[0023] 以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0024] 实施例
[0025] 一种管材用防尘型打磨装置，如图1-7所示，包括有第一安装板1、收集框2、第二安装板3、第三安装板4、电机5、固定机构6、辅助支撑机构7、固定套8、第一连接杆9、输液软管10、弹性件11、第一滑块12、第一电动绕线轮13、第一拉线14、第二滑块15、第二滑轨16、打磨机构17、第二拉线18、第二电动绕线19、第四安装板20、排液管21和第一滑轨22；收集框2固接于第一安装板1顶部，排液管21固接于收集框2一侧部，第二安装板3固接于第一安装板1一侧部，第三安装板4固接于第二安装板3一侧部，电机5固接于第三安装板4顶部，固定机构
6与电机5的输出端传动连接，辅助支撑机构7固接于收集框2内，第四安装板20固接于第二安装板3顶部，第一滑轨22固接于第四安装板20底部；第一电动绕线轮13固接于第一滑轨22一侧部，第二电动绕线19轮固接于第一滑轨22另一侧部；第一滑块12与第一滑轨22滑动连接；第一滑块12一侧部通过第一拉线14与第一电动绕线轮13连接，另一侧部通过第二拉线
18与第二电动绕线19轮连接；打磨机构17固接于第一滑块12底部，第二滑轨16嵌于第四安装板20底部，多根第一连接杆9通过第二滑块15与第二滑轨16滑动连接，固定套8固接于第一连接杆9底端；输液软管10固接于固定套8，且一端部与打磨机构17连通；两第一连接杆9之间通过弹性件11进行连接，且靠近第二安装板3的第一连接杆9也通过第一连接杆9与第二安装板3连接。
[0026] 将需要进行打磨的钢管一端部套入固定机构6进行固定，再调节辅助支撑机构7，使其能够将钢管的另一端部进行支撑，保证钢管表面能够进行全面打磨。
[0027] 钢管固定完成后，调节打磨机构17，使其输出端与钢管表面接触，待一切准备就绪后，驱动电机5运行，钢管开始进行高速转动，钢管表面与打磨机构17输出端贴合进行打磨，钢管打磨的同时输液软管10开始通入冷却液，冷却液降温的同时将打磨出的铁屑粉末冲入收集框2内，再由排液管21排出收集框2；如此，不仅在钢管打磨时进行降温冷却，防止火花四溅，而且能够防止打磨产生的粉尘污染环境。
[0028] 钢管一段打磨完成时，控制第二电动绕线19轮收线、第一电动绕线轮13放线，第二电动绕线19轮通过第二拉线18将第一滑块12向右拉动，打磨机构17对下一段钢管进行打磨，同时输液软管10向右运动，因此带动第一连接杆9拉伸弹性件11，使得弹性件11具有一定的回复力，当打磨机构17向左运动时，弹性件11将拉动第一连接杆9恢复初始位置，因此输液软管10在伸长和收起的过程不会缠绕在一起，保证了钢管的降尘作用。
[0029] 其中，如图2所示固定机构6包括有转动板61、第三滑轨62、第三滑块63、第四滑块64、第一轴承座65、第一固定板66、第一L型连接杆67、第一螺母68、第一丝杆69、第二丝杆
610、第二螺母611、第二L型连接杆612、第二固定板613、第二轴承座614和第一转盘615；转动板61一侧部与电机5的输出端固接，第一轴承座65、第三滑轨62、第二轴承座614沿转动板
61高度方向依次固接于转动板61远离电机5的一侧部，第一丝杆69与第一轴承座65枢接，第一转盘615固接于第一丝杆69顶端，第二丝杆610底端与第二轴承座614枢接，第二丝杆610顶端与第一丝杆69固接，第一丝杆69与第二丝杆610的螺纹方向相反；第一螺母68通过第三滑块63与第三滑轨62滑动连接，且与第一丝杆69螺接；第二螺母611通过第四滑块64与第三滑轨62滑动连接，且与第二丝杆610螺接；第一固定板66通过第一L型连接杆67与第一螺母
68固接，第二固定板613通过第二L型连接杆612与第二螺母611固接。
