发明内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种铝塑板加工系统，具有在实际裁切的过程中效率更高、生产更快的效果。
[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种铝塑板加工系统，包括操作台，所述操作台上设置有对齐装置，所述操作台上还设置有将铝塑板压紧至对齐装置上的压紧装置以及对铝塑板进行裁切的裁切装置，其中；
[0008] 所述对齐装置包括转动安装于操作台上的载物板，所述载物板一侧设置有与操作台转动安装的安装架，所述载物板上侧面设置有与铝塑板抵触的第一挡板，所述载物板上侧面与第一挡板相邻的一侧设置有与铝塑板抵触的第二挡板，所述操作台对称设有与载物板远离安装架的一侧相互抵触的提升气缸，所述提升气缸靠近载物板的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机固定安装有转动轴，所述提升气缸上设置有朝向载物板的固定杆，所述固定杆上滑移安装有与载物板抵触的抵触杆，所述抵触杆上固定安装有与转动轴滑移抵触的抵触环，所述抵触环上开设有供转动轴滑移限位的滑移环槽；
[0009] 所述压紧装置包括设于第一挡板与第二挡板上的固定板，所述固定板朝向载物板的一侧固定安装有固定框，所述固定板朝向载物板的一侧还设置有若干以固定框为中心均为围绕的连接杆，所述连接杆远离固定板的一端转动连接有第一压紧条以及第二压紧条，所述第一压紧条于第二压紧条固定连接成一定角度，且第一压紧条与第二压紧条端部均朝向载物板延伸，所述第二压紧条与铝塑板相互抵触压紧，所述固定框上设置有与第一压紧条端部抵触的驱动气缸；
[0010] 所述裁切装置包括转动电机、传动轴、滑移槽、滑移块以及裁切架，所述转动电机固定安装于操作台上，所述传动轴与转动电机固定，所述滑移槽开设于操作台上且供传动轴插设滑移，所述滑移块抵触滑移于滑移槽上且与传动轴螺纹连接，所述裁切架设于滑移块上且对铝塑板进行裁切；
[0011] 所述安装架包括安装柱、弹性弧形条、驱动气囊以及弧形孔，所述安装柱固定安装于操作台上且向载物板上延伸，所述弹性弧形条设于安装柱端部且呈环形分布围绕成一球状结构，所述驱动气囊设于球状结构内，所述弧形孔开设于载物板上设于弹性弧形条外侧壁滑移抵触。
[0012] 作为本发明的优选技术方案，所述安装柱上一体设有与载物板平行设置的支撑板，所述支撑板上设置有与载物板抵触的抵触压簧，所述支撑板与载物板上均设置有供抵触压簧套设的套设柱，所述套设柱之间设置有缓冲气囊。
[0013] 作为本发明的优选技术方案，所述固定框上套设有驱动压簧，所述驱动压簧一端与固定板抵触，所述驱动压簧另一端与第一压紧条抵触以驱使第一压紧条具有向远离固定板一侧运动的趋势。
[0014] 作为本发明的优选技术方案，所述滑移块上侧对称设有调节板，所述调节板上设置有裁切架相互抵触限位的调节装置，所述调节装置包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹套、第一连接杆、第二连接杆以及抵触板，所述第一螺纹杆固定安装于调节板上，所述螺纹套一端与第一螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆螺纹安装于螺纹套另一端，所述抵触板固定安装于第二螺纹杆端部且与裁切架抵触，所述第一连接杆转动安装于调节板上，所述第二连接杆转动安装于抵触板上，所述第一连接杆与第二连接杆转定连接。
[0015] 作为本发明的优选技术方案，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上均设有显示刻度。
[0016] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
[0017] 1.在实际生产的过程中，将若干铝塑板放置于载物板上，通过对齐装置将若干块铝塑板进行对齐，再通过压紧装置将多块铝塑板压紧至载物板上，最后通过裁切装置将铝塑板进行裁切即可；操作方便，能够一次对多块铝塑板进行裁切，适用于大规模的生产；除此之外，通过对齐装置的振动，能够将长度不等的铝塑板侧边进行对齐，进一步提高装置的适用性；
[0018] 2.安装架的设置，保证了载物板能够以多个角度发生偏转，当对齐装置对载物板进行对齐振动的过程中能够使得载物板发生多角度的振动，以利于实现将若干铝塑板进行对齐的效果；
[0019] 3.调节板与调节装置相互配合，在实际操作的过程中，能够调节裁切架与第一挡板以及第二挡板至今的间距，从而能够根据实际需要裁切长度不同的铝塑板，进一步提高装置在实际使用过程中的适用性。
