[0027] 下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
[0028] 实施例1
[0029] 一种基于建筑废砖的油水分离材料的制备方法，具体包括以下步骤：
[0030] a)按每100 mL异丙醇加0.01mol醋酸锌，将醋酸锌加入到异丙醇中，在80 ℃下，磁力搅拌20 min，按醋酸锌与三乙胺的摩尔比为1:1，将三乙胺缓慢加入到含有醋酸锌的异丙醇溶液中，在80 ℃下,继续搅拌10 min，室温下冷却，静置3 h，得到白色的锌溶胶液体；
[0031] b)将所选择的砖块废弃物基底材料用去离子水和乙醇洗涤4次，并在70 ℃干燥4 h, 得到预处理的建筑废弃物碎粒基底材料；
[0032] c)按每1g经处理过的砖块废弃物基底材料加2 mL的锌溶胶液体，将砖块废弃物基底材料浸渍在锌溶胶液体中，放置5 min，然后在110 ℃下干燥10 min，重复浸渍5次，得到氧化锌种子包覆的砖块废弃物碎粒基底材料；
[0033] d)按锌盐与pH 调节剂的摩尔比为1:1.5，向0.1 mol/L的硝酸锌水溶液中加入六亚甲基四胺，充分混合，得到均匀的硝酸锌/六亚甲基四胺混合溶液；
[0034] e)按每1g氧化锌种子包覆的建筑废弃物基底材料加10 mL的硝酸锌/六亚甲基四胺混合溶液，将氧化锌种子包覆的砖块废弃物碎粒基底材料与硝酸锌/六亚甲基四胺混合溶液加入到聚四氟乙烯内衬反应釜中，在90 ℃下反应10 h, 取出后用水和乙醇洗涤4次，然后60 ℃干燥6 h，得到具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的砖块废弃物材料；
[0035] f)按每1g氧化锌包覆的砖块废弃物材料通入5～20 sccm的氢气流，将具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的建筑废弃物材料放置在管式炉中，在400 ℃下反应3h，得到具有表面疏水性的氧化锌包覆的砖块废弃物材料；
[0036] g)按每1g氧化锌包覆的砖块废弃物材料通入5～20 sccm的氧气流，将具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的建筑废弃物材料放置在管式炉中，在300 ℃下反应3 h，得到具有表面亲水性的氧化锌包覆的砖块废弃物材料。
[0037] 获得的选择润湿选择性的基于建筑砖块废弃物的油水分离材料可实现对不同类型油水混合物的分离，包括难以处理的乳化油水混合物的分离。
[0038] 实施例2
[0039] 一种基于建筑废砖的油水分离材料的制备方法，具体包括以下步骤：
[0040] a)按每100 mL异丙醇加0.005 mol 硝酸锌，将硝酸锌加入到异丙醇中，在80 ℃下，磁力搅拌10 min，按硝酸锌与三乙胺的摩尔比为1:2，将三乙胺缓慢加入到含有硝酸锌的异丙醇溶液中，在80 ℃下,继续搅拌7 min，室温下冷却，静置2 h，得到白色的锌溶胶液体；
[0041] b)将所选择的废砖基底材料用去离子水和乙醇洗涤3次，并在80 ℃干燥3 h, 得到预处理的废砖基底材料；
[0042] c)按每1g经处理过的砖块废弃物基底材料加5 mL的锌溶胶液体，将砖块废弃物基底材料浸渍在锌溶胶液体中，放置8 min，然后在120 ℃下干燥5 min，重复浸渍3次，得到氧化锌种子包覆的砖块废弃物基底材料；
[0043] d)按锌盐与尿素的摩尔比为1:3，向0.01mol/L的硝酸锌水溶液中加入尿素，充分混合，得到均匀硝酸锌/尿素混合溶液；
[0044] e)按每1g氧化锌种子包覆的砖块废弃物基底材料加20 mL的硝酸锌/尿素混合溶液，将氧化锌种子包覆的砖块废弃物基底材料与硝酸锌/尿素混合溶液加入到聚四氟乙烯内衬反应釜中，在120 ℃下反应6 h，取出后用水和乙醇洗涤3次，然后40 ℃干燥8 h，得到具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的砖块废弃物材料；
[0045] f)按每1g氧化锌包覆的砖块废弃物材料通入5～20 sccm的氢气流，将具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的砖块废弃物材料放置在管式炉中，在500 ℃下反应2 h，得到具有表面疏水性的氧化锌包覆的砖块废弃物材料；