[0030] 将钢管靠近第一固定板66、第二固定板613，转动第一转盘615，由于第一丝杆69与第二丝杆610的螺纹方向相反，因此第一螺母68、第二螺母611进行相向或者相离运动，直至第一固定板66、第二固定板613能够与钢管的内壁贴合，并将钢管进行固定，因此不同管径的钢管都能够进行固定打磨。
[0031] 其中，如图3所示辅助支撑机构7包括有第三轴承座71、第一空心管72、第二连接杆74、第三螺母75、第三丝杆76、第二转盘77、支撑杆78和辅助滚轮79；两第一空心管72、第三轴承座71固接于收集框2，且第三轴承座71位于两第一空心管72之间；支撑杆78与第一空心管72套装配合，辅助滚轮79固接于支撑杆78顶端，两支撑杆78之间通过第二连接杆74连接，第三螺母75嵌于第二连接杆74中部，第三丝杆76底端与第三轴承座71枢接，第三螺母75与第三丝杆76螺接，第二转盘77固接于第三丝杆76顶端。
[0032] 转动第二转盘77，由于第三丝杆76与第三螺母75螺接，第二连接杆74将进行上升、下降，支撑杆78沿第一空心管72内上升、下降，因此辅助滚轮79能够根据钢管的管径进行调节，使得辅助滚轮79能够始终与钢管表面贴合，辅助钢管进行转动。
[0033] 其中，如图4所示打磨机构17包括有第二空心管171、第一蝶形螺栓173、伸缩杆174和弧形打磨板177；第二空心管171与伸缩杆174套装配合，第二空心管171一侧部开设有第一螺纹孔172，第一蝶形螺栓173与第一螺纹孔172螺接，弧形打磨板177固接于伸缩杆174底端，弧形打磨板177内设有水槽175，输液软管10与水槽175内连通，弧形打磨板177内壁均匀开设有供冷却液流出的多个出水孔176，出水孔176与水槽175内连通。
[0034] 逆时针转动第一蝶形螺栓173，解除第一蝶形螺栓173对伸缩杆174的固定，调节伸缩杆174在第二空心管171内移动，使得弧形打磨板177与钢管表面贴合，再顺时针转动第一蝶形螺栓173，第一蝶形螺栓173对伸缩杆174进行固定，因此钢管表面能够通过弧形打磨板177进行很好的打磨。
[0035] 其中，如图5、图6所示该管材用防尘型打磨装置还包括有第四滑轨23、第五滑块24、移动板25、第三固定板26、第四固定板28和第二蝶形螺栓29；第四滑轨23嵌于收集框2内底部，移动板25通过第五滑块24与第四滑轨23滑动连接，辅助支撑机构7固接于移动板25顶部，第三固定板26固接于移动板25一侧部，第三固定板26开设有第二螺纹孔27，第二蝶形螺栓29与第二螺纹孔27螺接，第四固定板28固接于第二蝶形螺栓29底端。
[0036] 逆时针转动第二蝶形螺栓29，第二蝶形螺栓29带动第四固定板28与第四滑轨23分离，解除对第三固定板26的固定作用，因此移动板25能够通过第五滑块24沿第四滑轨23轨迹左右运动，使得辅助支撑机构7能够根据钢管的长度进行调整；如此，不同长度的钢管都能够进行全面的打磨。
[0037] 其中，如图7所示该管材用防尘型打磨装置还包括有磁铁30；收集框2内放置有过个磁铁30，磁铁30能够将打磨后随着冷却液流下的铁屑进行吸附，对铁屑进行二次利用。
[0038] 其中，第一固定板66、第二固定板613的形状均为弧形，增加第一固定板66、第二固定板613与钢管内壁的接触面积，增大摩擦力。
[0039] 其中，第一固定板66、第二固定板613的材质均为硬质橡胶，硬质橡胶同时也能够增加与钢管内壁的摩擦力，避免打磨时钢管脱离第一固定板66、第二固定板613，影响钢管的打磨效果。
[0040] 本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
[0041] 以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。
