背景技术
[0002] 微波炉、烤箱等电器在生活中的应用越来越广泛，而微波炉、烤箱中均要安装有一灯泡用于观察加工情况，而将灯泡快速固定在微波炉或烤箱中的连接件称之为灯圈或金属圈；使用过程中，灯座用于固定灯泡，灯圈内部与灯座上半部分相卡和配合连接，连接灯罩与灯圈内部螺旋连接并罩住灯泡，而灯圈为起到固定灯罩和灯座的作用，其灯圈的外形需要设置多处不规则的配合部且侧面还需设置与微波炉或烤箱内壁相适配的卡扣结构，传统的方式往往要采用多台冲压设备来分别成型灯圈上的不同结构，这样往往造成加工效率不高且成本十分大的技术问题。
[0003] 为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种灯圈成型模具来解决上述提出的问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种灯圈成型模具。所述冲压刀、折起片和折弯板具有使用一组模具，即可完成对灯圈成型件的成型工作，降低灯圈成型件的制作成本的特点。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯圈成型模具，包括横梁、冲压板和折起片，所述横梁右下侧与支撑柱固定连接，且支撑柱下端与底座固定连接，并且底座内部开设有安装腔，安装腔内部安装有电机装置，且安装腔内部设置有载板，同时载板上固定连接有折弯板，并且载板右端与限位块固定连接，底座上端与工作台固定连接，且工作台内部开设有开槽，同时开槽内部固定连接有支撑块，工作台上放置有灯圈成型件，且灯圈成型件外侧设置有定位柱；
[0006] 所述冲压板右端与导向块固定连接，且冲压板上表面与冲压气缸的活塞杆固定连接，同时冲压气缸固定连接在横梁上，并且冲压板底部与冲压刀固定连接。
[0007] 优选的，所述冲压板的两端均固定连接导向块，且导向块内部开设有两组导向孔，两组导向孔内部均插接有导向杆。
[0008] 优选的，所述冲压刀设置在灯圈成型件的正上方，且灯圈成型件为圆形设置，同时灯圈成型件覆盖在开槽上，灯圈成型件底部与支撑块接触，冲压刀与开槽的尺寸相适配，并且冲压刀的下端穿过灯圈成型件设置在开槽内部。
[0009] 优选的，所述定位柱设置为四组，且四组定位柱矩形设置分部在灯圈成型件的周向位置，四组定位柱均与灯圈成型件接触设置。
[0010] 优选的，所述折弯板设置为两组均匀固定在载板的上端两侧，且折弯板的宽度大于折起片的宽度。
[0011] 优选的，所述载板的两端均固定连接有限位块，且限位块内部开设有限位孔，限位孔内部插接有限位杆，载板的底部与凸轮接触连接，同时凸轮杆体通过联轴器与电机装置的输出轴固定连接。
[0012] 优选的，所述折起片设置为两组，且折起片与灯圈成型件一体成型，同时折起片与灯圈成型件呈90°设置。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014] 1.工作台上安装有四组定位柱，四组定位柱矩形分别均匀设置在灯圈成型件的周向位置，可对灯圈成型件进行定位工作；
[0015] 2.冲压板在工作的时候，其两端的导向块内部均插接有导向杆，可对竖向移动的冲压板进行限位和导向，保证冲压刀的冲压精度。