[0046] g)按每1g氧化锌包覆的砖块废弃物材料通入5～20 sccm的氧气流，将具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的建筑废弃物材料放置在管式炉中，在500 ℃下反应2 h，得到具有表面亲水性的氧化锌包覆的砖块废弃物材料。
[0047] 获得的选择润湿选择性的基于建筑砖块废弃物的油水分离材料可实现对不同类型油水混合物的分离，包括难以处理的乳化油水混合物的分离。
[0048] 实施例3
[0049] 一种基于建筑玻璃废弃物的油水分离材料的制备方法，具体包括以下步骤：
[0050] a)按每100 mL异丙醇加0.05 mol 硝酸锌，将硝酸锌加入到异丙醇中，在80 ℃下，磁力搅拌20 min，按硝酸锌与三乙胺的摩尔比为1:1.5，将三乙胺缓慢加入到含有硝酸锌的异丙醇溶液中，在80 ℃下,继续搅拌10 min，室温下冷却，静置2 h，得到白色的锌溶胶液体；
[0051] b)将所选择的玻璃废弃物基底材料用去离子水和乙醇洗涤5次，并在60 ℃干燥5 h, 得到预处理的玻璃废弃物基底材料；
[0052] c)按每1g经处理过的玻璃废弃物基底材料加2 mL的锌溶胶液体，将砖块废弃物基底材料浸渍在锌溶胶液体中，放置7 min，然后在100 ℃下干燥5 min，重复浸渍4次，得到氧化锌种子包覆的玻璃废弃物基底材料；
[0053] d)按醋酸锌与尿素的摩尔比为1:2，向0.05 mol/L的醋酸锌水溶液中加入尿素，充分混合，得到均匀的醋酸锌/尿素混合溶液；
[0054] e)按每1g氧化锌种子包覆的玻璃废弃物基底材料加10 mL的硝酸锌/尿素混合溶液，将氧化锌种子包覆的玻璃废弃物基底材料与硝酸锌/尿素混合溶液加入到聚四氟乙烯内衬反应釜中，在110 ℃下反应8 h，取出后用水和乙醇洗涤3次，然后60 ℃干燥6 h，得到具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的玻璃废弃物材料；
[0055] f)按每1g氧化锌包覆的玻璃废弃物材料通入5～20 sccm的氢气流，将具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的玻璃废弃物材料放置在管式炉中，在400 ℃下反应3 h，得到具有表面疏水性的氧化锌包覆的玻璃废弃物材料；
[0056] g)按每1g氧化锌包覆的玻璃废弃物材料通入5～20 sccm的氧气流，将具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的玻璃废弃物材料放置在管式炉中，在500 ℃下反应2 h，得到具有表面亲水性的氧化锌包覆的玻璃废弃物材料。
[0057] 获得的选择润湿选择性的基于建筑玻璃废弃物的油水分离材料可实现对不同类型油水混合物的分离，包括难以处理的乳化油水混合物的分离。
[0058] 实施例4
[0059] 一种基于建筑玻璃废弃物的油水分离材料的制备方法，具体包括以下步骤：
[0060] a)按每100 mL异丙醇加0.05 mol的碳酸锌，将碳酸锌加入到异丙醇中，在70 ℃下，磁力搅拌25 min，按碳酸锌与三乙胺的摩尔比为2:1，将三乙胺缓慢加入到含有碳酸锌的异丙醇溶液中，在70 ℃下,继续搅拌10 min，室温下冷却，静置4 h，得到白色的锌溶胶液体；
[0061] b)将所选择的玻璃废弃物基底材料用去离子水和乙醇洗涤3次，并在70 ℃干燥4 h, 得到预处理的玻璃废弃物基底材料；
[0062] c)按每1g经处理过的建筑废弃物基底材料加1 mL的锌溶胶液体，将玻璃废弃物基底材料浸渍在锌溶胶液体中，放置6 min，然后在110 ℃下干燥5 min，重复浸渍5次，得到氧化锌种子包覆的玻璃废弃物基底材料；
[0063] d)按醋酸锌与氯化铵的摩尔比为1:2，向0.05 mol/L的醋酸锌溶液中加入氯化铵，充分混合，得到均匀的醋酸锌/氯化铵混合溶液；
