶盖板3，所述操作箱1内腔中容纳有置物台12、活动板25以及与活动板25的底壁粘接固定并与操作箱1内腔的底壁相贴合的清洁刷26，清洁刷26与操作箱1内腔的底部相贴合，所述操作箱1内开有两组对称分布在其内腔两侧的收纳槽21。
[0019] 具体的，所述操作箱1内腔顶壁的两侧均固定焊接有升降杆4，两组所述升降杆4的底端分别焊接有与两组第一电动机6的侧壁焊接固定的抬升杆5，所述抬升杆5远离与其连接的升降杆4的一端向靠近顶盖板3的一侧延伸，与所述第一电动机6相连的第一传动轴7和切割刀8均位于第一电动机6靠近操作箱1中心的一侧，两组升降杆4伸至最长时，其带动抬升杆5移动至其顶壁与操作箱1的顶壁高度相同的位置；因此当两组升降杆4不断收缩时，其带动两组抬升杆5与顶盖板3接触而使其上移，在其上移过程中，两组拉伸杆2被动伸长。
[0020] 具体的，所述顶盖板3上沿竖直方向设置有两组穿过其顶壁和底壁并与顶盖板3粘接固定的除屑器9，两组所述除屑器9内腔中均安装有风机10，两组风机10均与外接的电源电性连接，以保证其持续工作。
[0021] 具体的，所述置物台12顶壁上开有用于容纳转盘13的旋转槽，且置物台12的底壁固定焊接有第二电动机18，旋转槽内腔的底壁开有多组贯穿置物台12底壁的通孔，落入旋转槽内的碎屑可通过通孔排出至操作箱1内腔的底部，所述第二电动机18与转盘13之间设置有与第二电动机18的机轴同轴固定连接的第二传动轴19，所述第二传动轴19与转盘13底壁的中心焊接，第二电动机18的底壁固定焊接有与操作箱1内腔的两侧焊接的连接杆20，设置的连接杆20不会影响置物台12上的碎屑排放至操作箱1内腔的底部。
[0022] 具体的，所述转盘13顶壁的四边均设置有伸缩杆16和与伸缩杆16的端部焊接的挤压板17，四组所述伸缩杆16分别与四组竖直焊接在转盘13顶壁上的安装板15的侧壁焊接固定，且转盘13顶壁上还固定粘接有四组支块14，四组支块14用于将工件支撑起来，从而防止切割刀8与转盘13相接触。
[0023] 具体的，两组所述收纳槽21内腔中均容纳有丝杠23、与丝杠23传动连接并焊接在收纳槽21内侧壁上的步进电机22以及被丝杠23沿水平方向穿过的移动块24，所述活动板25的两端分别与两组移动块24相向的两侧焊接固定，丝杠23远离步进电机22的一侧与收纳槽21的内侧壁转动连接。
[0024] 具体的，所述操作箱1的其中两侧均开有与其内腔相通的排出孔27，且操作箱1另外两侧均镶嵌安装有玻璃板28，人员通过玻璃板28可查看操作箱1内切割的进程。
[0025] 具体的，所述除屑器9内腔顶部的开口处安装有防尘罩11，且除屑器9位于顶盖板3底壁所在一侧的开口收窄，防尘罩11与除屑器9的内侧壁粘接固定。
[0026] 具体的，该机械制造设计用切割设备，在使用时，首先使两组升降杆4同时收缩至最短并带动顶盖板3和两组抬升杆5上升，此时两组拉伸杆2被动伸长，将需要被加工的工件置于转盘13顶壁上的四组支块14上，并使其稳定，之后使四组伸缩杆16进行伸缩并带动四组挤压板17分别与工件的四侧接触，从而固定工件；工作人员透过玻璃板28观察操作箱1内的情况，并驱动两组第一电动机6工作带动两组第一传动轴7旋转，使两组切割刀8随之旋转，之后使两组升降杆4伸长并带动两组切割刀8下移，从而对工件进行切割；如果需要调节工件的位置，则可以驱动第二电动机18工作带动第二传动轴19旋转，使连接杆20随之旋转而调节，也可使四组伸缩杆16均收缩至最短，再驱动其中一组伸缩杆16伸长而带动与之连接的挤压板17推动工件，从而使工件的位置进行微调，之后再利用另外三组伸缩杆16和挤压板17固定工件；当工件切割完成后，使两组风机10工作将外界空气吸入两组除屑器9内，并吹向转盘13，即可使转盘13上的碎屑落在操作箱1内腔的底部，之后驱动两组步进电机22工作带动两组丝杠23运转，使活动板25、清洁刷26和两组移动块24随之移动，将操作箱1内腔底部的碎屑分别移动至靠近两组排出孔27的位置，之后人员可方便地将碎屑排出；之后使两组升降杆4伸长并带动工件向靠近操作箱1顶壁的一侧移动，即可取出工件(拉伸杆2的伸缩原理与现有技术中的自拍杆相同，即：其不需要动力驱动；升降杆4和伸缩杆16均由电力驱动)。
[0027] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
