[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 在一个实施例中，请参阅图1‑7，一种管材加工用拉拔设备，底座1、持续夹持机构30、驱动机构31和间歇性夹持机构32；
[0031] 持续夹持机构30，包括与底座1一侧滑动连接的第一滑动座8，第一滑动座8远离底座1的一侧设有第一导向杆9，第一导向杆9的中部滑动连接第一压板10，所述第一导向杆9远离底座1的一端设有固定板11，固定板11的中部设有推力装置12，推力装置12的输出端连接第一压板10，所述推力装置12采用气压缸或者液压缸，气压缸或者液压缸的活塞杆固定连接第一压板10的中部，在底座1的左侧设有第一滑槽7，第一滑槽7滑动连接第一滑动座8的底部，第一滑动座8的上端前后两侧都设置了第一导向杆9，通过推力装置12的推动使得第一压板10可以紧压在第一滑动座8的上部，从而实现夹持的效果；
[0032] 间歇性夹持机构32，设置于底座1远离持续夹持机构30的一侧，包括与底座1滑动连接的第二滑动座16，第二滑动座16远离底座1的一侧设有第二导向杆17，第二导向杆17的中部滑动连接第二压板18，在底座1的右侧设有第二滑槽15，第二滑槽15滑动连接第二滑动座16的底部，第二滑动座16的上部前后两侧设有第二导向杆17，所述第二导向杆17远离底座1的一端设有限位板20，限位板20与第二压板18之间设有弹簧19，弹簧19套设于第二导向杆17外部，弹簧19处于压缩的状态，从而通过弹簧19可以推动第二压板18紧压在第二滑动座16的上部；
[0033] 驱动机构31，设置于底座1的中部，包括与底座1固定连接的支撑板5，支撑板5的端部转动连接转轴23，转轴23的两端分别设有第一转动盘14和第二转动盘22，第一转动盘14的外侧转动连接第一支撑杆13的一端，第一支撑杆13的另一端转动连接与第一滑动座8固定连接的滑动块4，第二转动盘22的外侧转动连接第二支撑杆21的一端，第二支撑杆21的另一端转动连接与底座1滑动连接的滑动板6，滑动板6远离底座1的一侧设有与第二压板18配合的顶头27，滑动板6的靠近底座1的一侧设有与第二滑动座16滑动连接的拉杆28，拉杆28的端部设有挡块29，底座1中部的前后两侧设置了支撑板5，支撑板5的上端转动连接转轴23的前后两侧，在转轴23的后端同轴连接有第一转动盘14，转轴23的前端同轴连接有第二转动盘22。
[0034] 在本实施例的一种情况中，请参阅图3，所述第一转动盘14和第一支撑杆13转动连接的位置与第二转动盘22和第二支撑杆21转动连接的位置相对于转轴23的轴心对称。因此当转轴23转动时，第一转动盘14和第二转动盘22都朝着固定的方向进行转动，此时如附图所示，第一支撑杆13与第一转动盘14转动连接的位置位于第一转动盘14的上方，第二支撑杆21和第二转动盘22转动连接的位置位于第二转动盘22的下方，当第二转动盘22顺时针转动时，第二支撑杆21可以拉动滑动板6向着设备中心的方向移动，同时第一支撑杆13可以通过第一支撑杆13拉动滑动块4向着设备中心的方向移动，从而使得滑动块4和滑动板6可以同步的相互靠近移动或者相互远离移动。
[0035] 在本实施例的一种情况中，请参阅图3，所述支撑板5上设有驱动电机24，驱动电机24的输出轴固定连接第一锥齿轮25，第一锥齿轮25啮合连接第二锥齿轮26，第二锥齿轮26固定连接转轴23的中部。在支撑板5上设置驱动电机24，驱动电机24的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮25和第二锥齿轮26带动转轴23进行转动，从而实现驱动电机24带动转轴23进行转动，第一锥齿轮25和第二锥齿轮26可以起到减速器的效果，并且本设备还可以通过皮带传动的方式将驱动电机24的输出轴与转轴23进行连接。
[0036] 在本实施例的一种情况中，请参阅图1，所述底座1远离地面一侧的四个拐角处设有固定块2，同侧所述固定块2之间设有导向柱3，导向柱3的一侧滑动连接滑动块4，导向柱3的另一侧滑动连接滑动板6的端部。导向柱3位于底座1的前后两侧，可以通过导向柱3使得滑动块4和滑动板6可以相对于底座1稳定的进行移动。
[0037] 在本实施例的一种情况中，请参阅图4和图6，所述第一压板10和第一滑动座8相对的一侧以及第二压板18和第二滑动座16相对的一侧都设置有弧形夹持面。为了更好的夹持管材原料，可以在第一压板10、第二压板18、第一滑动座8和第二滑动座16夹持的面设置弧形的夹持面，并且在弧形夹持面上设置了防滑的部件，从而使得本设备在夹持的过程中可以保持整个管材原料的稳定性。
[0038] 在本实施例的一种情况中，请参阅图6和图7，所述顶头27靠近第二压板18的一侧设置有顶起斜面。在顶头27的上部左端是倾斜的斜面，当顶头27与第二压板18接触时，第二压板18与倾斜的斜面接触时，顶头27会向上推动第二压板18，从而使得第二压板18与第二滑动座16远离，从而实现停止夹紧的效果，并且顶头27设置于滑动板6上表面的前后两侧，管材会位于两个顶头27之间，因此顶头27并不会妨碍管材原料的固定处理。
[0039] 本实施例在实施过程中，首先将本设备稳定的放置在地面上，启动驱动电机24，驱动电机24的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮25和第二锥齿轮26带动转轴23转动，转轴23带动第一转动盘14和第二转动盘22同步进行转动，从而使得滑动块4和滑动板6都向着设备中心的方向移动，使得第一滑动座8和第二滑动座16相互靠近移动，此时将管材原料的左端置于第一压板10和第一滑动座8之间，并且将管材原料的右端置于第二压板18和第二滑动座16之间，启动推力装置12，使得管材原料的左端被夹紧，此时整个设备完成对于管材原料的装夹处理工作。
[0040] 启动驱动电机24，使得滑动块4和滑动板6相互靠近移动或者相互远离运动，首先滑动块4和滑动板6相互远离运动，此时左侧的第一滑动座8向左侧移动，右侧的滑动板6向右侧移动，顶头27与第二压板18脱离，在弹簧19的作用下，第二压板18紧压在第二滑动座16的上部，随着滑动板6的移动，挡块29与第二滑动座16的左侧接触，此时滑动板6通过拉杆28拉动第二滑动座16向右侧移动，从而对于管材原料进行拉拔的处理。
[0041] 当滑动块4和滑动板6相互靠近移动时，第一滑动座8向右侧移动，滑动板6向左侧移动，此时顶头27插入第二压板18和第二滑动座16之间，并且顶头27向上推动第二压板18，使得第二压板18和第二滑动座16分离，从而使得管材原料的右端释放，从而管材相对于第二滑动座16向右侧移动，随着设备不断的拉拔管材以及释放板材，持续的对于管材进行拉拔处理工作。
[0042] 本发明适用于一种管材加工用拉拔设备，通过设置顶头27与第二压板18的配合，使得设备在持续的工作过程中，管材原料在拉拔状态和释放状态不断的切换，从而使得整个设备只需要进行一次装夹之后，就可以持续的对于管材原料进行拉拔处理，从而使得整个设备的工作效率较高，并且在拉拔的过程中将管材向两侧拉拔，进一步的提高了拉拔的效率。
[0043] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
