[0038] 以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0039] 实施例一:本实施例提供一种隔音环保建筑材料的制备方法,包括如下步骤:
[0040] (1)原料准备:
[0041] 准备厚度为10mm、平均孔径为6mm的开孔泡沫铝;开孔泡沫铝的长度为40cm,宽度为40cm。
[0042] 准备熔点为132℃的聚乙烯颗粒,其平均粒径为0.5mm。
[0043] 准备长度为9mm且直径为0.5mm的不锈钢丝。
[0044] 准备芯层为聚对苯二甲酸丁二酯、皮层为聚乙烯的皮芯纤维,皮芯纤维的长度为15mm,线密度为1.8dtex;皮层的聚乙烯的熔点为112℃。
[0045] 选择一侧附接有魔术贴毛面的无纺布作为柔性材料,柔性材料的厚度为4mm;采用缝编技术将魔术贴毛面与无纺布缝合在一起而形成柔性材料,魔术贴毛面背离无纺布的表面而露在外面;柔性材料的另一侧表面平整且具有印花图案,印花图案为相同的图案,例如卡通、花草、人物等图案。
[0046] 准备双面钩面扣带,双面钩面扣带的两侧均具有T形联锁元件,T形联锁元件高度为0.5mm,宽度为0.5mm,单侧T形联锁元件的面密度为80个/平方厘米;位于两侧T形联锁元件之间的基体的厚度为0.1mm;双面钩面扣带能够在160℃以下温度保持形态良好且不熔化;双面钩面扣带的T形联锁元件以及基体均采用聚对苯二甲酸丁二酯制成;一侧附接有魔术贴毛面的柔性材料以及双面钩面扣带的长度和宽度与开孔泡沫铝的长度和宽度相匹配。其中,双面钩面扣带的制备属于现有技术,可参考专利文献CN110225708A,在此全文引入,并不再赘述。
[0047] 准备由金属丝经纬交织形成金属网,金属网的目数为12,金属丝直径为0.3mm。
[0048] (2)金属网预处理:将皮芯纤维通过梳理机梳理形成纤维网,铺设纤维网2层后放置金属网,之后再在金属网上方铺放2层纤维网;之后进行水刺,使皮芯纤维与金属网发生交缠,之后在50℃下烘干备用。
[0049] (3)开孔泡沫铝预处理:将开孔泡沫铝平铺,再在其上均匀撒上不锈钢丝,使得开孔泡沫铝表面的各个孔中均存在1-3根不锈钢丝;之后再均匀撒上聚乙烯颗粒,使聚乙烯颗粒基本充满开孔泡沫铝表面开孔体积;然后送入烘箱加热至温度为138℃,保持10min,使聚乙烯颗粒熔融,之后冷却定型;由于不锈钢丝的长度大于开孔泡沫铝的平均孔径,使得冷却定型后的开孔泡沫铝的表面突出有一定长度的不锈钢丝。
[0050] (4)形成粘结层:将步骤(2)得到的经过预处理的金属网以及双面钩面扣带依次紧密地覆盖在步骤(3)得到的经过预处理的开孔泡沫铝上,突出于开孔泡沫铝表面的不锈钢丝依次穿过金属网的网孔和双面钩面扣带的基体,并使得双面钩面扣带与金属网接触的一侧T形联锁元件插入金属网的网孔中;之后再次送入烘箱加热至温度为115℃,保持10min,使金属网上的皮芯纤维的皮层聚乙烯熔融,之后冷却定型,由此得到具有粘结层的开孔泡沫铝。
[0051] (5)辊压:利用表面光滑的轧辊对步骤(4)得到的具有粘结层的开孔泡沫铝进行辊压;辊压时,轧辊表面与双面钩面扣带的基体表面之间保持0.5mm的间距,使突出于双面钩面扣带的不锈钢丝被轧辊压弯。
[0052] (6)柔性材料附接:将一侧附接有魔术贴毛面的柔性材料与双面钩面扣带附接,从而形成表面具有柔性材料的隔音环保建筑材料。
