[0018] 下面结合附图对本发明进行具体描述。
[0019] 实施例1
[0020] 一种筒灯外壳抛光设备，如图1‑3所示，包括有安装底座1、抛光组件、推动组件、固定组件和动力组件，安装底座1左侧设有通过滑动的方式进行抛光的抛光组件，安装底座1中部设有通过滑动的方式进行滑动的滑动组件，安装底座1左部设有通过滑动的方式进行固定的固定组件，安装底座1右侧设有通过转动的方式提供动力的动力组件。
[0021] 在使用本设备对筒灯外壳进行抛光时，工作人员将需要进行抛光的筒灯外壳放至固定组件上，随后打开动力组件，通过推动组件带动固定组件将需要抛光的筒灯外壳固定住，固定完成后，通过抛光组件对筒灯外壳进行抛光，抛光完成后，工作人员关闭动力组件，随后松开固定组件将抛光后的筒灯外壳取下更换，如此，更加方便人们使用。
[0022] 如图1所示，抛光组件包括有第一导杆2、复位弹簧211、横板3、第一导套4、第一滑杆5、第一弹簧6和抛光板7，安装底座1左侧设有两个第一导杆2，左右两个第一导杆2之间滑动式设有横板3，横板3与第一导杆2之间均绕接有复位弹簧211，横板3两端焊接有第一导套4，第一导套4内均滑动式设有第一滑杆5，第一滑杆5与第一导套4之间均绕接有第一弹簧6，左右两个第一滑杆5顶端之间焊接有抛光板7。
[0023] 工作人员在固定筒灯外壳时，拉动横板3在第一导杆2上向下滑动，复位弹簧211被压缩，第一导套4随之向下移动，在第一弹簧6的作用下，第一滑杆5随之带动抛光板7向下移动，随后通过固定组件将需要抛光的筒灯外壳固定住，固定完成后，松开横板3，在复位弹簧211复位的作用下，横板3随之向上滑动复位，第一导套4随之带动抛光板7向上移动复位，在第一弹簧6的作用下，抛光板7与筒灯外壳紧贴，随后通过动力组件带动筒灯外壳旋转进行抛光，如此，更加方便人们使用。
[0024] 如图1‑3所示，推动组件包括有第二导杆8、第一滑套9、第二弹簧10、轴套11、转杆12、锥形块13，安装底座1中部焊接有第二导杆8，第二导杆8上滑动式设有第一滑套9，第一滑套9与第二导杆8之间绕接有第二弹簧10，第一滑套9后侧焊接有轴套11，轴套11内转动式设有转杆12，转杆12左端焊接有锥形块13。
[0025] 在对筒灯外壳进行抛光时，工作人员将需要抛光的筒灯外壳放好后，推动第一滑套9在第二导杆8上向右滑动，第二弹簧10被压缩，从而通过轴套11带动转杆12向右移动，锥形块13随之向右移动使固定组件将需要抛光的筒灯外壳固定住，随后通过动力组件带动转杆12在轴套11转动，锥形块13随之通过固定组件带动筒灯外壳转动筒灯外壳进行抛光，抛光完成后，工作人员关闭动力组件，随后松开第一滑套9，在第二弹簧10复位的作用下，第一滑套9随之通过轴套11带动转杆12向左滑动复位，锥形块13随之向左移动复位不再推动固定组件，随后将抛光后的筒灯外壳取下更换，如此，更加方便人们使用。
[0026] 如图1和2所示，固定组件包括有环形导轨14、环形滑块15、安装杆16、第三弹簧17、支撑板18和L型伸缩杆19，安装底座1左侧通过螺栓固接有环形导轨14，环形导轨14上滑动式设有环形滑块15，环形滑块15周边均匀间隔滑动式设有三个安装杆16，安装杆16与环形滑块15之间均绕接有第三弹簧17，安装杆16内端均通过螺栓固接有支撑板18，支撑板18内侧均焊接有L型伸缩杆19，L型伸缩杆19右部均与锥形块13滑动式连接。
[0027] 在将筒灯外壳放至支撑板18上进行固定时，锥形块13向右移动至与支撑板18接触后，锥形块13向右移动推动支撑板18向外移动，安装杆16随之在环形滑块15上向外滑动，第三弹簧17被压缩，L型伸缩杆19随之在锥形块13内向左滑动的同时向外伸长，从而将筒灯外壳进行固定，固定完成后，工作人员通过动力组件带动转杆12转动，锥形块13随之通过L型伸缩杆19带动支撑板18转动，从而通过安装杆16带动环形滑块15在环形导轨14上滑动，筒灯外壳随之转动进行抛光，完成后，锥形块13向左移动复位不再推动支撑板18，在第三弹簧17复位的作用下，安装杆16随之带动支撑板18向内移动复位不再卡住筒灯外壳，L型伸缩杆
