[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的模具自动抛光设备。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种模具自动抛光设备，包括主体、设于所述主体下端的电机、设于所述电机上的旋转盘、设于所述旋转盘上的齿环、设于所述主体上的三组装夹装置、设于所述主体上的固定棍及设于所述固定棍上的抛光装置；其特征在于：所述抛光装置包括设于所述固定棍上的第一移动棍、设于所述第一移动棍上的第一喷涂管、设于所述第一喷涂管上的第一计时器、设于所述第一移动棍上的第二移动棍、设于所述第二移动棍上的油石、设于所述固定棍上的细抛光机构；所述第一移动棍可上下移动的嵌在固定棍上；所述第一喷涂管内装有抛光用的研磨膏，该第一喷涂管可指向工件；所述第二移动棍可左右移动的嵌在第一移动棍上；所述油石可旋转的嵌在第二移动棍上。
[0005] 设备启动前，首先先将所需要抛光的工件放置在装夹装置上；然后启动电机，旋转旋转盘，同时齿环开始旋转；此时齿环驱动装夹装置开始在主体上旋转；当装有工件的装夹装置旋转到第一移动棍正下方时，然后启动第一移动棍向下移动；此时第二移动棍上的油石开始旋转；启动第一计时器开始倒计时，此时第一喷涂管开始对抛光表面喷涂研磨膏；启动第二移动棍使油石瞄准需要抛光处，对工件底面进行抛光；待工件底面抛光完毕后，再次启动电机；使装夹装置移动到细抛光机构下方，然后驱动细抛光机构开始对工件的圆角及凹凸不平的面进行进一步抛光；待抛光完毕后再次启动电机，使装夹装置远离细抛光机构；然后将已经抛光完毕的工件取下；通过三组装夹装置的设置使得在进行对工件抛光时，可以不停机的进行对工件抛光；使得设备实现自动化的抛光，提高了抛光的效率；通过旋转盘和齿环的设置提高了装夹装置移动的稳定性，防止在移动的时候，工件发生错位；导致抛光装置定位不准使的抛光位置不准确；通过第一喷涂管的设置实现了自动对抛光面进行喷涂研磨膏，提高了设备抛光的自动化，进一步提高了抛光的效率；通过第一计时器的设置使得第一喷涂管能按时间进行喷涂研磨膏，提高了抛光的效率，进一步提高了抛光的准确度；通过细抛光机构的设置实现了对工件不平整的面及圆弧面进行进一步的抛光，提高了抛光的精度。
[0006] 所述细抛光机构包括设于所述固定棍上的升降棍、设于所述升降棍上的第三移动棍、设于所述第三移动棍上的震动盘、设于所述升降棍上的第二喷涂管、设于所述第二喷涂管上的第二计时器、设于所述震动盘上的抛光架、设于所述抛光架上的细沙纸、设于所述抛光架内的驱动组件；所述升降棍可上下移动的嵌在固定棍上；所述第三移动棍可移动的嵌在升降棍上；所述震动盘可旋转的嵌在升降棍上；所述第二喷涂管内装有抛光用的研磨膏，该第二喷涂管可指向工件；所述抛光架固设于所述震动盘上；所述细沙纸可拆卸的安装在抛光架上。
[0007] 当装夹装置移动到升降棍下方的时候，启动升降棍和第三移动棍将抛光架移动到工件内；然后启动第二计时器，将第二喷涂管内的研磨膏喷涂在工件的侧壁上；移动抛光架与工件底面接触，然后驱动组件开始触发；使得细砂纸能贴合工件的侧面；通过升降棍和第三移动棍的设置能提高抛光架的灵活性，使得抛光架能充分在工件的内侧面移动，提高了抛光的效果；通过第二喷涂管和第二计时器的设置使得在抛光时能自动补研磨膏，提高了抛光的自动化；进一步提高了抛光效率；通过震动盘的设置使得抛光框能产生震动，使得细沙开始对工件抛光，提高了抛光的效果；通过驱动组件的设置能使细沙纸能适应工件不同形状的侧面，提高了抛光的适应性。
[0008] 所述驱动组件包括设于所述抛光架内的多个固定筒、设于所述固定筒内的支杆、设于所述支杆上的旋转球、设于所述旋转球上的抵压块、设于所述支杆上的支杆弹簧、设于所述固定筒上的限位部件；所述固定筒设有多个，沿抛光架底面均匀分布在抛光架的底面；所述支杆可移动的嵌在固定筒内；所述旋转球可万向旋转的嵌在支杆的顶部；所述抵压块固设于所述旋转球上，该抵压块可与细砂纸相抵；所述支杆弹簧连接支杆和固定筒底部。