[0053] 实施例二:本实施例提供一种隔音环保建筑材料的制备方法,包括如下步骤:
[0054] (1)原料准备:
[0055] 准备厚度为30mm、平均孔径为9mm的开孔泡沫铝;开孔泡沫铝的长度为60cm,宽度为60cm。
[0056] 准备熔点为134℃的聚乙烯颗粒,其平均粒径为1mm。
[0057] 准备长度为12mm且直径为0.8mm的不锈钢丝。
[0058] 准备芯层为聚对苯二甲酸乙二醇酯、皮层为聚乙烯的皮芯纤维,皮芯纤维的长度为20mm,线密度为2dtex;皮层的聚乙烯的熔点为112℃。
[0059] 选择一侧附接有魔术贴毛面的土工布作为柔性材料,柔性材料的厚度为12mm;采用缝编技术将魔术贴毛面与土工布缝合在一起而形成柔性材料,魔术贴毛面背离土工布的表面而露在外面;柔性材料的另一侧表面平整且具有印花图案,印花图案为不同的图案,并且这些不同的图案能够拼接成一幅完整的画。
[0060] 准备双面钩面扣带,双面钩面扣带的两侧均具有T形联锁元件,T形联锁元件高度为0.7mm,宽度为0.7mm,单侧T形联锁元件的面密度为65个/平方厘米;位于两侧T形联锁元件之间的基体的厚度为0.2mm;双面钩面扣带能够在160℃以下温度保持形态良好且不熔化;双面钩面扣带的T形联锁元件以及基体均采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。一侧附接有魔术贴毛面的柔性材料以及双面钩面扣带的长度和宽度与开孔泡沫铝的长度和宽度相匹配。
[0061] 准备由金属丝经纬交织形成金属网,金属网的目数为9,金属丝直径为0.5mm。
[0062] (2)金属网预处理:将皮芯纤维通过梳理机梳理形成纤维网,铺设纤维网3层后放置金属网,之后再在金属网上方铺放3层纤维网;之后进行水刺,使皮芯纤维与金属网发生交缠,之后在60℃下烘干备用。
[0063] (3)开孔泡沫铝预处理:将开孔泡沫铝平铺,再在其上均匀撒上不锈钢丝,使得开孔泡沫铝表面的各个孔中均存在1-3根不锈钢丝;之后再均匀撒上聚乙烯颗粒,使聚乙烯颗粒基本充满开孔泡沫铝表面开孔体积;然后送入烘箱加热至温度为139℃,保持15min,使聚乙烯颗粒熔融,之后冷却定型;由于不锈钢丝的长度大于开孔泡沫铝的平均孔径,使得冷却定型后的开孔泡沫铝的表面突出有一定长度的不锈钢丝。
[0064] (4)形成粘结层:将步骤(2)得到的经过预处理的金属网以及双面钩面扣带依次紧密地覆盖在步骤(3)得到的经过预处理的开孔泡沫铝上,突出于开孔泡沫铝表面的不锈钢丝依次穿过金属网的网孔和双面钩面扣带的基体,并使得双面钩面扣带与金属网接触的一侧T形联锁元件插入金属网的网孔中;之后再次送入烘箱加热至温度为118℃,保持15min,使金属网上的皮芯纤维的皮层聚乙烯熔融,之后冷却定型,由此得到具有粘结层的开孔泡沫铝。
[0065] (5)辊压:利用表面光滑的轧辊对步骤(4)得到的具有粘结层的开孔泡沫铝进行辊压;辊压时,轧辊表面与双面钩面扣带的基体表面之间保持0.7mm的间距,使突出于双面钩面扣带的不锈钢丝被轧辊压弯。
[0066] (6)柔性材料附接:将一侧附接有魔术贴毛面的柔性材料与双面钩面扣带附接,从而形成表面具有柔性材料的隔音环保建筑材料。
