实施方案
[0019] 以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。
[0020] 在一种实施方式中，如图1‑2所示。
[0021] 本实施方式提供的铝合金轮毂的抛光设备，其包括底架1和移动板9，底架1一侧设有U形的右架2，右架2上套设并固定有套座4，套座4左侧安装有位于底架1顶侧的水平板5，水平板5的左端部通过铰轴6安装有底部带有马达701的铰座7，铰座7上安装有与马达701驱动连接的且用于放置轮毂的工位座8，本设备在实际使用时，把将要抛光处理的汽车轮毂放在工位座8上，此工位座8在实际组装时，上面会设置定位机构，用于把轮毂固定在工位座8上，防止其随工位座8旋转时，旋转动作，此定位机构可以是定位销、定位锁紧座或定位卡盘等，定位机构为现有技术，且非本发明的核心机构，仅以工位座8代指说明，水平板5上开设有导孔501，移动板9底面固定有位于导孔501内的压柱901，压柱901底端固定有压座12，套座4底部固定有向下沿伸的拐杆13，拐杆13底部朝水平板5底部弯曲，并且在拐杆13的底部弯曲段上设有位于水平板5底部的强度弹簧1301，强度弹簧1301左端设有位于压座12底部的承压座1302，承压座1302左端设有与工位座8底部铰连接的连杆结构801，移动板9底面设有连接板902，水平板5上开设有使连接板902向下伸出的通槽504，底架1左侧固定有顶端设有电缸10的左前架3，电缸10的动作杆上连接有与连接板902连接在一起且动作杆向内动作时，通过连接板902带动移动板9向下移动的钢丝11，移动板9向下移动时，压柱901同步移动，并通过压座12与承压座1302接触，迫使承压座1302通过连杆结构801带动工位座8向左旋转，在实际使用时，电缸10通电工作，其动作杆小幅度的向内收缩，收缩时利用钢丝11拉动移动板9向下移动，移动板9向下移动时就会利用底部的压座12挤压承压座1302，迫使承压座1302在强度弹簧1301作用下向下移动，而承压座1302向下移动时正好又利用连杆结构801带动工位座8向左小幅度的旋转，使得位于工位座8上的轮毂受抛光机构打磨时处于摆动状态，达到多方位均可接受打磨的目的(此抛光机构在下文中有所描述，是下文中所描述的位于工位座8上方的套轴19，实质使用时是套放在套轴19外侧对轮毂上表面进行抛光式打磨的砂纸)。
[0022] 移动板9顶面设有随其向下移动时同步向下移动的弯板14，弯板14顶端固定有朝工位座8方向伸展的耳板18，耳板18底端通过转轴安装有可旋转动作的且用于套放砂纸的套轴19，套轴19位于工位座8顶侧，套轴19端头设有齿轮轴1901，水平板5顶面固定有位于移动板9左侧的焊杆16，焊杆16顶端固定有当弯板14随移动板9向下动作时与齿轮轴1901啮合传动以使齿轮轴1901带动套轴19旋转的齿板17，即移动板9向下动作时，不但会利用上述结构最终会带动工位座8向左摆动，而且移动板9在向下移动时还会最终驱动套轴19旋转，而套轴19在实际使用时是用来套放抛光时所使用的砂纸，因此套轴19会带着砂纸旋转，以令其打磨面换位，从而对随工位座8旋转的轮毂打磨时，砂纸也不断换面，使砂纸打磨面得到充分利用，提高轮毂面的抛光速度。
[0023] 承压座1302顶面设置有斜坡结构，压座12接触在承压座1302的顶部斜坡面上，使得压座12向下挤压承压座1302时，承压座1302可更加顺利的向下移动，承压座1302结构合理。
[0024] 水平板5的顶面中部开设有沉孔502，沉孔502内设有顶端与移动板9底面接触的复位弹簧503，当电缸10动作杆向外伸出时，钢丝11失去对连接板902的拉动效应，从而使连接板902所在的移动板9受底部复位弹簧503作用下向上复位，移动板9向上移动时，与之联动的所有部件均复位动作，即向左小幅度旋转的工位座8又可向右复位，套轴19又会反向旋转，当电缸10动作杆再次向内收缩时，上述动作再次重复。
[0025] 水平板5上开设有位于沉孔502一侧的通槽504，连接板902穿经通槽504，提高连接板902移动的平稳性，同时令移动板9上下移动时更加平稳。
[0026] 套轴19是具有一定柔性性能的圆柱状泡棉轴杆，耳板18是柔性的橡胶板，由于耳板18受到挤压时可自由摆动，这里是指，耳板18受到轮毂挤压时，也可以自由摆动，从而套轴19可始终位于可以对轮毂进行抛光式打磨的工作范围内，使得位于工位座8上的汽车轮毂无论是向右旋转靠近于套轴19还是向左远离于套轴19，位于轮毂上方的套轴19始终可利用套放在其上面的砂纸对正在旋转的轮毂表面抛光处理，加之轮毂可进行左右幅度的摆动动作，因此其在旋转时其上表面的多方位区域就会与砂纸频繁的接触，提高其上表面的抛光质量。
[0027] 在一种实施方式中，如图2－5所示。
[0028] 弯板14顶端固定有位于齿板17顶侧，且与弯板14向下动作时同步移动的水囊15，水囊15顶部设有接管1501，接管1501上连接有底端与套轴19接触的浸板1502，水囊15底部球头设置，水囊15随弯板14向下移动时，通过球头与齿板17顶端挤压接触，以使水囊15中的清水经接管1501排出，并浸入浸板1502上，即弯板14随移动板9向下小幅度的移动时，位于弯板14顶端的水囊15也会向下移动，而水囊15向下移动时其底端球头就会挤压在齿板17上端，因齿板17是固定不动的，因此继续向下移动的水囊15就会受到压强，根据压强原理，就会使水囊15内的清水最终流到浸板1502上，再由浸板1502溢流到浸板1502上，而浸板1502是由多层棉布经压缩后制成的吸水板，并且浸板1502底端与套轴19接触，而砂纸套放在套轴19上，因此这些水分就会溢到砂纸上，并顺着砂纸流到正在被抛光式打磨的汽车轮毂上，可将汽车轮毂在砂纸抛光打磨时形成的粉尘稀释成糊状，减小扬尘。
[0029] 以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