[0009] 由于在支杆弹簧的作用下，支杆上的抵压块紧贴细砂纸，此时细砂纸在抛光架上呈现圆弧状；当需要开始抛光的时候，然后驱动抛光架与工件底面相抵；然后再次移动抛光框使细砂纸与工件侧边相抵；此时在支杆弹簧的作用下，支杆发生移动；从而使细砂纸能适应工件侧边的形状；通过旋转球的设置，使得抵压块能适应不同的工件侧面的角度；通过支杆弹簧的设置使得支杆能使用保持张力，使细砂纸能保持张紧；使抛光时细沙纸能与工件侧壁紧贴，提高了抛光效果；通过抵压块的设置能使细沙纸紧贴工件的侧壁，提高了抛光的效果；另一方面能防止在震动盘的影响细沙纸出现折叠，提高了抛光的稳定性。
[0010] 所述限位部件包括设于所述抛光架底部的移动槽、设于所述移动槽上的移动板、设于所述移动板上的移动弹簧、设于所述移动板上的减速件、设于所述移动板上的第一限位齿、设于所述支杆上的卡齿、设于所述卡齿上的圆弧角、设于所述抛光架上的驱动辊、设于所述驱动辊上的复位弹簧、设于所述移动槽内的活塞块、设于所述活塞块上的活塞弹簧、设于所述活塞块上的第一斜块、设于所述第一斜块上的限位槽、设于所述驱动辊上的第二斜块、设于所述第二斜块上的限位块；所述移动槽开设于所述抛光架底面，该槽内充满恒压气体；所述移动板可移动的嵌在移动槽内；所述移动弹簧连接移动板和移动槽侧壁；所述第一限位齿开设于所述移动板上；所述卡齿设于所述支杆上，可与限位齿相啮合；所述圆弧角开设于所述卡齿上；所述驱动辊可上下移动的嵌在抛光架侧壁上，且该驱动辊可与工件底面相抵；该驱动辊高于抛光架底面5mm；所述复位弹簧连接驱动辊和抛光架顶端；所述活塞块可移动的嵌在移动槽内；所述活塞弹簧连接移动槽内壁和活塞块；所述第一斜块固设于所述活塞块上，该第一斜块横截面为直角三角形；所述限位槽开设于所述第一斜块上；所述第二斜块设于所述驱动辊上，该第二斜块横截面为直角三角形；该第二斜块可与第一斜块的斜面相抵；所述限位块可与限位槽相啮合。
[0011] 移动抛光架向下移动与工件底面相抵，此时驱动驱动辊向上移动；然后第二斜块与第一斜块相抵，同时限位块和限位槽相嵌；此时驱动活塞块移动，然后活塞块使移动槽内气压增大；在减速组件的作用下，驱使移动板缓慢移动；此时横向移动抛光架使得细沙纸与工件侧壁相抵；同时随着移动板的移动使第一限位齿与卡齿相啮合；此时对支杆进行锁定；通过移动槽的可快速反应移动板的移动，提高了设备的联动性，提高了设备的稳定性；通过减速组件的设置使得移动板能缓慢的移动，实现了第一限位齿和卡齿相啮合时的时间差；
使得细砂纸能与工件侧壁相抵成型后锁定，提高了稳定性；通过第一限位齿和卡齿的设置使得支杆移动变形后，提高了支杆的强度；提高了抛光的效果；通过圆弧角的设置使得卡齿能与第一限位齿能顺利相嵌，防止卡齿与限位齿无法啮合；提高了稳定性；通过限位块和限位槽的设置使得第一斜块和第二斜块相抵后，提高了相抵的强度；防止震动盘的震动使第一斜块和第二斜块分离；提高了相嵌的强度，进一步提高了抛光时的稳定性，提高抛光效果。
[0012] 所述减速件包括设于所述移动槽上的梯形槽、设于所述移动板上的减速块、设于所述减速块上的减速弹簧、设于所述减速块上的减速轮、设于所述减速轮上的棘齿、设于所述减速块上的棘齿环；所述梯形槽横截面为梯形；所述减速块为两块，分别可移动的嵌在移动板两侧；减速弹簧连接减速块和移动板；所述减速轮可旋转的嵌在减速块上，该减速轮可与梯形槽侧壁相抵；所述棘齿设于所述减速轮上；所述棘齿环设于所述减速块上，可与棘齿相啮合。
[0013] 当第一斜块和第二斜块相抵的时候，在气压的作用下；驱动移动板横向移动，此时在棘齿与棘齿环的相互啮合下，使得减速轮能与梯形槽侧壁滑动移动；从而使得移动板缓慢移动；当停止抛光时，在移动弹簧的作用下，移动板开始复位；此时减速轮在棘齿和棘齿环的作用下，与梯形槽侧壁滚动；通过梯形槽的设置使得在抛光的时候根据梯形槽侧壁上的宽度致使移动板减速，该组件结构简单，效果明显；通过棘齿和棘齿环的设置使得减速在需要减速的时候能与梯形槽滑动摩擦，实现减速；另一方面能使在移动板复位的时候减速轮能与梯形槽侧壁滚动摩擦，便于移动板的复位。
