发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种滑板车抗压弹簧的自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的传统的弹簧在加工时，成型后的弹簧会存在长度超出规定范围的现象，部分弹簧加工设备在进行原料下压时，没有稳定的固定装置，导致加工后的成品弹簧因原料不稳固的现象，形成弹簧整齐性差异的现象，故无法达到使用的标准，极大的浪费了人力及财力的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滑板车抗压弹簧的自动生产设备，包括装置底座和传送带，所述装置底座的顶部左侧设置有固定架，且固定架的顶部后侧设置有滑轨，所述滑轨的后侧设置有移动板，且移动板的顶部设置有电机，所述电机的右侧连接有转轴，且转轴的右侧连接有拨动转盘，所述固定架的顶部右侧固定有顶板，且顶板的底部连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部设置有固定槽，所述固定架的右侧设置遮挡架，且遮挡架的后侧设置有储料框，所述遮挡架的顶部设置有支撑固定机构，且支撑固定机构的底部设置有底架，所述支撑固定机构的底部设置有卷钢机构，且卷钢机构的前侧设置有卷圈机构，所述卷圈机构的顶部设置有脚架，所述卷钢机构的右侧设置有切割机构，且切割机构的底部设置有弧形槽，所述弧形槽的前侧设置有传送带，且传送带的前侧设置有挡板，所述支撑固定机构的左侧设置有弧形固定盘，且弧形固定盘的右侧连接有衔接架，所述衔接架的右侧连接有顶盘，且顶盘的底部设置有承接柱，所述承接柱的连接有底盘，所述卷钢机构的左侧设置有固定块，且固定块的右侧设置有三角架，所述三角架的后侧设置有半圆柱，且半圆柱的右侧设置有第一卷圈块，所述卷圈机构的前侧设置有第二液压杆，且第二液压杆的后侧连接有第二卷圈块，所述切割机构的后侧设置有第三液压杆，且第三液压杆的前侧连接有切刀。
[0006] 优选的，所述滑轨与移动板呈前后嵌入式结构，且滑轨与移动板构成滑动结构，所述移动板的滑动距离为固定架高度的一半。
[0007] 优选的，所述电机与拨动转盘通过转轴呈左右衔接结构，且转轴与拨动转盘构成可转动结构。
[0008] 优选的，所述第一液压杆呈伸缩机构，且第一液压杆的伸缩长度不小于固定架的一半，所述固定槽呈凹型结构。
[0009] 优选的，所述弧形固定盘的内部呈弧形结构，且弧形固定盘与固定架呈完全贴合机构，所述衔接架共设置两组，且两组衔接架呈平行结构，所述顶盘与底盘通过承接柱呈上下衔接结构，且顶盘与底盘呈平行结构。
[0010] 优选的，所述第一卷圈块呈圆弧形结构，且第一卷圈块的切面与半圆柱的切面呈平行结构，所述第一卷圈块的圆弧形大于半圆柱的弧面。
[0011] 优选的，所述第二液压杆呈伸缩结构，且第二液压杆的伸缩长度不小于卷圈机构的长度，所述第二卷圈块呈圆弧形结构，且第二卷圈块与第一卷圈块的呈轴对称结构。
[0012] 优选的，所述第三液压杆呈伸缩结构，且第三液压杆的伸缩长度不小于切割机构的长度，所述支撑固定机构与装置底座通过底架呈上下衔接结构，且装置底座与底架呈垂直结构。
[0013] 优选的，所述弧形槽呈四分之一圆弧结构，且弧形槽与装置底座呈垂直结构。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0015] 1、本发明通过拨动转盘的设置，使装置主体拥有一个可自动上料的结构，装置在运行时，电机进行驱动，带动转轴和拨动转盘进行转动，随着移动板在滑轨上滑动，拨动转盘进行下移，将储料框中的原料拨动至加工位置，提高了上料的效率，整体性的提升了装置的作业效率。
[0016] 2、本发明通过第一液压杆和固定槽的设置，使装置上存在一处可以提供下压力和固定的机构，原料在加工成弹簧时，需将原料进行下压，第一液压杆便可提供下压动力，为防止原料在受压情况下发生位置偏移，固定槽可将原料顶部进行局部固定，从而实现对原料的稳定加工。
[0017] 3、本发明通过弧形固定盘的设置，使装置可以为原料进行稳固作用，由于原料顶部受固定槽的固定作用，随着第一液压杆的下压，原料底部进入弧形固定盘中，其弧形固定盘的弧面面积与原料底面积相等，故可稳定的固定原料的底部，从而实现加工的高效化及精细度。
[0018] 4、本发明通过弧形槽和传送带的设置，使装置存在一处可加工运输的机构，由于原料呈金属属性，在加工过程中，表面会产生高热量，工作人员不宜直接拿取，弧形槽和传送带的设置，可将加工后的弹簧实施运输，避免了工作人员被烫伤的现象发生，确保了装置的安全性。
[0019] 5、本发明通过切割机构的设置，使装置拥有一处可对加工后弹簧的切割机构，由于原料在加工成弹簧结构后，其需求的不同，弹簧的长度也不尽相同，切割机构的设置，可促使第三液压杆进行伸缩作用，带动切刀实施切割作用，将弹簧切割至指定长度，便于后期的使用。