[0067] 实施例三:本实施例提供一种隔音环保建筑材料的制备方法,包括如下步骤:
[0068] (1)原料准备:
[0069] 准备厚度为50mm、平均孔径为12mm的开孔泡沫铝;开孔泡沫铝的长度为80cm,宽度为80cm。
[0070] 准备熔点为135℃范围的聚乙烯颗粒,其平均粒径为2mm。
[0071] 准备长度为15mm且直径为1mm的不锈钢丝。
[0072] 准备芯层为聚对苯二甲酸乙二醇酯、皮层为聚乙烯的皮芯纤维,皮芯纤维的长度为25mm,线密度为2.5dtex;皮层的聚乙烯的熔点为112℃。
[0073] 选择一侧附接有魔术贴毛面的机织物作为柔性材料,柔性材料的厚度为20mm;附接的方式采用缝编技术实现;该机织物的内部可以填充弹性蓬松纤维,或者采用多层机织物进行缝合以达到预定厚度。一侧附接有魔术贴毛面的柔性材料,其另一侧表面平整且附接有聚氨酯薄膜。
[0074] 准备双面钩面扣带,双面钩面扣带的两侧均具有T形联锁元件,T形联锁元件高度为1mm,宽度为1mm,单侧T形联锁元件的面密度为55个/平方厘米;位于两侧T形联锁元件之间的基体的厚度为0.3mm;双面钩面扣带能够在160℃以下温度保持形态良好且不熔化;双面钩面扣带的T形联锁元件以及基体均采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。一侧附接有魔术贴毛面的柔性材料以及双面钩面扣带的长度和宽度与开孔泡沫铝的长度和宽度相匹配。
[0075] 准备由金属丝经纬交织形成金属网,金属网的目数为6,金属丝直径为0.6mm。
[0076] (2)金属网预处理:将皮芯纤维通过梳理机梳理形成纤维网,铺设纤维网4层后放置金属网,之后再在金属网上方铺放4层纤维网;之后进行水刺,使皮芯纤维与金属网发生交缠,之后在70℃下烘干备用。
[0077] (3)开孔泡沫铝预处理:将开孔泡沫铝平铺,再在其上均匀撒上不锈钢丝,使得开孔泡沫铝表面的各个孔中均存在1-3根不锈钢丝;之后再均匀撒上聚乙烯颗粒,使聚乙烯颗粒基本充满开孔泡沫铝表面开孔体积;然后送入烘箱加热至温度为140℃,保持20min,使聚乙烯颗粒熔融,之后冷却定型;由于不锈钢丝的长度大于开孔泡沫铝的平均孔径,使得冷却定型后的开孔泡沫铝的表面突出有一定长度的不锈钢丝。
[0078] (4)形成粘结层:将步骤(2)得到的经过预处理的金属网以及双面钩面扣带依次紧密地覆盖在步骤(3)得到的经过预处理的开孔泡沫铝上,突出于开孔泡沫铝表面的不锈钢丝依次穿过金属网的网孔和双面钩面扣带的基体,并使得双面钩面扣带与金属网接触的一侧T形联锁元件插入金属网的网孔中;之后再次送入烘箱加热至温度为120℃,保持20min,使金属网上的皮芯纤维的皮层聚乙烯熔融,之后冷却定型,由此得到具有粘结层的开孔泡沫铝。
[0079] (5)辊压:利用表面光滑的轧辊对步骤(4)得到的具有粘结层的开孔泡沫铝进行辊压;辊压时,轧辊表面与双面钩面扣带的基体表面之间保持1mm的间距,使突出于双面钩面扣带的不锈钢丝被轧辊压弯。
[0080] (6)柔性材料附接:将一侧附接有魔术贴毛面的柔性材料与双面钩面扣带附接,从而形成表面具有柔性材料的隔音环保建筑材料。
[0081] 最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。