实施方案
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 实施例1一种不锈钢盆抛光设备，如图1和图4所示，包括有底板1、抛光机构2、支撑件3、第一挡板4、推进机构5、第二挡板6、收线轮7和拉线8，底板1上部右前侧设有抛光机构2，底板1上部前后对称式设有支撑件3，前后两侧的支撑件3上分别设有第一挡板4，前后两侧的支撑件3上设有推进机构5，底板1上部左侧设有第二挡板6，第二挡板6位于前后两侧的支撑件3左侧，底板1上部左侧中间设有收线轮7，收线轮7上绕有拉线8，拉线8与推进机构5连接。
[0019] 当使用者需要对不锈钢盆进行抛光时，可以使用本设备，首先将需要进行抛光的不锈钢盆放置在推进机构5上，通过推进机构5将不锈钢盆向右推动至抛光机构2下方，使得抛光机构2对不锈钢盆进行抛光，当推进机构5上的不锈钢盆抛光完成后，通过抛光机构2与推进机构5配合，再通过拉线8使得推进机构5向左移动复位。
[0020] 实施例2在实施例1的基础之上，如图2-3所示，抛光机构2包括有支撑架20、第一伺服电机21、第一轴承座22、缺齿轮23、第一转轴24、全齿轮25、第一转动杆26、连接块27、导向块28、第一弹簧29、升降杆210、连接件211、第二伺服电机212和打磨块213，底板1上部右前侧设有支撑架
20，支撑架20上部设有第一伺服电机21，底板1上部右前侧前后对称式设有第一轴承座22，前后两侧的第一轴承座22均位于支撑架20后侧，第一伺服电机21的输出轴穿过前后两侧的第一轴承座22，第一伺服电机21的输出轴上设有缺齿轮23，缺齿轮23位于后侧第一轴承座
22的后侧，前后两侧的第一轴承座22上转动式连接有第一转轴24，第一转轴24上设有全齿轮25，全齿轮25与缺齿轮23啮合，全齿轮25后部设有第一转动杆26，底板1上部右侧前后对称式设有导向块28，前后两侧的导向块28内滑动式升降杆210，升降杆210前后两侧的上下两部均连接有第一弹簧29，第一弹簧29均与导向块28连接，升降杆210右部设有连接件211，连接件211前部设有连接块27，第一转动杆26与连接块27滑动式配合，连接件211上部设有第二伺服电机212，第二伺服电机212的输出轴连接有打磨块213。
[0021] 当推进机构5上部放置好需要进行抛光的不锈钢盆时，向右移动推进机构5，使得推进机构5上最右侧的不锈钢盆位于打磨块213的正下方，启动第一伺服电机21和第二伺服电机212，第一伺服电机21带动缺齿轮23顺时针转动，缺齿轮23带动全齿轮25逆时针转动，缺齿轮23转动一圈带动全齿轮25转动半圈，全齿轮25转动带动第一转动杆26转动，由于第一转动杆26可以在连接块27内左右滑动，故而在导向块28对升降杆210及连接件211进行竖向导向时，第一转动杆26带动连接块27进而带动连接件211进行上下移动，当缺齿轮23与全齿轮25啮合时，使得全齿轮25逆时针转动半圈，进而通过第一转动杆26带动连接件211向上移动，当缺齿轮23有齿的部分转离全齿轮25时，缺齿轮23不再带动全齿轮25转动，在连接件211及其上部第二伺服电机212等部件的重力作用下，连接件211自主向下移动，并带动第一转动杆26转动，进而带动全齿轮25继续逆时针转动半圈，在此过程中，连接件211向下移动，使得打磨块213对其正下方的不锈钢盆进行抛光打磨，且转动的全齿轮25带动第一转轴24逆时针转动，打磨块213在上下移动的过程中，可以连续对推进机构5上的不锈钢盆进行打磨，当使用者不需要再对不锈钢盆进行打磨时，关闭第一伺服电机21和第二伺服电机212即可。