[0064] e)按每1g氧化锌种子包覆的玻璃废弃物基底材料加10 mL的醋酸锌/氯化铵混合溶液，将氧化锌种子包覆的玻璃废弃物基底材料与醋酸锌/氯化铵混合溶液加入到聚四氟乙烯内衬反应釜中，在100 ℃下反应8 h， 取出后用水和乙醇洗涤5次，然后80 ℃干燥4 h，得到具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的玻璃废弃物材料；
[0065] f)按每1g氧化锌包覆的玻璃废弃物材料通入5～20 sccm的氢气流，将具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的玻璃废弃物材料放置在管式炉中，在300 ℃下反应4 h，得到具有表面疏水性的氧化锌包覆的玻璃废弃物材料；
[0066] g)按每1g氧化锌包覆的玻璃废弃物材料通入5～20 sccm的氧气流，将具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的玻璃废弃物材料放置在管式炉中，在300 ℃下反应4 h，得到具有表面亲水性的氧化锌包覆的玻璃废弃物材料。
[0067] 获得的选择润湿选择性的基于建筑玻璃废弃物的油水分离材料可实现对不同类型油水混合物的分离，包括难以处理的乳化油水混合物的分离。
[0068] 实施例5
[0069] 一种基于建筑玻璃废弃物的油水分离材料的制备方法，具体包括以下步骤：
[0070] a)按每100 mL异丙醇加0.02 mol碳酸锌，将碳酸锌加入到异丙醇中，在90 ℃下，磁力搅拌10 min，按每锌盐与三乙胺的摩尔比为3:1，将三乙胺缓慢加入到含有碳酸锌的异丙醇溶液中，在90 ℃下,继续搅拌5 min，室温下冷却，静置4 h，得到白色的锌溶胶液体；
[0071] b)将所选择的建筑玻璃废弃物基底材料用去离子水和乙醇洗涤5次，并在70 ℃干燥4 h, 得到预处理的建筑废弃物碎粒基底材料；
[0072] c)按每1g经处理过的建筑废弃物基底材料加2 mL的锌溶胶液体，将玻璃废弃物基底材料浸渍在锌溶胶液体中，放置5 min，然后在90 ℃下干燥10 min，重复浸渍6次，得到氧化锌种子包覆的玻璃废弃物基底材料；
[0073] d)按醋酸锌与尿素的摩尔比为1:1，向0.08 mol/L的醋酸锌溶液中加入尿素，充分混合，得到均匀的醋酸锌/尿素混合溶液；
[0074] e)按每1g氧化锌种子包覆的玻璃废弃物基底材料加10mL的醋酸锌/尿素混合溶液，将氧化锌种子包覆的玻璃废弃物基底材料与醋酸锌/尿素混合溶液加入到聚四氟乙烯内衬反应釜中，在80 ℃下反应12 h， 取出后用水和乙醇洗涤5次，然后60 ℃干燥6 h，得到具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的玻璃废弃物材料；
[0075] f)按每1g氧化锌包覆的玻璃废弃物材料通入5～20 sccm的氢气流，将具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的玻璃废弃物材料放置在管式炉中，在300 ℃下反应3 h，得到具有表面疏水性的氧化锌包覆的玻璃废弃物材料；
[0076] g)按每1g氧化锌包覆的建筑废弃物材料通入5～20 sccm的氧气流，将具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的玻璃废弃物材料放置在管式炉中，在300 ℃下反应4 h，得到具有表面亲水性的氧化锌包覆的玻璃废弃物材料。
[0077] 获得的选择润湿选择性的基于建筑玻璃废弃物的油水分离材料可实现对不同类型油水混合物的分离，包括难以处理的乳化油水混合物的分离。
[0078] 实施例6
[0079] 一种基于建筑石砌体废弃物的油水分离材料的制备方法，具体包括以下步骤：
[0080] a)按每100 mL异丙醇加0.08mol氯化锌，优选0.01mol，将锌盐加入到异丙醇中，在85 ℃下，磁力搅拌15 min，按每锌盐与三乙胺的摩尔比为1.5:1，将三乙胺缓慢加入到含有氯化锌的异丙醇溶液中，在85 ℃下,继续搅拌5 min，室温下冷却，静置4 h，得到白色的锌溶胶液体；
[0081] b)将所选择的建筑石砌体废弃物基底材料用去离子水和乙醇洗涤4次，并在100 ℃干燥2 h, 得到预处理的建筑石砌体废弃物基底材料；