[0014] 所述装夹装置包括设于所述主体上的装夹盘、设于所述装夹盘上的齿轮、设于所述主体上的限位环、设于所述装夹盘上的限位键、设于所述固定棍上的定位键、设于所述定位键上的定位弹簧、设于所述装夹盘上的定位槽、设于所述装夹盘内的充气槽、设于所述充气槽上的活塞板、设于所述装夹盘上的工作台、设于所述装夹盘上的滑动槽、设于所述滑动槽内的夹紧机构、设于所述滑动槽内的通气孔；所述装夹盘设有三个，可移动的嵌在主体上；所述齿轮可旋转的嵌在装夹盘内，且可与齿环相啮合；所述限位环开设于装夹盘表面；所述限位键设于所述限位环内；所述定位键横截面为半圆形；所述定位弹簧连接定位键和固定棍；所述定位槽开设于所述装夹盘侧边，可与定位键相嵌；所述充气槽开设于所述装夹盘内；所述活塞板可移动的嵌在充气槽；所述工作台横截面为矩形；所述滑动槽开设有四个，沿装夹盘周长方向均匀设置；所述通气孔连通充气槽和滑动槽。
[0015] 当开始抛光的时候，将工件放置在工作台上；驱动活塞板向下移动，从而驱动夹紧机构启动，并且将工件稳固在装夹盘上；当齿环旋转的时候，在齿轮的作用下，使装夹盘围绕着主体周长方向移动；此时限位键与限位环移动，使得装夹盘移动；此时当装夹盘移动到相应位置时，定位键和定位槽相互嵌合；通过齿轮的设置使得装夹盘能平稳在主体表面移动，减少震动；提高了移动的平稳性；通过限位环和限位键的设置使得装夹盘在移动的时候始终保持同一方向，提高了工件的定位精度，进一步提高了抛光的精度；通过定位键和定位槽的设置使得装夹盘移动的时候能得到限位，提高装夹盘的定位精度，进一步提高了抛光的精度；通过充气槽和活塞板的设置使得能同时驱动夹紧机构驱动，提高了夹紧效果；使得工件能稳稳的被夹紧在装夹盘上。
[0016] 所述夹紧机构包括设于所述滑动槽内的夹紧框、设于所述夹紧框内的限位板、设于所述限位板上的棘齿条、设于所述滑动槽侧壁的第二限位齿、设于所述限位板上的限位弹簧、设于所述夹紧框上的夹紧块、设于所述夹紧块上的活塞、设于所述夹紧框上的夹紧弹簧、设于所述活塞板上的解锁组件；所述夹紧框可移动的嵌在滑动槽内；所述限位板可移动的嵌在夹紧框内；所述棘齿条固设于所述限位板上；所述限位齿开设于所述滑动槽侧壁，可与棘齿条啮合；所述限位弹簧连接限位板和夹紧框侧壁上；所述夹紧块设于所述夹紧框端部，可与工件相抵；所述活塞可移动的嵌在夹紧框内，该活塞可与工件相抵；所述夹紧弹簧连接夹紧框和滑动槽。
[0017] 驱动解锁组件，驱动活塞板向下移动；此时使充气槽内气压增大，然后驱动夹紧框横向移动；此时夹紧块上的活塞与工件相抵，然后活塞在夹紧框内移动；同时夹紧框内的气压增大，驱动限位板在夹紧框内移动；此时棘齿条和第二限位齿相嵌，至此对夹紧框限位；通过夹紧框的设置使得可根据气压的变动驱动夹紧块对工件四侧壁进行夹紧，提高了夹紧的效果；通过棘齿条和限位齿的设置使得夹紧框进行限位，使得夹紧在对工件进行夹紧后对夹紧块进行锁定，提高了夹紧的效果；通过活塞的设置使得在夹紧块与工件相抵后锁定夹紧框的移动，提高了夹紧块的夹紧力；通过该机构的设置使得设备能根据工件的形状进行适合装夹，提高了设备的适用性。
[0018] 所述解锁组件包括设于所述活塞板上的螺栓、设于所述装夹盘上螺纹孔、设于所述活塞板上的堵塞块、设于所述夹紧框上的泄压孔；所述螺栓可旋转的嵌在活塞板上，与螺纹孔相配合；所述堵塞块可与泄压孔相抵；所述泄压孔设于所述夹紧框上。
[0019] 当工件放置在工作台上后，拧动螺栓；驱动活塞板向下移动，同时带动堵塞块向下移动堵塞泄压孔；使得夹紧框形成密封状态；同理，需要拆卸的时候，拧动螺栓使得活塞板向上移动；向上移动的时候，首先堵塞块会与泄压孔分离，此时夹紧框内的气压得到释放；至此夹紧块与工件分离；通过该组件的设置实现了对夹紧块的移动，提高了夹紧块驱动的便捷性，减少操作人员的劳动负担。
[0020] 综上所述本发明具有以下优点：本发明首先通过夹紧机构使得设备能根据工件的形状进行适合装夹，提高了设备的适用性；然后通过棘齿条和限位齿的作用下，提高了夹紧力，增加了装夹的稳定性；然后通过驱动辊的驱动形式与抛光架的移动动作相结合，能适应工件的不同形状，提高了适用性；然后通过支架和支架弹簧的设置使得细沙纸能根据工件不同的形状进行变形，提高了抛光的效果；然后通过可移动的限位齿和卡齿增加了支架的强度，防止在抛光时产生松动，导致抛光效果降低。