[0022] 推进机构5包括有第二轴承座50、第二转轴51、皮带轮组件52、转动块53、推板54、滑动板55、凸块56、圆杆57、圆盘58、扭力弹簧组件510、第二转动杆511、挡块512、支撑块513、第二弹簧514和升降块515，底板1上部前侧中间前后对称式设有第二轴承座50，前后两侧的第二轴承座50之间转动式连接有第二转轴51，第二转轴51与第一转轴24之间连接有皮带轮组件52，第二转轴51后部设有转动块53，转动块53位于后侧第二轴承座50的后侧，转动块53后部圆心位置设有推板54，前后两侧的支撑件3上设有滑动板55，滑动板55位于前后两侧的第一挡板4的下侧，滑动板55上部前侧间隔均匀设有多个凸块56，滑动板55上部中间设有三个圆盘58，滑动板55上部左侧设有圆杆57，圆杆57位于三个圆盘58的左侧，滑动板55上部后侧间隔均匀设有多个凹槽59，凸块56与凹槽59的位置相对应，后侧的第一挡板4上部左侧设有扭力弹簧组件510，扭力弹簧组件510上转动式设有第二转动杆511，扭力弹簧组件
510上部设有挡块512，底板1上部前后对称式设有支撑块513，前后两侧的支撑块513分别位于前后两侧支撑件3的内侧，底板1顶部左侧前后对称设有第二弹簧514，第二弹簧514上端均连接有升降块515，升降块515位于滑动板55底部。
[0023] 使用者可以在圆盘58内放置需要进行打磨的不锈钢盆，第一转轴24逆时针转动通过皮带轮组件52带动第二转轴51逆时针转动，进而带动转动块53转动，转动块53在转动过程中，带动推板54转动，由于推板54与凸块56配合，当推板54转动至凸块56左侧，并逐渐与凸块56接触，推板54继续逆时针转动，并向右推动凸块56进而带动滑动板55向右移动，转动块53每转动一圈，推板54带动凸块56进而带动滑动板55向右移动一定的距离，该距离为两个凸块56之间的间距，同时，由于第二转动杆511最初卡在凹槽59内，滑动板55向右移动过程中，滑动板55推动第二转动杆511下部向右转动抬起，第二转动杆511不再卡在凹槽59内，且第二转动杆511底部与滑动板55顶部接触，此时扭力弹簧组件510发生形变，当滑动板55的下一个凹槽59移动至第二转动杆511下方时，此时推板54转离凸块56，不再推动凸块56和滑动板55向右移动，因此扭力弹簧组件510复位带动第二转动杆511往回摆动，使得第二转动杆511下端重新卡入位于其正下方的凹槽59内，滑动板55向右移动时，会带动圆盘58上不锈钢盆向右移动，当滑动板55停止移动时，圆盘58上不锈钢盆正好位于打磨块213正下方，且此时打磨块213向下移动，对不锈钢盆进行打磨，滑动板55上的不锈钢盆都打磨完成后，滑动板55移动至前后两侧支撑件3的最右端，由于滑动板55前后两部中间和左端位置均设有卡块，支撑件3上部均设有导向板，且导向板中间开有开口，此时中间位置的卡块位于前后两侧导向板右侧，左侧卡块位于前后两侧导向板中间的开口上方，且圆杆57正好位于打磨块213的正下方，此时打磨块213向下移动，会向下压动圆杆57，进而带动滑动板55向下移动，滑动板55上的卡块通过开口向下移动，使得滑动板55位于前后两侧的支撑块513上，此时，滑动板55上的凸块56不再卡住前侧的第一挡板4，在收线轮7对拉线8的收线作用力下，拉线8带动滑动板55向左移动复位，滑动板55向左移动时，沿升降块515移动，使得前后两侧的升降块515向下移动，进而前后两侧的第二弹簧
514被压缩，当滑动板55向左移动完全复位时，此时中间位置的卡块位于前后两侧导向板中间的开口上方，左侧卡块位于前后两侧导向板左侧，在第二弹簧514的复位作用下，升降块
515向上推动滑动板55，使得滑动板55重新位于导向板上，滑动板55上的凸块56重新位于前侧的第一挡板4内，滑动板55完全复位。
[0024] 拉线8的材质为尼龙绳材料。
[0025] 拉线8可以长时间使用，耐磨损。
[0026] 拉线8的长度为一米。
[0027] 由于拉线8的长度为一米，滑动板55在移动过程中，拉线8足够使用。
[0028] 以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