[0082] c)按每1g经处理过的石砌体废弃物基底材料加3 mL的锌溶胶液体，将石砌体废弃物碎粒基底材料浸渍在锌溶胶液体中，放置5 min，然后在110 ℃下干燥10 min，重复浸渍6次，得到氧化锌种子包覆的石砌体废弃物基底材料；
[0083] d)按硝酸锌与硝酸铵的摩尔比为1:1，向0.1 mol/L的锌盐溶液中加入pH调节剂，充分混合，得到均匀的硝酸锌/硝酸铵混合溶液；
[0084] e)按每1g氧化锌种子包覆的石砌体废弃物基底材料加10 mL的硝酸锌/硝酸铵混合溶液，将氧化锌种子包覆的石砌体废弃物基底材料与硝酸锌/硝酸铵混合溶液加入到聚四氟乙烯内衬反应釜中，在80 ℃下反应12 h, 取出后用水和乙醇洗涤5次，然后40 ℃干燥8 h，得到具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的石砌体废弃物材料；
[0085] f)按每1g氧化锌包覆的石砌体废弃物材料通入5～20 sccm的氢气流，将具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的石砌体废弃物材料放置在管式炉中，在400 ℃下反应3 h，得到具有表面疏水性的氧化锌包覆的石砌体废弃物材料；
[0086] g)按每1g氧化锌包覆的建筑废弃物材料通入5～20 sccm的氧气流，将具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的建筑废弃物材料放置在管式炉中，在500 ℃下反应2 h，得到具有表面亲水性的氧化锌包覆的石砌体废弃物材料。
[0087] 获得的选择润湿选择性的基于建筑石砌体废弃物的油水分离材料可实现对不同类型油水混合物的分离，包括难以处理的乳化油水混合物的分离。
[0088] 实施例7
[0089] 一种基于混凝土建筑废弃物的油水分离材料的制备方法，具体包括以下步骤：
[0090] a)按每100 mL异丙醇加0.1mol醋酸锌，将醋酸锌加入到异丙醇中，在60 ℃下，磁力搅拌30 min，按醋酸锌与三乙胺的摩尔比为1:1，将三乙胺缓慢加入到含有锌盐的异丙醇溶液中，在60 ℃下，继续搅拌20 min，室温下冷却，静置5 h，得到白色的锌溶胶液体；
[0091] b)将所选择的混凝土废弃物基底材料用去离子水和乙醇洗涤5次，并在50 ℃干燥7 h, 得到预处理的混凝土废弃物基底材料；
[0092] c)按每1g经处理过的混凝土废弃物基底材料加0.5 mL的锌溶胶液体，将混凝土废弃物基底材料浸渍在锌溶胶液体中，放置10 min，然后在100 ℃下干燥10 min，重复浸渍3次，得到氧化锌种子包覆的混凝土废弃物基底材料；
[0093] d)按氯化锌与氨水的摩尔比为2:1，向0.5 mol/L的氯化锌水溶液中加入氨水，充分混合，得到均匀的氯化锌/氨水混合溶液；
[0094] e)按每1g氧化锌种子包覆的混凝土废弃物基底材料加5 mL的氯化锌/氨水混合溶液，将氧化锌种子包覆的混凝土废弃物基底材料与氯化锌/氨水混合溶液加入到聚四氟乙烯内衬反应釜中，在70 ℃下反应16 h，取出后用水和乙醇洗涤3次，然后50 ℃干燥7 h，得到具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的混凝土废弃物材料；
[0095] f)按每1g氧化锌包覆的混凝土废弃物材料通入5～20 sccm的氢气流，将具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的混凝土废弃物材料放置在管式炉中，在200 ℃下反应6 h，得到具有表面疏水性的氧化锌包覆的混凝土废弃物材料；
[0096] g)按每1g氧化锌包覆的建筑废弃物材料通入5～20 sccm的氧气流，将具有多级微纳米结构的氧化锌包覆的混凝土废弃物材料放置在管式炉中，在200℃下反应6 h，得到具有表面亲水性的氧化锌包覆的混凝土废弃物材料。
[0097] 获得的选择润湿选择性的基于混凝土建筑废弃物的油水分离材料可实现对不同类型油水混合物的分离，包括难以处理的乳化油水混合物的分离。
[0098] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
