[0005] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种弹簧生产用具有缓冲防护结构的拉伸机构,解决了上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种弹簧生产用具有缓冲防护结构的拉伸机构,包括底座和箱体,所述底座的上方固定有支座,且支座的正面安装有连接转盘,所述连接转盘的正面连接有背板,所述箱体的上下两侧均设置有滑槽,且箱体位于背板的正面,所述滑槽的内侧安装有平移门,且平移门的中间设置有透明钢化玻璃视窗,所述平移门的正面安装有拉手,所述箱体的内侧安装有固定架,且固定架的下方设置有上
拉环,所述固定架的中间设置有拉伸平移机构,所述拉伸平移机构的上方连接有液力缓冲
机构,且液力缓冲机构的上方连接有水箱,所述水箱的顶部设置有加水口,所述拉伸平移机构的外侧设置有动力拉伸机构,且动力拉伸机构的右侧连接有连接轴,所述连接轴的外侧
设置有手柄。
[0007] 可选的,所述背板通过连接转盘与支座转动连接,且连接转盘的水平中心线与背板的水平中心线位于同一直线上。
[0008] 可选的,所述滑槽之间关于平移门的水平中心线对称,且滑槽的水平中心线之间相互平行。
[0009] 可选的,所述平移门通过滑槽与箱体滑动连接,且平移门与箱体之间尺寸相配合。
[0010] 可选的,所述拉伸平移机构包括立柱、滑套、滑座、拉力计和下拉环,且立柱的外侧嵌套安装有滑套,所述滑套的中间连接有滑座,且滑座的中间固定有拉力计,所述拉力计的上方连接有下拉环。
[0011] 可选的,所述滑套的竖直中心线与立柱的竖直中心线位于同一直线上,且滑套与立柱之间尺寸相吻合。
[0012] 可选的,所述液力缓冲机构包括第一密封管、第二密封管、活塞和活塞推杆,且第一密封管的内侧嵌套安装有第二密封管,所述第二密封管的内侧嵌套安装有活塞,且活塞的下方连接有活塞推杆。
[0013] 可选的,所述第一密封管与第二密封管之间尺寸相吻合,且第二密封管与活塞之间尺寸相吻合。
[0014] 可选的,所述动力拉伸机构包括中心转轴、上齿盘、链条、连接座和下齿盘,且中心转轴的外侧连接有上齿盘,所述上齿盘的外侧安装有链条,且链条的中间固定有连接座,所述链条的底端连接有下齿盘。
[0015] 可选的,所述上齿盘之间关于中心转轴的竖直中心线对称,且上齿盘与链条之间尺寸相配合。
[0016] 本发明提供了一种弹簧生产用具有缓冲防护结构的拉伸机构,具备以下有益效果:
[0017] 1.该弹簧生产用具有缓冲防护结构的拉伸机构,可以对弹簧进行拉伸测试,装置的主要测试结构安装在箱体中,而箱体背面的背板可以通过连接转盘在支座上转动,从而
调节箱体的倾斜角度,箱体中竖直安放的弹簧也跟随箱体倾斜,便于对弹簧进行不同倾斜
角度下的拉伸测试,扩展装置的测试范围,提高装置的测试准确性,有利于提高装置的功能性与使用灵活性。
[0018] 2.该弹簧生产用具有缓冲防护结构的拉伸机构,可以对弹簧进行拉伸测试,装置的主要测试结构安装在箱体中,箱体正面设置有开口,便于对箱体的内部进行操作,箱体可以通过平移门进行密封,平移门可以通过滑槽在箱体中滑动,从而对箱体进行打开与关闭,而且平移门与箱体之间尺寸相吻合,便于保持箱体的密闭性,防止弹簧测试时崩裂到装置
外部,有利于提高装置的安全性。
[0019] 3.该弹簧生产用具有缓冲防护结构的拉伸机构,通过拉伸平移机构对弹簧进行拉伸测试工作,装置设置有固定的上拉环,而下拉环通过拉力计与滑座相连接,便于通过拉力计对弹簧的拉力进行检测和显示,通过滑座的移动,可以对固定在上拉环与下拉环之间的
弹簧进行拉伸测试,滑座可以通过滑套在立柱上平行移动,滑套与立柱之间尺寸相吻合,便于保持滑座移动的稳定性,而且立柱之间相互平行,便于保持滑座移动的水平性,有利于提高装置的稳定性与测试精度。
[0020] 4.该弹簧生产用具有缓冲防护结构的拉伸机构,通过液力缓冲机构进行缓冲工作,防止弹簧进行测试崩裂时,滑座失去平衡对装置造成损坏,液力缓冲机构主要通过水的不可压缩性进行缓冲工作,液力缓冲机构的第一密封管上方连接有水箱,可以从水箱汲取
水,使第一密封管与第二密封管中充满水,由于水难以进行压缩,会完全传递压力,当滑座失衡迅速向上移动时,会带动活塞推杆与活塞在第二密封管中移动,将水通过第一密封管
排出,受到水箱中水面的大气压力,活塞会受到较大的阻力,从而阻碍活塞推杆与滑座迅速移动,降低滑座的移动速度,进行缓冲工作,有利于提高装置的安全性。
[0021] 5.该弹簧生产用具有缓冲防护结构的拉伸机构,通过动力拉伸机构牵引拉伸平移机构对弹簧进行拉伸测试工作,动力拉伸机构通过链条对拉伸平移机构进行牵引,链条通
过连接座与滑套固定连接,通过转动上齿盘和下齿盘带动链条移动,从而带动滑套移动,上齿盘、下齿盘与链条之间尺寸相配合,便于提高装置结构的稳固性,通过链条带动拉伸平移机构移动,可以保持链条与拉伸平移机构同步移动,有利于提高装置调节和使用的便利性。