19随之收缩复位，如此，能够将需要进行抛光的筒灯外壳固定住，提高了人们的工作质量，更加方便人们使用。
[0028] 如图1‑3所示，动力组件包括有减速电机20、转轴21、柱形齿轮22和小齿轮23，安装底座1右部通过螺栓固接有减速电机20，安装底座1右部通过轴承转动式设有转轴21，转轴21右端与减速电机20的输出轴连接，转轴21右部键连接有柱形齿轮22，转杆12右部键连接有小齿轮23，小齿轮23与柱形齿轮22啮合。
[0029] 将筒灯外壳固定住后，柱形齿轮22与小齿轮23啮合，工作人员启动减速电机20转动，转轴21随之带动柱形齿轮22转动，从而通过小齿轮23带动转杆12转动，进而带动筒灯外壳进行转动进行抛光，抛光完成后，关闭减速电机20，如此，能够代替人工对筒灯外壳进行抛光，节省了大量的人力，提高了人们的工作效率。
[0030] 实施例2
[0031] 在实施例1的基础之上，如图1和3所示，还包括有环形块24、第二导套26、第二滑杆27、第四弹簧28和接触杆29，转轴21中部焊接有环形块24，转轴21左部开有螺旋导向槽25，轴套11底部焊接有第二导套26，第二导套26内滑动式设有第二滑杆27，第二滑杆27与螺旋导向槽25配合，第二滑杆27与第二导套26之间连接有第四弹簧28，第二滑杆27右侧焊接有接触杆29，接触杆29与环形块24配合。
[0032] 在对筒灯外壳进行抛光时，工作人员将筒灯外壳放至在支撑板18上后，工作人员启动减速电机20转动，转轴21随之转动，从而通过螺旋导向槽25带动第二滑杆27向右移动，接触杆29随之向右移动，第二导套26随之通过轴套11带动转杆12向右移动，第一滑套9随之向右滑动，锥形块13随着转杆12向右移动推动支撑板18将筒灯外壳固定，当接触杆29向右移动至与环形块24接触时，环形块24推动第二滑杆27在第二导套26内向上滑动与螺旋导向槽25脱离，第四弹簧28被压缩，接触杆29随之向上移动卡入环形块24内，随后对筒灯外壳进行抛光，完成后，工作人员关闭减速电机20，随后向上拉动接触杆29与环形块24脱离，在第四弹簧28复位的作用下，第二滑杆27随之向下滑动复位与螺旋导向槽25配合，随后控制减速电机20反转带动第二滑杆27向左移动复位，如此，在固定筒灯外壳时不再需要通过人们手动进行固定，节省了人力，提高了人们的工作效率，更加方便人们使用。
[0033] 如图1所示，还包括有L型推杆30、第三导杆31、第二滑套32、第五弹簧33、楔形块34和异型连接杆35，第一滑套9底部焊接有L型推杆30，安装底座1右部前侧焊接有第三导杆31，第三导杆31上滑动式设有第二滑套32，第二滑套32与第三导杆31之间绕接有第五弹簧
33，第二滑套32左侧通过螺栓固接有楔形块34，楔形块34与L型推杆30配合，楔形块34与第一导套4之间连接有异型连接杆35。
[0034] 在对筒灯外壳进行抛光时，第一滑套9向右滑动带动L型推杆30向右移动，当L型推杆30向右移动至与楔形块34接触时，L型推杆30向右移动推动楔形块34向上移动，第二滑套32随之在第三导杆31上向上滑动，第五弹簧33被压缩，异型连接杆35随之带动第一导套4向上移动，在第一弹簧6的作用下，使抛光板7与筒灯外壳贴合更加紧密，抛光完成后，第一滑套9向左滑动复位带动L型推杆30向左移动复位不再推动楔形块34，在第五弹簧33复位的作用下，第二滑套32随之带动楔形块34向下移动复位，异型连接杆35随之向下移动复位，如此，能够在对筒灯外壳抛光时，使抛光板7与筒灯外壳贴合更加紧密，提高了人们的工作质量。
[0035] 应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
